【正文】 主要施工機具：腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子。施工作業(yè)條件（1）墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%。（2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）門玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。（4）施工必須有采暖條件，環(huán)境溫度不低于10℃。（5）做好樣板間并鑒定合格。施工工藝流程：墻面清理→墻面修補→刮膩子兩遍→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。施工技術措施（1）清理墻面:先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對于石膏板頂面，要先將石膏板接縫處進行嵌縫處理。（2）亂膩子：墻面膩子的遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。（3）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（4）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（5）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。質量標準（1）保證項目：材料的品種，顏色應符合設計和選定的樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。（2）基本項目1）透底、流墜、皺皮：大面無，小面無明顯處。2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。3）裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。4）顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。成品保護措施（1）涂料墻面未干前，室內不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。（2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應設保護。（3）涂刷墻面時，不得污染地面門、玻璃等已完工程，在地面、門或其他飾面材料交接處必須加以保護。施工時應注意的質量問題（1）漆膜薄而透底防治措施：刷涂料時應注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可過多加水。（2）接茬明顯涂刷順序不當，涂刷中時間間隔較長出現(xiàn)接茬：涂刷乳膠漆時應注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆的掌握后間隔時間，大面涂刷時應保證有足夠的勞動力。（3）刷紋明顯，涂料（乳膠漆）稠度較大，排筆蘸涂料量多：稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。（4）分色線不齊，施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用：施工前應認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。（5）色差：涂料的材料質量問題或沒有使用同一批涂料造成。涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。十三、復合木地板安裝施工準備 技術準備（1）性能檢測報告、人造木板甲醛含量復驗；（2）復合木地板面層下的各層做法應已按設計要求施工完畢并經驗收合格。（3）樣板間或樣板塊已經得到認可。 材料要求（1）復合木地板：復合木地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求，含水率不應大于12%。木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀及防火處理。（2）膠粘劑：應采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的材料，或按設計要求選用。膠粘劑應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB503252001）的規(guī)定。 主要機具設備（1）根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。（2）常用機具設備有：角度鋸、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。 作業(yè)條件（1）材料檢驗已經完畢并符合要求。（2）由其覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的調節(jié)度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底。（5）作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應滿足施工質量和達到標準要求。（6）抹灰工程和管道試壓等項的施工已經完成。施工工藝 工藝流程：檢驗復合木地板質量→技術交底→準備機具設備→安裝木格柵→鋪毛地板→鋪復合木地板→清理驗收。 安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線（間距300mm或按設計要求）及標高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應用干硬性砂漿填密實。 鋪毛地板：根據木格柵的模數和房間的情況，將毛地板下好料后牢固釘在木格柵上，釘法采用整張的細木工板或中密度板等類產品。采用整張板時，應在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距200mm左右。 鋪復合木地板：從墻的一邊開始鋪粘企口復合木地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。粘法采用點涂或整涂，板間企口也應適當涂膠。復合木地板面層的接頭應按設計要求留置。 鋪復合木地板時應從房間內退著往外鋪設。 不符合模數的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并用膠粘劑加強固定。質量標準 主控項目（1）材料應符合要求。（2）木格柵安裝應牢固、平直。（3）毛地板應鋪設牢固、表面平整。（4）復合木地板面層鋪設應牢固、粘結無空鼓。 一般項目（1）復合木地板面層材質、圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰、顏色均勻一致、板面無翹曲。（2）面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。（3）踢腳線表面應光滑、接縫嚴密、高度一致。注意事項 作業(yè)環(huán)境：在施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護，各工種間搭接應合理，同時注意施工環(huán)境的保護，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)，基層應干燥。 行走有聲響（1）格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響。（2）地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方。（3）地板的含水量過大，鋪設后變形。 板面不潔凈:地面鋪完后未做有效的成品保護,受到外界污染。 安裝不合格：凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。成品保護 施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。 對由其覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設復合木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 復合木地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。 后續(xù)工程在復合木地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在復合木地板面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。質量記錄 材質合格證明文件及檢測報告。 復合木地板面層分項工程質量驗收評定記錄。 木材防火、防蟲、防腐處理記錄。 膠粘劑、人造板等有害物質檢測記錄和復試報告。十四、地磚鋪貼工程材料要求 地磚（防滑磚）的品種、規(guī)格、顏色、抗壓、抗折等各項指標均應符合設計要求，并應有產品合格證書。 地磚（防滑磚）外觀顏色一致，表面平整、光滑，邊角整齊，無翹曲、劃痕及竄角現(xiàn)象。 所選用的水泥應有出廠證明，材料到現(xiàn)場后按規(guī)定取樣復試。 所選用的砂子含泥量不大于3%。 所選用的草酸、火堿及108膠等應符合設計要求，并應有產品合格證書。施工準備 作業(yè)條件（1）墻面基層已完成，沿墻四周已彈出+50cm水平標高線，并校核無誤。（2）設計要求做防水層時，已完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)，并辦完隱檢手續(xù)；有門框的部位門框已安裝完畢。（3）穿過樓地面的豎管已安裝完，套管出地面高度符合設計要求，管洞堵塞密實。（4）提前做好選磚工作，預先用木條釘模子（按磚的規(guī)格尺寸），拆包后逐塊進行套選，長、寬、厚度偏差不得超過1mm，平整度用直尺檢測。外觀有裂縫、掉角、劃痕及其它缺陷的磚挑出，并按規(guī)格、顏色挑選后裝箱堆放。（5）在大面積施工前，選做出樣板間，經檢查合格后，方可進行大面積施工。（6）缺磚應提前一天放入水中浸泡，水泥磚應浸水潤濕，表面無明水方可鋪設。 材料準備（1）水泥：.（2）干硬性砂漿：1：3水泥砂漿。（3）主要機具：鐵抹子、大木杠、中木杠、小木杠、窄手推車、錘子、噴壺、橡皮錘子、鑿子、合金鑿子、合金扁鑿子（用Φ6鋼筋焊接K6K8合金片）方尺、水平尺、切割機、小型臺式砂輪。操作工藝 施工工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線按規(guī)矩，彈鋪磚的控制線→鋪磚→拔縫、修整→勾縫→養(yǎng)護。 施工操作工藝（1）基層處理：將基層表面上的灰塵及雜物清理干凈。（2）灑水潤濕：在清理干凈的基層上用噴壺將樓地面基層均勻灑水一遍。（3）沖筋：按標高由四周向地漏方向放射形抹標筋，并按2%找坡。（4）裝檔：要求標筋的標高，用木抹子將已拌和的水泥砂漿（配合比為1：3）裝鋪在標筋之間，用木抹子攤平鋪實，小木杠刮平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用鋁口金靠尺橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高是否正確。（5）彈鋪磚控制線：在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應為房間內分中，非整磚對稱排在兩墻邊處。走道與房間鋪貼同規(guī)格磚時，要求走道與房間對縫，房間可均分對稱，門口處不應有非整磚?？p寬根據業(yè)主及設計要求確定，但不得大于10mm。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈出控制線。（6）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平找高線，鋪時應從里向外退著操作，施工人員不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。鋪砌時，磚背面朝上抹粘結砂漿，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密堅實。與地漏相接處用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。（7）拔縫、修整：鋪完2～3行，應隨時接線檢查縫格平整度，如超過規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。（8）勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度為3mm，要求縫內砂漿密實、平整、光滑、隨勾隨將剩余水泥砂漿清除、擦凈。（9）擦縫：在鋪實修整好的磚縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥砂漿擦凈。面層鋪設后表面應覆蓋潤濕，養(yǎng)護時間不應少于7天。質量控制 磚面層應按設計要求采用?；u、防滑地磚等板塊在結合層上鋪設。 有防腐蝕要求的面層采用面磚的材質、鋪設以及施工質量驗收，應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。 在水泥砂漿結合層上鋪設面磚時，應符合下列規(guī)定：（1）在鋪設前應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；（2）勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護?？p隙均勻，縫寬不應大于10m。板塊類踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底，踢腳線出墻厚度應一致，不應大于10mm。 采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB503252001的規(guī)定。質量標準 主控項目（1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。檢查方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。（4）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固、無滲漏。檢查方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。（5）磚面層的允許偏差應符合下表規(guī)定板塊面層允許偏差和檢驗方法（mm）項次項 目允許偏差檢驗方法地磚面層防滑磚面層1表面平整度23（4）用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2（3）3拉5m線和鋼尺檢查3接縫高低差用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直2（3）4拉5m線和鋼尺檢查5板塊間隙寬度22用鋼尺檢查成品保護 在鋪砌操作過程中，對已安裝好的門框、管道等要加以保護。 切割地磚時，不得在剛鋪好的磚面上操作。 操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和碎小磚塊掉落在已安完的地漏管口內。 ，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在地磚上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 地磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應在其上鋪覆蓋物對面層加以保護。施工時應注意的質量問題質量問題原因分析防治措施地面標高錯誤：出現(xiàn)在廁所、走道及房間門口處控制線不準；樓板標高超高；防水層超高；結合層砂漿過厚。施工時應對樓層標高和基層情況進行核查，并嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。泛水過小或局部倒坡地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標高錯誤減少了地面的坡度，造成50cm水平線不準。要求對50cm線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下返；地面作好貼餅、沖筋保證坡向（度）正確。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差磚的厚度不一致，沒有嚴格挑選；或磚不平劈棱竄角；或鋪貼時沒平鋪或粘結層厚度控制不準；上人太早。要求必須事先選磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉