【正文】 液化氣體壓力容器上，應有防止泄漏的保護裝置。6）要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子（標）式液面計。7）移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。 8）玻璃板液面計和玻璃管液面計均適用于物料內沒有結晶等堵塞固體的場合。板式液面計承壓能力強，但是比較笨重、成本較高。 9）玻璃板液面計一般選易觀察的透光式，只有當物料很干凈時才選反射式。 10）當容器高度大于3m時，玻璃板液面計和玻璃管液面計的液面觀察效果受到限制，應改用其它適用的液面計。 八、 超壓泄放裝置 超壓泄放裝置是一種保證壓力容器安全運行，防止發(fā)生超壓爆炸，兼有自動報警作用的保險裝置。它包括安全閥、爆破片裝置，以及二者組合裝置。安全閥是使用最廣泛的自動泄壓防護閥門，當介質壓力由于某種原因升高到開啟壓力時，閥瓣自動開啟，隨之介質排放，以防止容器或系統(tǒng)超壓。當容器或系統(tǒng)中壓力恢復正常后，閥門自動關閉，保持密封狀態(tài)，阻止介質排出。爆破片裝置是一次性使用的泄放裝置，它靠進口靜壓使爆破片受壓爆破或脫落，形成泄放口，超壓介質迅速排放，保護容器不發(fā)生超壓變形或爆炸。《容規(guī)》第141條規(guī)定：本規(guī)程適用范圍內的壓力容器，應根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。壓力容器泄放量的計算防止超壓容器允許的超壓限度，按〈〈容規(guī)〉〉第145（P67）條規(guī)定：，必須使泄放裝置排放能力大于等于容器的安全泄放量。 容器的安全泄放量是指容器內的介質壓力在達到規(guī)定的泄放壓力或爆破壓力值時，為保證其壓力不在再繼續(xù)升高而在單位時間內所必須泄放的介質量。計算壓力容器安全泄放量是按可能發(fā)生的最不利的情況考慮的，對于不同的壓力容器應按不同的方法確定其安全泄放量。● 壓縮氣體或水蒸汽壓力容器的安全泄放量壓縮機附屬的氣體儲罐和蒸汽鍋爐以及廢熱鍋爐汽包等壓力容器的安全泄放量為單位時間內產生氣體壓力的設備所能注入的最大氣量，即壓縮機的排氣量或鍋爐的最大蒸發(fā)量?！?液化氣體壓力容器的安全泄放量(1) 介質為易燃液化氣體或位于有可能發(fā)生火災的環(huán)境下工作時的非易燃液化氣體的壓力容器。這類容器的安全泄放量應根椐火災時單位時間類輸入的熱量和液化氣體的汽化潛熱來確定。容器有無絕熱保溫層，在火災環(huán)境下所吸收的熱量是不同的。 (2)介質為非易燃液化氣體，且置于無火災危險環(huán)境下的壓力容器這類壓力容器的安全泄放量可根椐無保溫層情況計算，并選取大于計算值的30%。壓力容器的安全泄放量計算詳見容規(guī)附件5。安全閥主要參數 (1)最大允許工作壓力PW 最大工作壓力系指在設計溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。(2)動作壓力動作壓力系指安全閥的開啟壓力。 (3)開啟壓力PZ開啟壓力系指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起，介質連續(xù)排出時的瞬時壓力。化工系統(tǒng)中，~。 (4)泄放壓力（排放壓力）Pb泄放壓力系指安全閥閥瓣達到規(guī)定開啟高度時進口側的壓力。Pb= (5)關閉壓力關閉壓力及回座壓力，系指閥瓣重新與閥座接觸，介質不再排出時的壓力。通常為開啟壓力的80%~90%。綜合上述壓力值，工作壓力最高工作壓力關閉壓力開啟壓力設計壓力排放壓力試驗壓力安全閥的結構和分類對于安全閥的結構有不同的分類方法。從安全閥的動作考慮，主要分為微啟式和全啟式，它們的結構區(qū)別在于閥座閥瓣連接處密封件的型式不同。從加裁機構考慮，主要分為杠桿重錘式和彈簧式兩種。從介質作用是否直接施加于安全閥方面考慮，又可分為直接作用式和非直接作用式(如脈沖式安全閥)兩類。 1）杠桿重錘式安全閥。最原始杠桿重錘式安全閥是閥桿中心直接裝設鉛塊， 又稱靜重式安全閥。它通過增減重塊的重量調整安全閥的開啟壓力，因此不能用于壓力較高的場合。杠桿式安全閥特點是：加載衡定和可調，結構簡單，但整體尺寸大；對高溫敏感性小，易受到振動而發(fā)生泄漏。因此，它不能用于高壓場合，也不能用在移動式容器和活塞式機械的附屬容器上。目前，在許多場合均已被彈簧式安全閥所代替。 2）彈簧式安全閥是利用彈簧壓縮力平衡介質作用在閥瓣上的力，只要調節(jié)螺旋彈簧的壓縮量，就可以調節(jié)安全閥的開啟壓力。彈簧式安全閥接構緊湊，較靈敏可靠，故在壓力容器上被廣泛選用。彈簧式安全閥特點是：結構簡單，調整靈活，體積小，載荷范圍大，對振動不敏感，安裝不受環(huán)境嚴格限制等優(yōu)點。 3）脈沖式安全閥是一種非直接作用式安全閥，它由主閥和脈沖閥組成。脈沖閥僅提供主閥的驅動源，主閥則通過脈沖閥所提供的驅動源控制起自身的啟比閉動作。目前，這種安全閥在電站鍋爐上應用較廣，在壓力容器上，仍是由直接作用彈簧式安全閥為主要安全泄壓裝置。安全閥選用 根據安全閥計算確定的公稱直徑；根據容器設計壓力和設計溫度，來確定安全閥壓力等級。選用安全閥應考慮容器的壓力、溫度、介質的性質并核算安全閥排氣泄放能力。一股的選用原則如下：(1) 按照安全閥排放氣體的方式選用；對于工作介質為有毒、易燃氣體的容器，應選用封閉式彈簧安全閥；對空氣或其它不會污染環(huán)境、非易燃氣體的容器，可采用半封閉式或敞開式安全閥。槽車等移動式容器應選用內置全啟式安全閥（容規(guī)P23），以防在車輛行駛時安全閥因被樹枝等刮碰。(2) 對于高壓容器和安全泄放量大的中低壓容器，一股均采用全啟式安全閥。只有在要求緊急排氣量較小、安全閥背壓較大和要求容器壓力平穩(wěn)的情況下，以選用微啟式全安閥為宜。 (3)安全閥的設計、制造是按其規(guī)定的公稱壓力作為系列，因此，每只安全閥擁有適宜的工作壓力范圍，應按照容器的最高工作壓力值選用合適的安全閥。雖然通過調節(jié)安全閥彈簧的松緊程度可以調整其開啟壓力，但是如果將公稱壓力過大的安全閥用在壓力較低的場合，彈簧將被過分卸裁，使安個閥的動作可靠性降低。如將公稱壓力低的安全閥用在壓力較高的場合，則使彈簧過分壓縮。這也是不允許的。(3) 根據介質的工作溫度和化學性質選用相適應的材料制造的安全閥，尤其應注意閥座閥瓣密封面材料對工作介質是否具有耐蝕性和化學穩(wěn)定性。如液氨容器的安全閥就不能選用銅合金，而必須用合金鋼制造。 (5)安全閥總的排氣泄壓能力應足以排出容器所能產生或供給的最大氣量，以防止容器在安全閥開啟后的壓力增值過大，要求容器的壓力上升低于設計壓力或最高工作壓力的110%。如果容器可能暴露于火或外來熱源中，安全閥泄放排氣應保證容器的許用超壓被限制在設計壓力或最高工作壓力的120%范圍內。(6)在選用安全閥時還應考慮到介質的工作壓力、工作溫度改變引起氣體比容的變化。當介質的壓力和溫度參數不同時，即使安全閥泄放氣體通道處流速相同，災際的排放量也不一樣。因此，計算時應換算成實際工作壓力和溫度下的排放量。所以容器工作參數改變后(如降壓使用、使用工作溫度提高等)應重新核算安全閥的排氣量。此外： ●對一開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質溫度大于325℃的氣體用安全閥，則采用帶散熱器安全閥?！癞敯踩y有可能承受附加背壓時，應選用波紋管安全閥。●對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質，采用有可靠提升機構安全閥?！窀鶕橘|性質選用合適的安全閥材料，例如含氨介質不能采用銅或含銅制安全閥，乙炔不能用70%以上銅合金或紫銅制安全閥?！駥τ谛狗帕看蠊r，應采用全啟式安全閥；對于工作壓力穩(wěn)定，泄放量小工況，應選用微啟式安全閥；對于高壓泄放量工況，應采用非直接啟動式，如脈沖式安全閥?！袢萜鲏毫Φ颓也灰苿庸r，應采用靜重式或杠桿重錘式安全閥?！駥τ谝苿邮綁毫θ萜鞴r，應采用彈簧式安全閥。并應根據使用的壓力選用安全閥彈簧等級，以免使用時誤差太大。容器設計壓力（GB15098 P137）壓力容器裝有安全閥時，容器設計壓力按以下步驟確定：1)根據容器的工作壓力PW，確定安全閥的開啟壓力PZ，取PZ≤（~）PW；當PZ，可適當提高PZ相對于PW的比值；2）取容器的設計壓力P等于或稍大于開啟壓力PZ，即P≥PZ。安全閥安裝 安全閥裝設的要點是應能保證其正常工作，在容器超壓的時刻及時進行排氣泄壓。(1) 壓力容器的安全閥最好裝設在容器本體上，并用短管直接與容器連接，液化氣體儲槽的安全閥應裝在氣相空間。如果安全閥不能裝在容器本體上而須裝設于管道上時，應盡可能考慮到安全閥與容器連接間的管道阻力。安全閥的裝設位置還應便于日常檢查、維護。—般來說安全閥多安裝于存器頂部。 (2)安全閥應鉛直安裝且與容器間不應裝設閥門。但對于易燃、有毒介質或粘性介質的容器，為便于更換和清洗安全閥，可以在容器和安全閥之間裝設截止閥，但截止閥結構型式和尺寸應不妨礙安全閥的正常排氣泄壓，截止閥應在平時處于全開狀態(tài)。 (3)封閉式安全閥應有排放導管將氣體引到安全地點。排放管的內徑不得小于安全閥的公稱直徑。對于介質為易燃或有毒的容器，應將排放管連接到隔離罐、吸收罐或“火炬”等處。當有毒介質的蒸氣比重大于空氣時，應將氣體排入隔離罐專門的封閉系統(tǒng)，并應從封閉系統(tǒng)再回收到生產系統(tǒng)重復使用或者吸附解毒。只有非易燃介質或無毒介質容器上的安企閥，才能將氣體直接排人大氣。(4) 當幾只安全閥的進口連接在同一根總管時，該總管的通截面積應不小于所有。(5) 安全閥后的排放管水平段應該有坡度，使在這些管段不會有液體積存，井應有排除冷凝液的設施。 爆破片《容規(guī)》第142條規(guī)定：安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構。爆破片又稱爆破膜、防爆膜，是一次性使用的斷裂型安全泄壓裝置。與安全閥相比較，爆破片還有兩個特點：一是裝設在容器上可以做到完全密封；2是開放泄壓時動作滯后慣性小。由于爆破片的上述特點，如果在壓力容器上裝設了安全閥仍不能達到有效的泄壓保護作用時，就必須設爆破片。如移動式壓力容器（容規(guī)P23），但是由于它是一次性使用的安全泄壓裝置，因此沒有安全閥使用的廣泛和方便，只有在不宜裝設安全閥的容器上，才由爆破片代替，或爆破片和安全閥共同使用。 帶爆破片容器設計壓力（GB15098 B7 P139）~?！?爆破片的使用場合德國AD規(guī)范的規(guī)定，它基本上概括在壓力容器上使用爆破片的各種情況： 1) 當必須考慮介質壓力有可能快速升高，以致安全閥不能適應時應使用爆破片。如在有機合成等化學反應容器內，由于反應物料的配合比例不當；原料質量不純而帶入過量的“雜質”成分；冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法控制反應溫度而導致反應速度劇增且合成及聚合反應本身又是放熱反應，因而使反應容器內介質壓力可能在極短時間內成倍地升高。反應釜較多的沖料事故一般都是由此引起。顯然，在這類容器上如果裝設安全閥，因其動作滯后不可能有效地起到安全泄壓作用，而必須用爆破片代替。此外，在含有爆炸性氣體的系統(tǒng)內，如生產烯烴類聚合物的容器和系統(tǒng)，都必須采用爆破片作為泄壓裝置。2) 當操作條件會導致介質沉淀或粘結時，會導致安全閥失靈時應使用爆破片。這是因為這些介質的沉淀或者結晶物等粘結在安全閥閥座、閥瓣上，堵塞氣體的排出通道，使安全閥不能在調定開啟壓力下動作，而這些因素卻不會使爆破片的爆破壓力受到大的影響。 3) 對于安全泄壓裝置有較高的密封可靠性要求，不允許有物料泄漏時應使用爆破片。 這是因為安全閥的密封面上總會因微觀的不平整而形成的曲折孔隙通道。這些通道可視為毛細管或平面間的曲折縫隙，因此，安全閥即使在關閉時也會存在微量的泄漏。當容器內盛有劇毒或貴重介質以及其他原因不允許微量泄漏時，只有使用爆破片才能實現(xiàn)完全密封。因爆破片夾持墊圈上受到的螺栓壓緊力比安全閥密封面上承受的密封壓力大的多。4) 當需要較大的泄放面積和排放量，安全閥不能適用的其他情況時應使用爆破片。這是因為安全閥受公稱通徑或泄放通道限制，有時不能滿足大的泄放面積和排放量的要求?！癖破慕Y構一次性使用的斷裂型安全泄壓裝置主要由爆破片本身及相應的夾持器(或支承圈)組成。 按照爆破片斷裂的特征，可以將爆破片分為拉伸或壓縮破壞型、剪切破壞型和彎曲破壞型以及其他特殊的破壞型式等幾種。它們的主要區(qū)別在于膜片預制形狀和膜片材料性質(延性或脆性)不同。其中，以拉伸破壞型應用最廣。