【正文】 為保證裝載臂的正常使用，應(yīng)對旋轉(zhuǎn)接頭、彈簧缸、支撐軸承和內(nèi)臂鎖定機構(gòu)等主要運動部件進行定期潤滑，具體方法如下： 根據(jù)液壓站油位顯示，及時補充液壓油，液壓油牌號：LHM46 在每經(jīng)過一至二年的使用后，應(yīng)更換旋轉(zhuǎn)接頭的潤滑脂。5)關(guān)閉高壓針閥，確保油路工作壓力，再次確認靜電接地夾與槽車連接好。：——密封帽采用改性氟橡膠，可耐石腦油及雜質(zhì)化學作用，耐老化、耐磨擦。經(jīng)常保持液壓油的清潔與含水量是保證液壓系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的先決條件，因此必須按下述期限清洗和換油、排水。 液壓站（)為潛油泵提供穩(wěn)定的動力液壓油，確保潛油泵安全可靠的運轉(zhuǎn)。1)機組運行期間，應(yīng)檢查機組運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，軸承溫升以及振動情況，并進行安全評估。4)檢查各處螺栓是否擰緊。管道安裝完畢，水壓試驗已完成并符合規(guī)定。機泵安裝完畢，說明書等隨機資料齊全，機泵、電機已找正，同心度符合要求、轉(zhuǎn)動靈活，對輪等連動機構(gòu)可靠，地腳螺栓、靜電接地線齊全緊固，入口過濾器、放空、排凝閥、壓力表等附件安裝完好，加好潤滑油、潤滑脂，電源及操作柱安裝完成，絕緣電阻測試合格，單機試車合格。1)起動后，緩慢打開泵出口閥，不允許泵出口閥關(guān)閉較長時間下運行，以防過熱引起泵的損壞。故障原因拔除方法泵不出料,排除泵出料不足1. 轉(zhuǎn)速偏低2. 泵送介質(zhì)含有空氣3. 出口管系統(tǒng)壓力偏高4. 密封泄漏大1. 提高轉(zhuǎn)速2. 消除產(chǎn)生空氣的原因3. 減小工作壓差4. 修理密封軸功率過高1. 減小出口流量,保證軸向間隙振動噪音大、脂MCL4760/15MZ型石腦油卸火車鶴管本設(shè)備系用于從鐵路槽車內(nèi)卸出石腦油產(chǎn)品并自帶掃倉功能，無論卸車還是掃倉皆為正壓輸送，能從根本上解決輕質(zhì)油品卸車時產(chǎn)生的氣阻現(xiàn)象，改善了卸車條件，縮短了工作時間；設(shè)立密封系統(tǒng)，全過程實現(xiàn)密閉卸車，減少了油品對環(huán)境的污染，保護操作工人的健康；不再設(shè)置掃倉管線系統(tǒng)，減少投資。掃倉泵為自吸式可氣液混輸式泵，具有自吸功能和輸液、排氣功能。DN10高壓針閥控制油缸供油油量，多路閥控制油缸的進油方向。鶴管系統(tǒng)的整體防靜電性能符合有關(guān)規(guī)范要求，垂直鶴管和潛油泵殼主體易碰撞部位為鋁合金或鋁鑄件，不能產(chǎn)生火花，使其能安全進行卸車作業(yè)。升起密封帽，觀察油品卸車是否合格。部位故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法液壓站油泵不供油電動機旋轉(zhuǎn)方向與指示方向相反重新接線 改變電機旋轉(zhuǎn)方向進出油口接反正確連接油箱內(nèi)油面過低補充油液至最低油標線以上油粘度過高，使葉片運轉(zhuǎn)不靈活選用HL46粘度的液壓油。3)外臂旋轉(zhuǎn)時注意油管方向不得纏繞，操作時嚴禁用手拉油管，以防漏油，垂管潛油泵下降到罐底后，先關(guān)閉DN10高壓針閥，再打開DN20高壓閥門，進行卸槽及掃倉作業(yè)。4)同時操作人員應(yīng)遵守油品裝卸的各項規(guī)章制度。4．在設(shè)備對位過程，先打開操作供液閥（控制大小調(diào)節(jié)速度）旋轉(zhuǎn)內(nèi)、外臂升降外臂密封槽車口關(guān)閉操作供液閥打開泵供液閥順序操作。過高壓力會導致電機過載。整個管道系統(tǒng)可以以支撐軸承和內(nèi)臂后端的旋轉(zhuǎn)接頭中心連線為軸線作水平轉(zhuǎn)動；外臂可以內(nèi)臂前端為中心，通過彎頭組件，在水平和垂直二個平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；垂管可以外臂前端為中心在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。6）連續(xù)運行時，查看軸承蓋溫度是否正常，不得高于環(huán)境溫度40℃，用手觸摸不得燙手。泵為軸向吸入，徑向吐出，其安裝方式為中心支撐。儲運車間石腦油卸火車設(shè)施設(shè)備操作法