【正文】 0ft（15m）安裝。切斷閥應就地控制或遠距離控制，且應保護該閥，防止因外部結冰而不能操作。例外：氣化器離其供應儲罐不到50ft（15m）。 安裝在LNG儲罐50ft（15m）內的任何環(huán)境氣化器或加熱氣化器，其進液管線上應配備自動切斷閥。該閥的位置應離氣化器至少10ft（3m），且當管道失壓（流量過大）時、當緊靠氣化器監(jiān)測到異常溫度（失火）時、或當氣化器的出口管道上出現(xiàn)低溫時應關閉。有人值守的設施，允許在離氣化器至少50ft（15m）的位置遠距離操作閥。 遠距離加熱氣化器如果使用了易燃的熱媒流體，熱媒流體系統(tǒng)的冷管道和熱管道上應裝切斷閥。這些閥的控制點應離氣化器至少50ft（15m）。 氣化器泄放裝置 各氣化器應設置安全閥，按下列任一要求選型：(a) 加熱氣化器或工藝氣化器的安全閥泄放能力，在不允許壓力高于氣化器最大允許工作壓力10%情況下，應為額定氣化天然氣流量的110%。(b) 環(huán)境氣化器的安全閥泄放能力，在不允許壓力高于氣化器最大允許工作壓力10%情況下，應為額定氣化天然氣流量的150%（按標準操作條件的規(guī)定）。 如果未把安全閥設計成耐高溫型的，則安全閥應設置在正常的操作中，不會感受到超過140℉（60℃）以上溫度的地方。 燃燒的空氣供應。操作整體加熱氣化器或遠距離加熱氣化器的主要熱源，運行所需要的燃燒空氣應取自全封閉構筑物或建筑物外。 燃燒的產物。整體加熱氣化器或遠距離加熱氣化器的主要熱源，安裝在建筑物內應采取措施防止燃燒的有害產物聚集。6 管道系統(tǒng)和組件 基本要求 所有管道系統(tǒng)應遵循ASME 《工藝管道》。對操作溫度低于20℉（29℃）的易燃液體或可燃氣體管道系統(tǒng)和組件，應遵循本章的附加規(guī)定。例外：NFPA 54《國家燃氣規(guī)范》包含的燃氣系統(tǒng)。 管道設計使用的地震動應是OBE（）。應通過動態(tài)分析計算管道荷載。管道許用應力應符合ASME 《工藝管道》的要求。（2）的規(guī)定 管道系統(tǒng)和組件設計應考慮系統(tǒng)所承受的熱循環(huán)引起的疲勞影響。管道、附件、閥和組件間壁厚變化處應特別注意。 對于管道及管道連接由溫度變化引起的收縮與膨脹，應按ASME 《工藝管道》319節(jié)的規(guī)定處理。 施工材料 總則 所有的管材、包括墊片和絲扣油，應與裝卸的液體和氣體一起在整個溫度范圍內使用。管道材料的溫度限制應遵循ASME 《工藝管道》。 所有的管道，暴露于緊急狀態(tài)溢出LNG或致冷劑低溫或溢出物著火高溫，可能導致管道失效明顯加劇緊急狀態(tài)，應符合下列要求之一：(1) 制造材料既能承受正常的操作溫度，又能承受緊急狀態(tài)下的極端溫度。(2) 通過絕熱層或其它方式延遲極端溫度導致的失效，直到作業(yè)者采取措施。(3) 緊急狀態(tài)經受溢出物著火高溫管道，能隔離開并中止流動。 在必須抑制火災蔓延區(qū)域使用的管道絕熱材料，應在安裝條件下不傳播火焰，且應在各種緊急狀態(tài)下，如暴露在火焰、熱、冷或水中，保持必須具有的特性。 管道 不應采用爐熱搭焊或爐熱對焊。使用直縫焊或螺旋焊管道（焊接時帶或不帶填充金屬），焊接和熱影響區(qū)應符合ASME 《工藝管道》。 螺紋管至少應是Schedule 80（）。 儲罐、冷箱或其它主要絕熱設備外殼或夾套上的液體管道，其失效會造成大量的易燃流體釋放，不得用鋁、銅、銅合金或其它難以承受火焰溫度的材料制成。允許使用經保護防止暴露在火焰中的過渡接頭。例外1：做了防火保護的液體管道；例外2：裝載用的管臂和軟管。 不應使用鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵管道。 管件 螺紋接頭至少應是Schedule 80。 不應使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵管件。 管道彎管應滿足ASME 《工藝管道》332節(jié)中的有關規(guī)定。 絲堵應使用至少是Schedule 80無縫鋼管制成的實心堵頭或死堵。 壓合接頭不得用于低于20℉（29℃）的場合。例外：接頭滿足ASME 《工藝管道》 315節(jié)的要求。 閥 除了符合ASME 《工藝管道》 307節(jié)之外，閥門應符合ASME 《冷卻管道》、ASME 《輸配氣管道系統(tǒng)》或API 6D《管線閥門規(guī)定》。 不應使用鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵閥門。 安裝 螺栓連接。應謹慎保證全部螺栓連接的緊密度。應根據(jù)需要采用彈性墊片或類似的裝置補償螺栓連接的收縮和膨脹。 管道連接 公稱直徑為2in（50mm）或更小的管道連接應為螺紋、焊接或法蘭。公稱直徑大于2in（50mm）的管道連接應為焊接或法蘭。例外：公稱直徑小于4in（100mm）允許使用螺紋接頭，但應采用特殊的裝備或組件連接，確保接頭不會承受到由于疲勞產生的應力。 應盡可能地少用螺紋接口和法蘭接口，只用在必要的地方，例如管材改變或接儀表處，以及維護要求采用這樣接口。如果不可避免采用螺紋接口，應采用焊接或其它經試驗驗證的方式來密封。 在低溫下作業(yè)的金屬允許采用銀焊連接。銀焊可用來焊接銅與銅、銅與銅合金及銅與不銹鋼。在不同的金屬之間應采用法蘭或其它經試驗驗證的過渡連接技術連接。 在選擇墊片的材料時，應考慮到它可能會暴露在火焰當中。 閥 加長閥帽閥應用填料密封，安裝的位置可防止結冰引起的泄漏或誤動作。如果安裝在低溫管道上的加長閥帽向上偏離正垂線超過45176。，應證明安裝在這樣的位置上它能令人滿意地工作。 在容器和儲罐的接口上應設隔斷閥。例外1：安全閥的接口。[在安全閥接口上加裝隔斷閥，應符合ASME 《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷第1篇UG125（d）及附錄M，M5和M6中的有關規(guī)定]。例外2：。例外3：連接盲板或封堵的接口。隔斷閥應盡可能靠近容器安裝，且應在攔蓄區(qū)內。 在設計和安裝內部閥件時，應使因外部管道應變而造成透過管嘴的失效不影響閥座密封。 在設計管道系統(tǒng)時，應考慮將安裝切斷閥或截止閥作為限制封閉容積一種手段，封閉容積內介質在管道系統(tǒng)失效時可能溢出。(a) 在系統(tǒng)中應安裝足量的閥門，它們應既能就地控制，也能被遠距離控制，這樣在緊急事件中，就既可以按系統(tǒng)、區(qū)切斷工藝或轉運過程，也可以完全切斷；(b) ，對于儲罐上公稱直徑大于1in（25mm）的接口，且通過該接口液體可能溢出，在該接口上應配備下列一種設施：(1) 一個遇火時自動關的閥門。(2) 一個遠距離控制、快關的閥門，除了運行期間外，該閥應處于關狀態(tài)。(3) 充裝接口上一個止回閥。 閥及閥的控制器應設計成能在結冰的條件下操作。 緊急切斷閥，如果在緊急狀態(tài)下需要過長時間去操作或閥為8in（200mm）或更大，閥應配備動力執(zhí)行機構。 焊接 焊工的資格和能力，應符合ASME 《工藝管道》 。 在焊接沖擊試驗的材料時，應選擇合格的焊接程序，使管道材料的低溫性能損害最小。在把附件焊到超薄的管道上時，選擇的焊接程序和技術應使燒穿的危險最小。 不允許采用氣焊。 管道標記。管道標記應符合下列要求：(a) 標記應采用與基材相容的材料來作，或用一圓底、低應力的沖模打印；例外：厚度小于1/4in（）的材料不應打印標記(b) 不應采用對管道有腐蝕性的材料做標記材料。含碳或重金屬的標記材料會引起鋁腐蝕。含有氯化物或硫化物的標記材料會引起一些不銹鋼腐蝕。允許使用粉筆、蠟筆或有機顏料墨水。 管架 管架，包括用來支撐管道的絕熱系統(tǒng)，其穩(wěn)定性對LNG工廠安全是必要的，應耐火、耐溢出的冷流體或加以保護。 冷管道的管架在設計時應導熱性差。良好的導熱性會因結冰或管架鋼材變脆形成對管線約束。支撐元件的設計應遵循ASME 《工藝管道》 321節(jié)中的規(guī)定。 *管道標識管道應該用有顏色的代碼、油漆或標簽標識。允許使用任何公司現(xiàn)有的標識管道系統(tǒng)的涂色規(guī)定。 管道的檢查與試驗 試壓。試壓應根據(jù)ASME 《工藝管道》 345節(jié)中的規(guī)定進行。為了避免可能的脆裂失效，碳鋼和低合金鋼管應在高于它們的脆性轉變溫度的溫度下進行試壓。 記錄保存。每次試驗期間的壓力、試驗介質溫度及環(huán)境溫度記錄，應在設施的整個壽命期內始終保存或保存到進行重復試驗為止。 焊接管道試驗 操作溫度低于20℉（29℃）的直縫焊或螺旋焊鋼管的設計壓力，應低于軋鋼廠的試驗壓力或隨后工廠或現(xiàn)場的水壓試驗壓力的2/3。例外：已經過直焊縫或螺旋焊縫100%射線或超聲波檢測的鋼管。 所有的環(huán)形對焊全部應進行射線或超聲波檢測。例外1：排液管或通風管，操作壓力所產生的環(huán)向應力低于最低屈服應力20%的情況，如果已經過ASME 《工藝管道》 ，不應要求無損檢測。例外2：操作溫度高于20℉（29℃）的壓力鋼管，每天焊接的環(huán)形對焊接口的30%應按ASME 。 所有承插焊和填充焊全部應進行液體滲透或磁粉檢測。 分支連結的全穿透坡口焊（如在ASME 《工藝管道》 ）應按照ASME 。當焊接全部完成之后，應進行液體滲透或磁粉檢測。例外：如果工程設計規(guī)定或授權檢驗員批準。 檢測標準。有關無損檢測的方法、對缺陷的限制、授權檢查員的資格及進行檢測的人員應符合ASME 《工藝管道》 340和344節(jié)。例外：ASME ，這里應禁止。 記錄保存。進行無損檢測時要求的檢測記錄和書面程序，應在管道系統(tǒng)的壽命期內始終保存，或保存到進行重新檢測時為止。ASME 《工藝管道》 (c)(d)小段及 346節(jié)的要求的，有關材料、組件和熱處理的記錄及證書，應在系統(tǒng)的壽命期內始終保存。 管道系統(tǒng)置換 *系統(tǒng)應以安全的方式置換出空氣或其他氣體。 應設置放空短管和掃線頭，以利于置換整個工藝和易燃氣體管道。 安全與減壓閥 應布置減壓安全裝置使管道或附件失效的可能性最小。調整安全閥定壓的設備應被密封。 熱膨脹安全閥應根據(jù)需要安裝，以防止任一段被閥隔斷的液體或冷蒸氣管道超壓。 熱膨脹安全閥應設定在等于或低于它所保護的管道的設計壓力排放。 這些閥排放應引向對人員和其它裝備危險最小的方向。 腐蝕控制 *地下和水下管道的保護和維護原則應符合NACE RP 0169 《地下或水下金屬管道系統(tǒng)的外腐蝕控制》。 在儲存、施工、制造、試驗和使用的過程中，應保護奧氏體不銹鋼和鋁合金，使腐蝕性大氣和工業(yè)品引起的腐蝕和點蝕減到最小。不應使用對管道或管道組件有腐蝕性的帶子和其它包裝材料。如果絕熱材料會引起鋁或不銹鋼腐蝕，應使用緩蝕劑或防水層。7 儀表及電氣設備 液位計 LNG儲罐 LNG儲罐應配備兩套獨立的液位計。儀表選型時應考慮密度的變化。設計和安裝應使其更換不影響儲罐操作。 儲罐中應配備兩個高液位警報器，可以是液位計的一部分。它們應相互獨立。在設置警報時應讓作業(yè)者有充分的時間來中止液流，避免液位超出最大允許充裝高度，且警報器應安裝在充裝作業(yè)者能聽見的位置。 LNG儲罐應配備高液位液流切斷裝置，它們應與全部計量儀器分開設置。 致冷劑和易燃工藝流體儲罐 各儲罐應配備液位計。如果儲罐有可能充裝得過滿。 。 壓力表。各儲罐應配備一臺壓力表，裝在儲罐最高液位以上的位置。 真空表。在有真空夾套的設備上，應配備儀器或接口以便檢查在環(huán)形空間中的絕對壓力。 溫度指示器。現(xiàn)場裝配的儲罐上應配備溫度檢測裝置，以便在儲罐投入使用時控制溫度，或作為檢查和標定液位計的一種輔助手段。 氣化器。在氣化器上應配備溫度指示器，監(jiān)測LNG、氣化氣及熱媒流體的進、出口溫度，以確保傳熱面的效率。 低溫容器和設備的加熱基礎。低溫容器和設備的基礎，可能受到土地結冰或霜凍的不利影響，應配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)。 事故切斷應設計液化、儲存、和氣化設備的儀表，在電力或儀表風的供應發(fā)生故障時，能讓系統(tǒng)回到并保持在安全的狀態(tài)，直到操作人員采取適當措施或者重新啟動此系統(tǒng)，或者保護系統(tǒng)。 電氣設備 電氣設備和配線的類別和設置應符合 NFPA 70《國家電氣規(guī)范174?！坊駽SA 《加拿大電氣規(guī)范》關于處于危險區(qū)域中的有關規(guī)定。 (a)~ (d)中的有關要求，并符合NFPA 70《國家電氣規(guī)范174?！分嘘P于危險區(qū)域中的有關規(guī)定。圖 (a) 儲罐四周劃分區(qū)域的范圍圖 (b) 堤高小于從儲罐到堤的距離（H小于x）圖 (c) 堤高大于從儲罐到堤的距離（H大于x）圖 (d) 儲罐中的液面低于地面或堤壩的頂部表 電氣區(qū)域的劃分部分場所D組，分級1 分區(qū)范圍2ALNG儲罐，其內部帶真空隔層2整個儲罐的內部。BLNG儲罐區(qū)室內1整個房間室外，地上儲罐（非小儲罐）31在高堤和罐壁之間的開闊區(qū)，高堤的高度應超出從堤到罐壁之間的距離。[ (c)]2從罐壁和罐頂向外沿各方向15ft（）以內，另加上低堤內部或攔蓄區(qū)直到堤或攔蓄墻的高度為止[ (b)]室外，地下儲罐1罐壁與四周的坡或堤之間的開闊區(qū)[ (d)]2從罐頂或邊緣起沿各方向15ft（）以內[ (d)]C無明火LNG工藝區(qū)，包括泵、壓縮機、換熱器、管道、容器接口，小儲罐等有適當通風的室內42整個房間及未用氣密墻隔開的任何相鄰房間，以及墻或房頂通風排氣口、天窗以外15ft（）。在露天的室外或在坡地上2從此設備算起沿各方向的15ft（）以內，以及此球的水平赤道面與地面之間的圓柱體[ (a)]D1區(qū)或2區(qū)內或相鄰的坑、溝或洼地1整個坑、溝或洼地E安全閥的出口1在安全閥排放口的直接路徑上F運行中的排氣口、排水管的出口帶有適當通風4的室內1從排出點算起的5ft（）以內2從墻或頂蓋的通風排氣口、天窗算起沿各方向5ft（）以外15ft（）以內在露天的室外或在坡地上1從排出點算起的5ft（）以內2從排出點算起沿各方向5ft（）以外15ft（）以內G槽車及儲罐的裝卸區(qū)5帶有適當通風4的室內1從轉運點算起沿各方向的5ft（）以內25ft（）以外和整個房間內以及墻或房