【正文】 木楞及橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60cm，支架搭設(shè)完畢應(yīng)認真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。模板頂部鉆孔@200以排除因澆筑產(chǎn)生的氣泡。當柱和剪力墻砼澆筑終凝12小時后，即可拆除柱、墻模。先松動柱、墻支撐，然后再松動柱箍和剪力墻橫撐，用撬杠使模板與砼脫落，拆模時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)立即清理干凈堆放在模板場地，不得隨意堆放，以免變形。梁板模板拆除應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度等級50%后，可將梁側(cè)模和樓板底模拆除。拆模前要對不同部位的模板進行編號，便于上層模板的安裝。拆模時，先拆除梁側(cè)模的支撐，樓板支撐系統(tǒng)的拆除和樓板底模拆除同步進行。拆模過程須保留梁底模及梁底雙管支撐，保留樓板底型鋼及單管支撐，待砼強度達到設(shè)計強度時方可拆除。所有進場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進行抽查復(fù)驗，合格后方能使用。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具，如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機等。使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋進行冷拉調(diào)直，采用控制最大冷拉率的方法（不超過4%）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。根據(jù)配料單尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作加工。根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗收不合格的半成品須重新加工，禁止進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗合格，且進行清污除銹處理。本工程Φ12—Φ22鋼筋可采用閃光對焊連接。Φ22以上鋼筋將采用直螺紋連接。待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。本工程Φ22以上鋼筋將采用直螺紋連接技術(shù)，這是一門新技術(shù)，應(yīng)通過設(shè)計院認可。工藝流程：下料冷鐓擴粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查合格后→戴塑料保護帽→分類堆放→運至現(xiàn)場用套筒對接鋼筋、用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整絲→現(xiàn)場抽檢和記錄。操作要點：鋼筋下料要求端部平整，冷鐓擴粗時，現(xiàn)場應(yīng)進行試鐓，鐓頭外形不合格應(yīng)切去重鐓，不得在鐓粗段上重復(fù)鐓頭。鐓頭和套絲工人應(yīng)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗操作。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲的質(zhì)量，并用螺紋規(guī)抽檢10%絲頭?，F(xiàn)場連接時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒位置居中，兩端外露絲扣不得超過一個完整絲扣，以保證必要的擰入絲扣長度。鋼筋原材應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，方可進行鐓粗及套絲，套筒必須具有出廠合格證，套筒出廠前需作防銹處理。綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標識牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。，以免造成墻體軸線偏移。、柱主筋插筋伸入承臺深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將鋼筋綁扎牢固以免造成插筋骨偏移。，以保證鋼筋保護層厚度。，要對工作面進行完整的清理。2. 剪力墻鋼筋，在澆搗后的承臺混凝土上校正墻體插筋。，先立2～4根豎筋，并畫好橫筋，分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。并在橫筋骨上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨一定要伸入暗柱內(nèi)，伸入長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。若端部有墻體，應(yīng)予留Φ6拉接鋼筋，間距為500mm。，以保證網(wǎng)片的相對距離，鋼筋與模板之間應(yīng)綁扎砂漿墊塊。、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修整，澆筑混凝土?xí)r專人看管。、板鋼筋，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。，上層板筋彎鉤必須朝下。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。，應(yīng)特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。、墻節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模→穿梁底鋼筋→套節(jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 為了加快施工進度，保證砼各項性能指標符合設(shè)計和施工要求，本工程使用商品砼?，F(xiàn)場設(shè)一臺汽車泵備用，多臺震動棒和平板震動器。施工前做好設(shè)備的檢修和調(diào)試工作。本工程施工使用商品砼，場外集中拌制，以減少噪音和粉塵污染。砼施工前要提前一個月向商品砼供應(yīng)中心提出砼供應(yīng)計劃，內(nèi)容包括：擬定澆筑時間、供應(yīng)量、砼強度等級、坍落度、初終凝時間等具體要求。由商品砼供應(yīng)中心進行各種原材料試驗和配合比設(shè)計及試配。并把相應(yīng)的技術(shù)資料報項目部總工及監(jiān)理方審核。砼施工前，由項目部總工向砼供應(yīng)中心技術(shù)管理人員進行詳細的技術(shù)交底，并會同監(jiān)理進行原材料見證取樣送檢，砼外加劑要見證封存。砼施工過程中，項目部派專人進行砼拌制和監(jiān)控，還將會同監(jiān)理進行隨機抽查。砼試塊由監(jiān)理見證在澆筑現(xiàn)場同時制作 ，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)解決。砼由商品砼供應(yīng)中心負責運輸，采用8—12臺砼攪拌運輸車，每車7m3。砼澆筑前，主動同轄區(qū)內(nèi)交警部門取得聯(lián)系，以得到他們的支持，砼澆筑過程中，施工現(xiàn)場和砼供應(yīng)中心始終保持通訊聯(lián)絡(luò)，根據(jù)現(xiàn)場施工情況合理調(diào)度，以保證砼以最快的速度運至施工現(xiàn)場，既不出現(xiàn)現(xiàn)場壓車又保持砼泵的連續(xù)作業(yè)，砼也不發(fā)生較大的坍落度損失或離析。土方開挖完畢，會同勘察單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行基槽驗收?；劢?jīng)驗收合格后，進行C10砼墊層施工。由砼輸送泵將砼輸送至澆筑部位，采用平板振動器振搗密實。墊層砼施工中應(yīng)采用水平樁嚴格控制其上表面標高。底板砼澆筑采用分條、分塊、大斜面分層踏步式推進的方式澆筑，每層厚度控制在450mm左右，以便減少砼內(nèi)部溫差。底板砼宜連續(xù)澆筑，不留施工縫，若間歇時間超過初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。在已硬化的砼表面上澆筑砼前，應(yīng)清除油污，松動的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖凈，充分濕潤。此種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼由于拆除泵管而超過初凝時間。根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況，每層砼澆筑厚度控制在450mm左右，振搗工作以澆筑層下端開始，逐漸上移，確保砼澆筑密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動工作應(yīng)相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。砼的表面處理：大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認真處理，經(jīng)4—5小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前（因砼內(nèi)摻有木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，初凝時間延長到6—8小時）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12—14小時后，覆蓋兩層麻袋充分澆水濕潤養(yǎng)護。水化熱測定：為了掌握底板大體積砼在硬化過程中砼內(nèi)因水泥水化升溫和降溫的變化規(guī)律及砼內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用溫度計對其進行溫度監(jiān)測。測溫時間要求：第1天—第5天 每2小時測溫一次第6天—第30天 每4小時測溫一次第31天—第40天 每12小時測溫一次第41天—第60天 每24小時測溫一次降低水化熱措施：由于承臺底板大體積混凝土較厚，混凝土在硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，致使混凝土內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。因此，本工程混凝土施工中將采取如下措施進行防護：選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或緩凝減水劑。選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。摻加復(fù)合減水劑，盡量減少每立方混凝土用水量?；炷脸跄蠹皶r灑水養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護不少于15天。地下室剪力墻砼強度等級C40，抗?jié)B等級為S8，為達到砼的抗?jié)B等級要求，基礎(chǔ)砼中將摻入WG型高效復(fù)合Ⅱ型防水劑。在澆筑砼前，底部接槎處應(yīng)進行鑿毛處理，并清理干凈浮漿及松軟砼。澆筑砼時，接槎處先澆50mm厚與砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼，用鐵鍬均勻入模。砼應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般不超過50cm，各層砼澆筑間隔時間不超過2小時。砼采用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動、順序進行，一般不大于40cm。振搗上一層時應(yīng)插入未凝固的下層砼5—10cm，以消除兩層砼間的接縫。由于地下室墻體及柱高大于3m，砼澆筑時采用串桶或在模板側(cè)面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，澆筑后將開洞模板封閉嚴密，并用支撐支設(shè)牢固。梁和板砼宜同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿”法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高，分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。對梁筋或梁、板筋交接處鋼筋較密的部位，可選用較小粒徑的骨料級配，用小直徑振動棒振搗。在澆筑板砼時，其虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，平板振動器振搗或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢用木抹子抹平。 施工縫處理本過程施工中，將墻體、梁、板同時澆筑混凝土，除豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。垂直施工縫宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。：施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水；；，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土養(yǎng)護砼澆筑完畢后，12小時以內(nèi)應(yīng)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于15天。砼墻體、柱養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng)護液的辦法進行。地下室底板和外墻后澆帶必須留成凹企口，企口尺寸50*50mm2，其余后澆帶留成矩形。在綁地下室底板筋時，把8000目/m2鋼絲網(wǎng)加強筋與底板筋綁扎，當綁扎頂板筋時，再把鋼絲網(wǎng)和加強筋與上層筋綁扎結(jié)實（詳見附圖基礎(chǔ)底板的后澆施工縫構(gòu)造）。澆筑底板砼后，用膠合板覆蓋后澆帶，防止雜物掉進后澆帶。60天后方可澆筑后澆帶砼。澆筑底板后澆帶砼前，把后澆帶處鋼筋和砼接觸面上的浮渣鑿去，用高壓氣泵清理浮渣，施工縫處灑水濕潤后再粘貼止水條，然后澆筑后澆帶砼。砼澆筑時，由一側(cè)向前推進，振搗密實，振動棒插點間距≤400mm；砼澆筑完畢終凝前，來回抹壓砼面不少于三遍，確保后澆帶處砼表面密實，不出現(xiàn)沉縮裂縫，然后用薄膜覆蓋后再用濕麻袋覆蓋后再進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。為確保地下室墻板后澆帶砼的質(zhì)量，在外墻板砌370墻體保護墻，然后做防水卷材，在其面上粉刷后與剪力墻外面平齊。即在后澆帶二側(cè)加設(shè)8000目/m2鋼絲網(wǎng)和加強筋。待支后澆帶墻模板前，把砼接縫處浮渣鑿除，并清理干凈，然后在外墻后澆帶處粘貼止水條。澆墻板后澆帶砼時，應(yīng)分層進行振搗，每層厚度嚴格控制在40cm。振動棒插入下層5cm。模板拆除后，墻體掛濕麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。樓板后澆帶寬800mm，為確保工程質(zhì)量，當后澆帶砼未澆筑或澆筑后強度未達到100%時，該層樓板又作為上層結(jié)構(gòu)的支撐層時，嚴禁拆除該層后澆帶跨梁、板的垂直支撐。當澆筑后澆帶砼時，應(yīng)把施工縫處砼面上的浮渣清理干凈，撒水濕潤后方可澆砼，砼澆筑時用插入式振動棒振搗后，再用平板式振動器振動一遍，砼澆筑完畢后終凝前，來回抹壓，砼面不少于三遍，確保后澆帶處砼表面密實，不出現(xiàn)沉縮裂縫。砼終凝后應(yīng)立即用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。