【正文】 砼終凝后應(yīng)立即用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。樓板后澆帶寬800mm，為確保工程質(zhì)量，當(dāng)后澆帶砼未澆筑或澆筑后強度未達到100%時，該層樓板又作為上層結(jié)構(gòu)的支撐層時，嚴(yán)禁拆除該層后澆帶跨梁、板的垂直支撐。振動棒插入下層5cm。待支后澆帶墻模板前，把砼接縫處浮渣鑿除，并清理干凈，然后在外墻后澆帶處粘貼止水條。為確保地下室墻板后澆帶砼的質(zhì)量，在外墻板砌370墻體保護墻，然后做防水卷材，在其面上粉刷后與剪力墻外面平齊。澆筑底板后澆帶砼前，把后澆帶處鋼筋和砼接觸面上的浮渣鑿去，用高壓氣泵清理浮渣，施工縫處灑水濕潤后再粘貼止水條，然后澆筑后澆帶砼。澆筑底板砼后，用膠合板覆蓋后澆帶，防止雜物掉進后澆帶。地下室底板和外墻后澆帶必須留成凹企口，企口尺寸50*50mm2，其余后澆帶留成矩形。 混凝土養(yǎng)護砼澆筑完畢后，12小時以內(nèi)應(yīng)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于15天?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。垂直施工縫宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 施工縫處理本過程施工中，將墻體、梁、板同時澆筑混凝土，除豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。對梁筋或梁、板筋交接處鋼筋較密的部位，可選用較小粒徑的骨料級配，用小直徑振動棒振搗。每段高度不得超過2m，澆筑后將開洞模板封閉嚴(yán)密，并用支撐支設(shè)牢固。振搗上一層時應(yīng)插入未凝固的下層砼5—10cm，以消除兩層砼間的接縫。砼應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般不超過50cm，各層砼澆筑間隔時間不超過2小時。在澆筑砼前，底部接槎處應(yīng)進行鑿毛處理，并清理干凈浮漿及松軟砼。混凝土初凝后及時灑水養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護不少于15天。選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。測溫時間要求：第1天—第5天 每2小時測溫一次第6天—第30天 每4小時測溫一次第31天—第40天 每12小時測溫一次第41天—第60天 每24小時測溫一次降低水化熱措施：由于承臺底板大體積混凝土較厚，混凝土在硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，致使混凝土內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。砼的表面處理：大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng)4—5小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前（因砼內(nèi)摻有木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，初凝時間延長到6—8小時）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12—14小時后，覆蓋兩層麻袋充分澆水濕潤養(yǎng)護。根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況，每層砼澆筑厚度控制在450mm左右，振搗工作以澆筑層下端開始，逐漸上移，確保砼澆筑密實。在已硬化的砼表面上澆筑砼前，應(yīng)清除油污，松動的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖凈，充分濕潤。底板砼澆筑采用分條、分塊、大斜面分層踏步式推進的方式澆筑，每層厚度控制在450mm左右，以便減少砼內(nèi)部溫差。由砼輸送泵將砼輸送至澆筑部位，采用平板振動器振搗密實。土方開挖完畢，會同勘察單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行基槽驗收。砼由商品砼供應(yīng)中心負責(zé)運輸，采用8—12臺砼攪拌運輸車，每車7m3。砼施工過程中，項目部派專人進行砼拌制和監(jiān)控，還將會同監(jiān)理進行隨機抽查。并把相應(yīng)的技術(shù)資料報項目部總工及監(jiān)理方審核。砼施工前要提前一個月向商品砼供應(yīng)中心提出砼供應(yīng)計劃，內(nèi)容包括：擬定澆筑時間、供應(yīng)量、砼強度等級、坍落度、初終凝時間等具體要求。施工前做好設(shè)備的檢修和調(diào)試工作。 為了加快施工進度，保證砼各項性能指標(biāo)符合設(shè)計和施工要求，本工程使用商品砼。鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。、墻節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。，應(yīng)特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。要嚴(yán)格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修整，澆筑混凝土?xí)r專人看管。，以保證網(wǎng)片的相對距離，鋼筋與模板之間應(yīng)綁扎砂漿墊塊。綁扎時，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨一定要伸入暗柱內(nèi)，伸入長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。，先立2～4根豎筋，并畫好橫筋，分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。，要對工作面進行完整的清理。、柱主筋插筋伸入承臺深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將鋼筋綁扎牢固以免造成插筋骨偏移。，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標(biāo)識牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等?，F(xiàn)場連接時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒位置居中，兩端外露絲扣不得超過一個完整絲扣，以保證必要的擰入絲扣長度。鐓頭和套絲工人應(yīng)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗操作。工藝流程：下料冷鐓擴粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查合格后→戴塑料保護帽→分類堆放→運至現(xiàn)場用套筒對接鋼筋、用搬手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整絲→現(xiàn)場抽檢和記錄。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。Φ22以上鋼筋將采用直螺紋連接?，F(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗合格，且進行清污除銹處理。根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴(yán)格按配料單對鋼筋進行下料和加工。根據(jù)配料單尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識。使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋進行冷拉調(diào)直，采用控制最大冷拉率的方法（不超過4%）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。拆模過程須保留梁底模及梁底雙管支撐，保留樓板底型鋼及單管支撐，待砼強度達到設(shè)計強度時方可拆除。拆模前要對不同部位的模板進行編號，便于上層模板的安裝。先松動柱、墻支撐，然后再松動柱箍和剪力墻橫撐，用撬杠使模板與砼脫落，拆模時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)立即清理干凈堆放在模板場地，不得隨意堆放，以免變形。模板頂部鉆孔200以排除因澆筑產(chǎn)生的氣泡。樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。樓板模安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高平整度。將兩側(cè)模板與底模拼接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75cm，當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼裝連接角模。梁模板就位安裝施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核，無誤后搭設(shè)雙排快拆體系可調(diào)支柱，間距以60—100cm為宜，支柱上放置10cm10cm方木龍骨（或型鋼龍骨）。先用鐵釘在柱身上初步固定，調(diào)整模板安裝標(biāo)高和垂直度，直至符合要求后，將柱箍初步收緊復(fù)查合格后，再將φ16對拉螺栓用力收緊。，確保各部分尺寸準(zhǔn)確。：為確?？蚣苤?jié)點的施工質(zhì)量，框架柱節(jié)點模板采用膠合板加工而成。 ，然后拼裝模板，依據(jù)所彈軸線和邊線進行模板就位，就位后用滿堂腳手架臨時固定，模板側(cè)面加釘5*10厘米方木龍骨, 該龍骨間距≤300mm。根據(jù)柱高及截面尺寸，柱模采用雙面覆膜木膠合板模板體系,柱斷面模板支撐采用對拉螺栓形成柱箍固定模板，以確保柱模板不變形。，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線(即混凝土面)和控制線以便于模板的安裝和校正，控制線距內(nèi)外邊線為15cm。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、對拉螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣，并驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段進行綜合計算。當(dāng)剪力墻鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工。鋼模板采用無翹曲、無變形、剛度大的模板。M5水泥砂漿砌筑，側(cè)模背面用土或砂填實。力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費用。根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系：地下室墻體模板采用186系列定型大鋼模板體系；框架柱模采用雙面覆膜木膠合板模板體系；梁板采用雙面覆膜木膠合板模板，快拆支撐體系。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。，保證安全施工，確保工程質(zhì)量進度，及時解決施工中的各種問題，做好現(xiàn)場管理和對外協(xié)調(diào)，做好各種有關(guān)工程記錄。：各工序質(zhì)量驗收，嚴(yán)格掌握各種配合比，認(rèn)真作好記錄。進場材料及時送檢。各工序按先后程序展開作業(yè)，遵守安全和操作規(guī)程，做到文明施工，各工序由技術(shù)人員跟班作業(yè)，認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，作好施工紀(jì)錄。速凝劑用量為水泥重量的2—4%。砂、石料：砂用潔凈、質(zhì)地堅硬中砂，；石骨料選用碎石或河卵石，粒徑≤15mm。各種資源需要量計劃主要機械設(shè)備需要量計劃序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備注1空氣壓縮機10立方米臺1噴射砼2噴射機臺1噴射砼3砂漿攪拌機臺1制漿4擠壓泵臺2注漿5洛陽鏟把40造孔6切割機臺17電焊機臺2—38卷揚機臺1調(diào)直鋼筋9斷筋機臺1材料規(guī)格及需要量計劃序號材料名稱型號數(shù)量備 注1螺紋鋼筋Ⅱ級ф18T制作錨桿、錨頭加強筋等2圓筋Ⅰ級ф12T網(wǎng)筋、對中支架3盤圓T4水泥硅酸鹽T噴射砼、注漿5砂中砂M3噴射砼6速凝劑噴射砼7石子粒徑≤15MMM3噴射砼8木樁ф100備用9油料10柴油T高壓機消耗10橡膠管ф51高壓管80M噴射砼11注漿管80M注漿12橡膠水管120M注漿、噴射砼13止?jié){袋500注漿用勞 動 力 需 要 量 計 劃序號班級名稱人數(shù)備注1成孔組122注漿組53噴漿組84電焊組6持上崗證5水電工1持上崗證6鋼筋工17搶險組48測量組2持上崗證9技術(shù)組210質(zhì)安組1持上崗證11材料組11．施工技術(shù)要求，如有變更報請建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可。第三層：()，支護時間約3天。6．支護工程進度計劃土方開挖預(yù)計分三層挖完，每層噴錨網(wǎng)支護工作完成計劃為：第一層：()，支護時間約8天。4．施工平面布置根據(jù)擬建物基坑底面積、深度和周邊情況，施工材料和設(shè)備沿基坑側(cè)邊布置。支護作業(yè)及時跟進土方開挖，相互配合，流水作業(yè)，掌握支護時機，確保支護質(zhì)量。 3．施工作業(yè)要求土方開挖分層進行。噴射砼：普通硅酸鹽水泥，砼厚度80100，強度C20。注漿水泥：錨桿孔內(nèi)壓力注漿，普通硅酸鹽水泥。錨桿參數(shù)：材料：南、東兩邊坡采用φ18Ⅱ級螺紋鋼筋，西、北兩邊坡采取φ22Ⅱ級螺紋鋼筋。12176。包括自由段在內(nèi)，四排錨桿長度（從上到下）分別為：8米、6米。h換算高度；h=Q/rQ地面附加載一般取Q=10kN/m2安全系數(shù)K0=，土釘錨桿直徑取100mm，設(shè)置四排錨桿?；觽?cè)壁土壓力計算采取使用較多且較安全的郎金理論計算式：E=rH2tg2(450φ/2)/22CH0tg(450φ/2)+2C2/r計算參數(shù)取為：C=12kpa, φ=27176。地質(zhì)參數(shù)：根據(jù)地質(zhì)報告綜合取定為土重度：r=27KN/m3 粘聚力：c=18Kpa 內(nèi)摩擦角：φ=27176。，盡可能縮短177。177。，確保177。根據(jù)建筑場區(qū)的地質(zhì)條件和周圍環(huán)境條件，基坑采取1：。本工程建筑場地位于鄭州東部，場地地形較平坦，地層主要由粉土和粉質(zhì)粘土構(gòu)成。，防止破壞管井。，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。，將預(yù)先制作好的井管用吊車分須下設(shè)，分段焊接牢固，直下到井底，井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間。施工工藝流程：井點測量定位→挖井口，安護筒→鉆孔機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管也孔壁間的砂礫過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵→安裝抽水控制電路→試抽水→封井、埋設(shè)輸水管至基坑外→抽水→測量觀測井中水位變化。如