【正文】 定期檢查，從體制上保證了施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 ⑸、項目部依據(jù)勞動力計劃，結(jié)合施工項目的進展情況，準(zhǔn)備各工種人員，并組織項目部有關(guān)人員對入場工人進行入場前的教育及相應(yīng)的技術(shù)安全培訓(xùn)，使工人在入場前對工程項目的技術(shù)難度、質(zhì)量要求有所了解。針對工程的特殊工藝對項目人員進行專項培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涉及技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等方面。從而保證了在施工過程中，各班組均能全面執(zhí)行項目的各項施工管理制度，并能夠由項目部對其進度、質(zhì)量進行控制。 ⑹、施工項目管理人員由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各自按照崗位標(biāo)準(zhǔn)進行工作，隨時對項目管理人員的工作狀態(tài)進行考查，并如實記錄考查結(jié)果存入工程檔案之中。各崗位依據(jù)其性質(zhì)，量化為若干小的考評項目。考評結(jié)果將是對管理人員進行評定的依據(jù)，評定結(jié)果與獎罰掛鉤。 ⑺、簽訂質(zhì)量責(zé)任協(xié)議，不得流于形式，保證正常運作，確保起到自控把關(guān)的作用。 ⑻、經(jīng)常開展“五嚴(yán)”活動，即嚴(yán)禁偷工減料；嚴(yán)禁粗制濫造；嚴(yán)禁假冒偽劣；嚴(yán)禁盲目指揮，玩忽職守；嚴(yán)禁私招亂雇，層層轉(zhuǎn)包。 ，質(zhì)量控制難度大，工程變更多。 ⑴、在勘察設(shè)計過程中，對公路沿線的情況了解的不夠個體詳細(xì)，包括地形地貌、地質(zhì)情況、周邊環(huán)境，以及當(dāng)?shù)氐胤秸?，民俗民風(fēng)等。使設(shè)計圖紙在施工過程中無法實施，導(dǎo)致較大變更。 ⑵、設(shè)計時只有整體設(shè)計，細(xì)部結(jié)構(gòu)不具體，需要變更完善。 ⑶、由于一些在設(shè)計時無法預(yù)料的因素影響，在施工過程中發(fā)現(xiàn)原設(shè)計不能滿足施工需要，需要重新變更。類似這種無法預(yù)料的因素很多，所以產(chǎn)生很多的變更。 ⑷、由于設(shè)計粗糙，圖紙自相予盾，導(dǎo)致最后的設(shè)計變更。 ⑸、由于施工過程中對原設(shè)計意圖把握不準(zhǔn)，造成了不可更改的事實，只能進一步進行工程變更。 ⑹、在變更控制不嚴(yán)格的情況下，承包人一種慣性思維，有變更就有效益，所以想方設(shè)法的變更，也是工程變更多的一個主要原因。 ⑺、由于變更增多，不可控制的因素就會增多，施工的隨機性變大，工程質(zhì)量控制難度也會隨之增大。 ⑴、要減少變更首先要嚴(yán)把設(shè)計關(guān)，在勘察設(shè)計的過程中，盡可能詳細(xì)地掌握第一手資料，再根據(jù)所掌握的情況盡可能的合理設(shè)計，最大限度地減少變更。 ⑵、使變更程序化、規(guī)范化、制度化，要逐步完善審批變更條件，作到用數(shù)據(jù) 、用事實講話，杜絕人為變更的發(fā)生。 ⑶、由于不可預(yù)料因素的影響，當(dāng)施工中的實際情況與設(shè)計發(fā)生了變化，要正確評估變化后的情況，只有經(jīng)過各方按程序論證簽認(rèn)后才做出變更決定。 ⑷、做到變更確認(rèn)程序化，變更執(zhí)行制度化，避免一有變更而發(fā)生更為不利的現(xiàn)象，使變更真正達到優(yōu)化設(shè)計的目的。 ⑸、施工過程中要嚴(yán)格控制，按圖紙施工，在對某些圖紙存在疑問的情況下，要釋疑在前，施工在后。 ⑴、施工人員對相關(guān)規(guī)范內(nèi)容不明確。 ⑵、未對設(shè)計圖紙進行詳細(xì)審核，并有審核記錄。 ⑶、未建立學(xué)習(xí)規(guī)范、文件和圖紙、指南等材料的學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度。 ⑷、未經(jīng)常組織學(xué)習(xí)工程標(biāo)化施工指南，使文件資料流于形式。 ⑴、研究施工圖紙，吃透設(shè)計意圖，澄清圖紙中的問題，恢復(fù)定線和施工放樣。對所有控制點進行加密、保護、記錄。 ⑵、進行業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使相關(guān)人員對工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、質(zhì)量控制、資料整理有全面的了解。 ⑶、施工人員必須認(rèn)真明確施工內(nèi)容和技術(shù)要求，深入工地加強工程管理和施工現(xiàn)場的監(jiān)督，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，控制材料消耗和工程進度。監(jiān)督施工作業(yè)班組嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程進行作業(yè)。協(xié)助和處理工程中出現(xiàn)的技術(shù)、外協(xié)及材料辦理工程變更等方面的問題。 ⑷、認(rèn)真貫徹有關(guān)規(guī)定，必須按施工圖紙、施工及驗收技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工。工程如需變動，應(yīng)征得業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的相關(guān)人員認(rèn)可，并辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。要確保施工質(zhì)量。 ⑸、經(jīng)常組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、圖紙、技術(shù)交底、施工指南等文件材料。 ，規(guī)模生產(chǎn)條件變異 加強現(xiàn)場的監(jiān)控力度，及時掌握施工信息，準(zhǔn)確的提供試驗數(shù)據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工?？刂坪糜绊懸?guī)模生產(chǎn)的各種因素。 其它工程質(zhì)量病害及預(yù)防措施 ⑴、表面裂縫； ⑵、表面破損； ⑶、表面顏色不均勻； ⑷、表面漏筋。 ⑴、砼土表面裂縫； 砼表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱使砼產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。 剛剛澆筑完成的砼，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在砼澆筑時保護好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。 對于較深層的砼，在上層砼澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)砼開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長結(jié)構(gòu)的邊角部位。在砼初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。 砼在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現(xiàn)場實測砼內(nèi)外溫差有時會達到50℃以上。表層砼收縮時受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制砼內(nèi)部升溫速率。在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。 不同品牌水泥的混用也會使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強度、初終凝時間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在砼施工時，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會使砼產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，砼內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸收水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開裂。 對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。 ⑵、砼表面破損 砼表面破損包括：表面蜂窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等，至于表面蜂窩，純粹是因為振搗不到位所至，在施工中只要增強責(zé)任心就能避免，主要是表面麻面、氣孔、沖蝕幾種病害。 脫模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因為砼表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過大時，既浪費又會引起砼表面緩凝，還會污染已經(jīng)澆筑好的砼表面。另外，當(dāng)使用木制模板時，有些木頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生砼表面緩凝。砼表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系。 砼表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話（如采用木制模板），氣孔可以減少；若采用抗?jié)B透性強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，也還會有氣孔，特別是在砼的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。另外，所使用的脫模劑和砼配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響，一般情況下，粘性大的砼比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。 水在模板與砼澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因為砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于砼配合比設(shè)計上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結(jié)構(gòu)的淺層表面，對砼強度一般不會產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了砼外觀，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護層較薄時，必須要進行很好的修補。 砼表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞，這往往同模板的剛度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足，砼結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層砼時，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時下層砼還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與砼間的空隙滲流，導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。 砼的缺陷修補時，為了獲得可以接受的砼表面顏色，可以通過試驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應(yīng)使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。 ⑶、砼表面顏色不均勻施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。 決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會導(dǎo)致砼顏色發(fā)生改變。當(dāng)砼和易性欠佳，或在下料過程中砼粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待砼硬化后顏色不一致。 砼表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從砼結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順砼表面流下時，污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。 在拆模時，由于一些人為的因素也會導(dǎo)致砼表面顏色發(fā)生變化。特別是氧焊氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當(dāng)將氧炔焰對著砼面熏烤，破壞了砼表面原有的顏色。 對于顏色不均勻的砼表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實無法產(chǎn)生明顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。 ⑷、砼表面露筋 砼表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在砼澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使砼表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。 表面露筋的另一個方面是因為砼漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細(xì)致。 如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響砼結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。 露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松砼進行清除。如果鋼筋保護層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動。準(zhǔn)備工作做完后，可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補。 ⑴、翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 ⑵、軸線測放產(chǎn)生誤差。 ⑶、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 ⑷、支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 ⑸、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 ⑹、混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 ⑺、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。 ⑴、嚴(yán)格按比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 ⑵、模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。 ⑶、模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆混凝土上預(yù)埋短鋼筋或加鋼管扣件固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 ⑷、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 ⑸、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。 ⑹、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 ⑺、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 ⑴、麻面 麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5mm。 梁腹側(cè)表面、箱梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間；新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固；澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少；模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。 ⑵、蜂窩 蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重；砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振；砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。 ⑶、孔洞、狗洞 孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞；砼流動性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢；未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)；水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。 ⑷、“爛邊”和“爛根” 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外