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最新橡膠類(lèi)零部件標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)

2025-07-15 22:03本頁(yè)面
  

【正文】 供應(yīng)的商品油。四、不同橡膠耐油試驗(yàn)對(duì)液體的要求: 標(biāo)準(zhǔn)燃油 : 使用試驗(yàn)油ASTM 1 標(biāo)準(zhǔn)油、ASTM IRM 903 標(biāo)準(zhǔn)油 二酯型潤(rùn)滑油:%(m/m)%(m/m)的吩噻嗪組成的混合物 高液壓油:使用由95%(m/m)的1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油與5%的烴類(lèi)化合物油添加劑組成的混合物。%33%的硫、%2%%的氮。五、試驗(yàn)的一般要求: 硫化橡膠或制品試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間按GB/T2941 中的規(guī)定。 硫化橡膠或制品試樣的制備按GB9865中的規(guī)定。六、試驗(yàn)液體浸泡試樣的溫度和時(shí)間: 溫度: 100177。10C 、120177。10C、150177。10C、225177。10C 時(shí)間: 22177。 、48177。0. 5h、721h、120177。2h七、體積、質(zhì)量變化的測(cè)定步驟: 試驗(yàn)裝置和儀器: A、根據(jù)浸泡試驗(yàn)的溫度和試驗(yàn)液體的揮發(fā)性確定所使用的試驗(yàn)裝置,當(dāng)浸泡溫度明顯低于該試驗(yàn)液體的沸點(diǎn)時(shí),試驗(yàn)裝置應(yīng)使用具有蓋子的金屬容器或玻璃器皿。其容積應(yīng)能盛下所規(guī)定的試驗(yàn)液體的體積,以使試樣完全浸泡在液體中,當(dāng)浸泡試驗(yàn)溫度接近該試驗(yàn)液體的沸點(diǎn)時(shí),試驗(yàn)裝置應(yīng)為能?chē)?yán)實(shí)密封的金屬容器,使試驗(yàn)液體的蒸發(fā)減少到最小的程度。B、用于稱(chēng)量的天平應(yīng)精確到1mg。 7.2 試樣的制備: A、硫化橡膠的試樣其長(zhǎng)、 177。,177。 mm。 B、橡膠制品根據(jù)具體情況制備,同一組試驗(yàn)應(yīng)盡可能的使每個(gè)試樣的形狀和大小及取樣部位一致,試樣 的體積應(yīng)在13cm3范圍內(nèi),厚度大于2 177。 mm。 C、不可取樣的橡膠制品則使用原制品做,用制品做時(shí)則不受上述A或B的限制。 試驗(yàn)步驟: 在空氣中稱(chēng)量每個(gè)試樣的質(zhì)量,精確到1mg,然后在蒸餾水中稱(chēng)量每個(gè)試樣的質(zhì)量。在蒸餾水中稱(chēng)量時(shí),應(yīng)注意排除試樣表面上的氣泡,如果試樣的密度小于水的密度時(shí),就應(yīng)掛上墜子,確保試樣稱(chēng)量時(shí)完全浸沒(méi)在水中,再單獨(dú)稱(chēng)量墜子在蒸餾水中的質(zhì)量。 將試樣懸掛在盛有試驗(yàn)液體的試驗(yàn)裝置內(nèi),試驗(yàn)液體的體積不得少于試樣總體積的15倍,每片試樣之間和試樣與裝置之間不得接觸,試驗(yàn)液體只限用一次,試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)使橡膠試樣避光,不同膠料的試樣不得同時(shí)在同一裝置中進(jìn)行浸泡試驗(yàn),如果試樣的密度小于試驗(yàn)液體時(shí)就應(yīng)準(zhǔn)備能使試樣完全浸沒(méi)于試驗(yàn)液體之中的工具。 浸泡試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)周期后的處理: 試驗(yàn)時(shí)間到達(dá)后,從高溫或低溫環(huán)境中取出盛有試樣的密封裝置在室溫下放置3040min后,取出試樣用汽油或其他液體洗滌30S后,用濾紙擦去試樣表面上的液體并在室溫下調(diào)節(jié)30min后,稱(chēng)量試樣。 將調(diào)節(jié)后的試樣立即在空氣中稱(chēng)量,精確到1 mg,然后在蒸餾水中稱(chēng)量,只做質(zhì)量變化,則試樣不需在蒸餾水中稱(chēng)量,如果進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn),可將稱(chēng)量后的試樣立即浸入原試驗(yàn)液體及放回原環(huán)境中。 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算: 體積變化率%ΔV=[(m3m4+m5) (m1m2+m5)] / (m1m2+m5) 質(zhì)量變化率%Δm=(m3m1)/m1式中:m1——浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量,g; m2——浸泡前試樣在蒸餾水中的質(zhì)量,g; m3——浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量,g; m4——浸泡后試樣在蒸餾水中的質(zhì)量,g; m5——墜子在蒸餾水中的質(zhì)量,g;取三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。八、試樣浸泡后物理性能的測(cè)定。試樣制備按GB/T528中規(guī)定的啞鈴形或環(huán)形試樣。(除稱(chēng)量步驟外)進(jìn)行。,按GB/T528中的規(guī)定在30min內(nèi)完成拉伸性能的測(cè)定。如果試驗(yàn)液體是易發(fā)揮的,試樣從試驗(yàn)液體中取出后不需洗滌,直接用濾紙擦去試樣表面上的液體,30s后在15min內(nèi)測(cè)定完畢。、后定伸應(yīng)力后最大拉伸強(qiáng)度的變化率或變化的百分率表示;、后定應(yīng)力伸長(zhǎng)或扯斷伸長(zhǎng)的變化率或變化的百分率表示;(浸泡前、后至少各三個(gè)),分別取其前、后三個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的中位值作為試驗(yàn)結(jié)果。 。試樣的制備按GB/T6032中的規(guī)定。(除稱(chēng)量步驟外)進(jìn)行。如果試驗(yàn)液體是易發(fā)揮的,試樣從試驗(yàn)液體中取出不需洗滌,直接用濾紙擦去試樣表面上的液體,30s后在15min內(nèi)測(cè)定。、后測(cè)定的硬度值之差表示。 b. 以試樣浸泡前、后測(cè)定的硬度值表示。九、 浸泡并干燥后物理性能的測(cè)定:。試樣制備按GB/T528中規(guī)定的啞鈴形或環(huán)形試樣。(除稱(chēng)量步驟外)進(jìn)行。、溫度約40176。C的環(huán)境中干燥至恒重。即每隔30min取出試樣稱(chēng)量一次,直至兩次稱(chēng)量之差小于1mg為止。將恒重的試樣在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后按GB/T528中的規(guī)定進(jìn)行。試樣制備按GB/T6032中的規(guī)定。(除稱(chēng)量步驟外)進(jìn)行。、溫度約40176。C的環(huán)境中干燥至恒重,并將試樣在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后按GB/T6032中的規(guī)定進(jìn)行。 十、試驗(yàn)記錄: A、試驗(yàn)樣品的膠號(hào)或編號(hào) B、試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)或代號(hào) C、硫化試樣的時(shí)間與溫度 D、浸泡條件(液體名稱(chēng)、時(shí)間、溫度) E、試驗(yàn)室的溫度 F、試驗(yàn)結(jié)果 G、試驗(yàn)日期 H、試驗(yàn)者及審核者。簾布剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法一、 儀 器:1、 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)繪圖記錄裝置和運(yùn)動(dòng)速度為50177。5mm/min的夾持器。該夾持器應(yīng)在測(cè) 試時(shí)不夾斷試樣,且試樣與鉗口之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象。2、 儀器的測(cè)試精度,應(yīng)符合相應(yīng)的儀器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、 用作繪圖的記錄紙。其表格應(yīng)入到能夠描繪出規(guī)定剝離長(zhǎng)度的曲線圖。二、 試樣的制備:1、 試樣的制備應(yīng)符合GB9865的有關(guān)規(guī)定。2、 試樣為扁形條狀,有效剝離寬度為25177。把試樣某端作為夾持端,然后在此端擬剝離層間,平行于試樣平面,沿其長(zhǎng)度方向剝開(kāi)約50 mm長(zhǎng)的裂口,以便固定于拉力機(jī)夾持器內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。若受條件限制,試樣有效剝離長(zhǎng)度可酌情縮短,但應(yīng)注明實(shí)際有效玻璃長(zhǎng)度。不同試樣寬度的試驗(yàn)結(jié)果不可以直接對(duì)比。3、 粘合部件中,厚度最薄的一層,應(yīng)能保證試驗(yàn)時(shí)不被扯斷,并能正常地傳遞剝離時(shí)所需的力,如果試樣過(guò)厚,應(yīng)當(dāng)減薄,以保證試驗(yàn)時(shí)的良好剝離狀態(tài),要使試樣的剝離中心線與 試樣受力軸重合,剝角度約為1800。三、 試樣數(shù)量:除非另有規(guī)定,至少應(yīng)試驗(yàn)兩個(gè)試樣。四、 硫化與試驗(yàn)之間時(shí)間間隔:1、 所有試驗(yàn)的樣品,自硫化至試驗(yàn),最短相隔時(shí)間是16h。2、 一般情況下的產(chǎn)品試驗(yàn),自產(chǎn)品硫化之日起至試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔,不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。五、 試樣停放與標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度:1、 在試驗(yàn)前的標(biāo)準(zhǔn)試樣,應(yīng)在23177。20C的標(biāo)準(zhǔn)溫度和45%55%的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)濕度下,放置24H以上,在放置期間,應(yīng)使樣品處于良好的自由暴露狀態(tài)。2、 試驗(yàn)應(yīng)在上述標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度放置環(huán)境中進(jìn)行,若是對(duì)比試驗(yàn),需嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)和整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中的溫度、濕度條件。六、 試驗(yàn)步驟:1、 調(diào)整拉力機(jī)運(yùn)動(dòng)夾持器的運(yùn)動(dòng)速度,應(yīng)調(diào)整到50177。5mm/min,不同機(jī)速的試驗(yàn)結(jié)果不可直接對(duì)比。2、 安裝夾持器,使兩夾持器的夾持面與剝離軸線處于同一平面上。3、 把試樣夾持端預(yù)先剝開(kāi)的兩層,分別正確的夾持于運(yùn)動(dòng)夾持器和非運(yùn)動(dòng)夾持器內(nèi),使剝離面向著操作者,夾持試樣時(shí),應(yīng)保證被夾緊層在剝離試驗(yàn)時(shí),兩邊張力分布均勻,在安置試樣預(yù)剝離層時(shí),應(yīng)把試樣主體安置于非運(yùn)動(dòng)夾持器內(nèi),把要?jiǎng)冸x的膠層(包括相當(dāng)于膠層的其他彈性體層)或織物層夾持于運(yùn)動(dòng)夾持器內(nèi),使試樣剝離中心線與試樣軸重合。4、 開(kāi)動(dòng)機(jī)器,讓試樣的剝離端沿預(yù)剝口繼續(xù)自由分離,同時(shí)利用自動(dòng)記錄系統(tǒng)連續(xù)描繪試樣分離一定長(zhǎng)度的力峰,形成由力峰群所構(gòu)成的曲線圖。 在此分離過(guò)程中,運(yùn)動(dòng)夾持器的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)始終保持在規(guī)定的范圍內(nèi),此時(shí),操作者應(yīng)始終仔細(xì)觀察試樣的自由剝離狀態(tài)。七、 試驗(yàn)結(jié)果:1、 用粘合強(qiáng)度表示試驗(yàn)結(jié)果,粘合強(qiáng)度是用試樣總粘合力除以有效寬度,表示單位是KN/m(kgf/cm).最后以兩個(gè)試樣的算術(shù)平均值代表樣品試驗(yàn)結(jié)果,取小數(shù)點(diǎn)后一位。2、 峰值中的位數(shù)的求取方法是在曲線中部80%區(qū)域內(nèi)的力峰值中選取中位數(shù),具體方法是:A) 第一和最末一個(gè)力峰點(diǎn)處各劃一條垂直于時(shí)間軸的直線,Ⅰ和Ⅱ。B) 在Ⅰ、Ⅱ區(qū)間L范圍內(nèi),各刪去其首尾的10%,取曲線中部的30%。C) 在曲線中部80%范圍內(nèi)的力峰值中,選取中位數(shù)。
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