pcb沖孔質(zhì)量與疵病對(duì)策doc-資料下載頁(yè)
2025-07-15 11:34本頁(yè)面
【正文】 具同時(shí)沖出。 3). 把相鄰很近的兩個(gè)凸模，做成相差 ，使小面積范圍內(nèi)較集中的沖裁力瞬時(shí)分散。 2．8. 外形鼓脹 產(chǎn)生原因模具設(shè)計(jì)不合理。對(duì)外形尺寸較大的印制板，如采用凹模內(nèi)無推料板的下落料時(shí)，被沖印制板在自重的情況下，總是向凹模式孔內(nèi)彎曲。加之，凸模下沖時(shí)，氣流對(duì)工件有一股沖擊波，使工件中心更為下曲，而靠近凹模刃口處向下彎曲量很小，造成外形鼓脹。 外形落料的凹模變形，出現(xiàn)長(zhǎng)邊處產(chǎn)生鼓脹。 解決方法印制板的外形尺寸大于200mm時(shí)，宜采用上落料結(jié)構(gòu)的模具沖外形。如采用下落料的模具結(jié)構(gòu)時(shí)，則一定要在凹模內(nèi)裝一塊具有彈性托料力的推料板，使印制板不變形。 增加凹模的壁厚，或選用具有足夠的抗彎、抗張強(qiáng)度的材料造模具。 盡量減少凹模的熱處理變形。對(duì)幾何形狀復(fù)雜的凹模，可采用選熱處理淬硬，后用線切割加工的辦法來克服變形。 2．9. 廢料上跳： （有時(shí)部份廢料在沖孔時(shí)不是向下掉，而是向上跳；有的進(jìn)入工件孔內(nèi)，還需人工清除；有的跳在下模上面，影響沖裁工作正常進(jìn)行）。產(chǎn)生原因銅箔與基材的粘合力差，沖孔時(shí)廢料上的銅箔容易脫落，隨著凸模退出凹模時(shí)，進(jìn)入被沖孔內(nèi)。 凹模間隙過大，且漏料不暢通，當(dāng)凸模退出凹模卸料時(shí)，廢料隨之上跳。 3). 凹?？子械瑰F，沖孔廢料難以下落，反而隨著凸模退出凹模時(shí)向上跳。 解決方法加強(qiáng)對(duì)基板材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)。 減小凹、凸模的間隙，擴(kuò)大漏料孔。 及時(shí)修整凹?？椎牡瑰F。 2．10. 廢料堵塞 產(chǎn)生原因凹模刃口太高、廢料積存太多。 凹模漏料孔太小或刃口部有倒錐以及孔壁太粗糙。 下墊板和下模座上的漏料孔與凹?？椎耐亩炔?，孔的對(duì)接有如階。 漏料孔太大，廢料易在孔內(nèi)作不規(guī)則堆集；相鄰兩漏料孔成內(nèi)切時(shí)也易堵塞。 下墊板上無導(dǎo)料孔，當(dāng)廢料從凹?？變?nèi)落下時(shí)，不能順利的進(jìn)入下面的漏料孔 解決方法降低凹模刃口。 當(dāng)凹模孔＜ ,漏料孔最好做成圓錐孔,，漏料孔可做成直孔，凹模刃口高度部分不能有倒錐。 調(diào)整凹模、下墊板以及下模座上的漏料孔的垂同心度，并將各部件上的漏料孔擴(kuò)大。 相鄰兩漏料孔內(nèi)切時(shí)，為了不堵塞漏料應(yīng)做成腰圓孔，或做成一個(gè)大孔。 凹模支承桿和下模座的去撐筋要有足夠的斜度或漏料通道，使廢料順利地漏下，不致堆積和堵塞。6 /
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