儲(chǔ)運(yùn)車間石腦油卸火車設(shè)施主要設(shè)備操作法0912(初稿)doc-資料下載頁
2025-07-17 17:04本頁面
【正文】 壓閥門，確保升臂工作壓力。升起鶴管并原路轉(zhuǎn)回（以防油管纏繞漏油）后，將潛油泵置于棧橋邊托盤中。5）當(dāng)全部聯(lián)鎖投用后，當(dāng)帶報(bào)警靜電夾接觸不良時(shí)，會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，并且聯(lián)鎖液壓站停機(jī)，故障消除后，才能重新手動(dòng)啟動(dòng)液壓站電機(jī)；當(dāng)緩沖罐液位到達(dá)高位時(shí)會(huì)聯(lián)鎖液壓站停機(jī)。 操作時(shí)如有異常情況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電機(jī)，待排除故障后方可繼續(xù)使用。為保證裝載臂的正常使用，應(yīng)對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭、彈簧缸、支撐軸承和內(nèi)臂鎖定機(jī)構(gòu)等主要運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行定期潤滑，具體方法如下： 根據(jù)液壓站油位顯示，及時(shí)補(bǔ)充液壓油，液壓油牌號(hào)：LHM46 在每經(jīng)過一至二年的使用后，應(yīng)更換旋轉(zhuǎn)接頭的潤滑脂。步驟：1)旋出螺塞；2)從其中一個(gè)螺塞中注入干凈的鋰基潤滑脂，直至干凈的潤滑脂從另一螺孔中溢出；3)清洗螺塞，旋入螺塞孔。注意：在注油時(shí)，應(yīng)注意不得擠出滾珠。 在每經(jīng)過半年至一年的使用后，應(yīng)對(duì)彈簧缸補(bǔ)充潤滑脂。步驟：1)取下封帽； 2)壓低外臂，使彈簧缸的拉桿最大限度退入缸體內(nèi)； 3)用毛刷將干凈的鈣基潤滑脂涂復(fù)在缸筒內(nèi)壁上； 4)反復(fù)壓低和抬高外臂，再按3條涂復(fù)油脂； 5)蓋上封帽。部位故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法液壓站油泵不供油電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與指示方向相反重新接線 改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)出油口接反正確連接油箱內(nèi)油面過低補(bǔ)充油液至最低油標(biāo)線以上油粘度過高，使葉片運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活選用HL46粘度的液壓油。低溫時(shí)，選用低粘度液壓油。吸入口堵塞，吸油不暢清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾液壓油流量不足或達(dá)不到額定值系統(tǒng)中有泄漏檢查系統(tǒng) 修補(bǔ)泄漏點(diǎn)泵蓋螺絲松動(dòng)拆下連接法蘭 擰緊油泵泵蓋吸油不充分排凈管內(nèi)空氣 油箱內(nèi)油面太低補(bǔ)充液壓油至最低油標(biāo)線以上過濾網(wǎng)堵塞清洗濾網(wǎng) 吸入管道堵塞清洗油泵吸入管 油粘度過高或過低選用推薦粘度液壓油壓力升不起油泵不上油或流量不足同前述排除方法溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障重新調(diào)整溢流閥壓力或修復(fù)更換溢流閥系統(tǒng)有泄漏檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄漏點(diǎn)泵蓋螺釘適當(dāng)擰緊螺釘吸油不充分同前述排除方法振動(dòng)和噪聲過大吸油不充分同前述排除方法泵壓力過高降壓至額定壓力下油液中有氣泡補(bǔ)充液壓油 葉片在槽中卡住拆洗修磨內(nèi)臟件 并仔細(xì)重新組裝 過濾或更換液壓油安裝螺釘松動(dòng)擰緊螺釘過度發(fā)熱內(nèi)泄過大選用推薦粘度液壓油 或檢查泵的內(nèi)臟件工作壓力過高調(diào)整溢流閥 降至額定壓力以下工作液壓油太少補(bǔ)充液壓油至最低油標(biāo)線以上外泄漏密封件老化或損傷更換密封件進(jìn)出油口連接松動(dòng)緊固螺釘或管接頭密封面磕碰損傷修磨密封面管線接頭處滲漏螺紋松動(dòng)擰緊螺絲密封件損壞更換密封圈密封面磕碰損傷修磨密封圈液壓潛油泵泵不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)速太低液壓站故障供油不夠按液壓站故障排除方法供油壓力不夠按額定壓力調(diào)整溢流閥齒輪在槽內(nèi)卡住拆洗 修磨油馬達(dá)內(nèi)臟件 仔細(xì)重新組裝并更換或過濾液壓油系統(tǒng)有泄漏檢查系統(tǒng) 修補(bǔ)泄漏點(diǎn) 更換密封圈油馬達(dá)外泄漏密封件老化更換密封件進(jìn)出油口連接松動(dòng)擰緊接頭
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