【正文】 位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 ⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 ⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 ⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施 ⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。 ⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產(chǎn)品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。一、施工準備材料 ⑴鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。 ⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。 ⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250176。c烘焙1~2小時，焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。機具設(shè)備 ⑴電渣焊機。 ⑵焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 ⑶焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 ⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 ⑸鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。 ⑹秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 ⑺切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。作業(yè)條件 ⑴焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 ⑵電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 ⑶施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 ⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 ⑸在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機說明書或參考表522選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。二、操作工藝電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 ⑴“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 ⑵“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊見圖531。電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。⑴焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。⑶裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。⑷接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。⑸“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑹頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。⑻鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量標(biāo)準保證項目 ⑴鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 ⑵鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ1896）規(guī)定。 ⑶在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。基本項目⑴用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。⑵接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。⑶對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許偏差 ⑴，同時不得大于2mm。 ⑵接頭處彎折不得大于4176。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病 ⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。 ⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。 ⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。 ⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 ⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。 ⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 ⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 ⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 ⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 ⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 ⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却螅灰琢鲃?；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。 ⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施 ⑴電渣 焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。 ⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 ⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。 ⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 ⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。 ⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。 ⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。⑶焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。鋼筋氣壓焊接 鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。本工藝標(biāo)準適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ級和部分Ⅲ級鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。一、施工準備材料 ⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書，進場時須按規(guī)定抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB149991《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB1301391《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規(guī)定。若采用Ⅲ級鋼或其它品種鋼筋及進口鋼材，要經(jīng)過鋼材化學(xué)性能檢驗其可焊性合格后方可使用。 當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。 ⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級的技術(shù)要求，%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863《工業(yè)用氣態(tài)氧》中技術(shù)要求。 ⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》中的規(guī)定。焊接設(shè)備 ⑴供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。 溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。 ⑵加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細、配備合理選用各種規(guī)格的加勢圈。 ⑶加壓器（包括油缸、油泵及油管等）：其加壓能力應(yīng)達到現(xiàn)場最粗鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。 ⑷焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移。 ⑸輔助設(shè)備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機等。作業(yè)條件 ⑴鋼筋氣壓焊接班組的負責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進行。 鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級Ⅰ——d≤地40mm；丙級Ⅰ——d≤32mm；丁級Ⅰ——d≤25mm。 ⑵正式施焊前，必須進行現(xiàn)場焊接工藝試驗，所用鋼筋從實際進場的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。 ⑶施焊現(xiàn)場風(fēng)力超過3級（）時，必須采取有效擋風(fēng)措施才能施焊。雨天不宜進行氣壓焊施工，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。二、操作工藝鋼筋下料 宜用無齒鋸，不宜使用切斷機，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～。 鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范的要求。鋼筋端頭處理 施焊前應(yīng)用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。鋼筋安裝就位 將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。 鋼筋夾緊對正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。焊炬火焰調(diào)校 在每個接頭開始施焊時，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=～），火焰的形狀要充實。鋼筋加熱加壓 ⑴焊接的開始階段，采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa。 ⑵當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H2=1～）以加快加熱速度。此時操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為1150～1250176。C左右。在加熱過程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時，要注意及時調(diào)整，使之始終保持中性焰