【正文】 自制活動錐形鍋蓋，澆筑砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)。 搗實砼采用Φ50的砼棒，澆筑口≮75mm，要求護壁砼必須振搗密實。 第一節(jié)開挖深度為1m，挖好后及時扎筋、安設模板并澆筑砼，盡量縮短孔壁暴露時間；，然后標定位軸線位置和臨時水準點，經(jīng)復核無誤后，繼續(xù)向下挖進；循環(huán)漸進，直至巖層間。 每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。6）樁身鋼筋制安 鋼筋籠的制作采用專用模具加工，樁的圓形箍必須嚴格按設計尺寸制作。 鋼筋籠的綁扎，在孔上進行，綁扎好后點焊牢固，并每隔2m增加水平筋，以保證鋼筋籠在孔內(nèi)的剛度和幾何尺寸。鋼筋籠放入孔后，應墊好墊層，并在砼澆筑前會同建設、監(jiān)理作好隱檢記錄，簽發(fā)砼澆灌許可證。7）樁身砼施工 鋼筋籠就位固定后，立即進行砼澆筑（控制樁應隨時挖好隨時安放鋼筋籠澆筑砼，以免巖石風化）。采用串筒下料，分層澆筑搗實，每層控制在300～500mm內(nèi)，一次性澆筑至地梁或樁帽底標高，不得中斷。 考慮到樁深較大，因此必須對砼配合比進行專門的設計控制，確保砼不因落筑深度過大產(chǎn)生離析而影響樁的質(zhì)量。8）挖孔樁施工安全保證措施 孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與勘測設計相差較大時，應及時向業(yè)主和設計人反映，確定處理意見后，方可繼續(xù)施工。 樁孔開挖前，應用磚砌一圈井口（高出地面20cm），防止地表零碎物體被踢入孔內(nèi)或地表水直接流入孔內(nèi)?；A周邊應挖設排水溝，引導地表水排出場外。 、懸掛安全標志牌（夜間應掛紅燈示意繞行），防止施工人員意外墜跌；同時在孔口上部和開挖的上階護壁上設置半圓狀防護板，以防落物傷人。 每根樁孔內(nèi)均應設置安全繩及安全爬梯。人員上下時必須栓系安全帶和安全繩。鋼管爬梯分節(jié)制作成活動形，可任意取下或連接，但必須連接穩(wěn)固、有必要的剛度；如果孔口土質(zhì)松軟，可在孔口澆筑寬約50mm的圓環(huán)砼掛盤，并預埋錨環(huán)，以固定爬梯。 井上、井下操作人員必須遵守安全規(guī)章制度，戴安全帽、使用安全防護用品。 由于樁孔過深，內(nèi)部光線不足，進行施工照明時，確保施工用電安全。 為防止樁孔內(nèi)的有害氣體危及施工人員健康，使孔內(nèi)氣體流通；同時嚴禁在孔內(nèi)吸煙和酒后下孔作業(yè)；必要時在下孔作業(yè)前用小動物或燃燒的蠟燭放入孔內(nèi)作試驗，反應正常再下孔操作。 樁孔內(nèi)有積水時，應在孔內(nèi)設集水井，及時用抽水機將積水抽出排放。使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔底作業(yè)；孔外施工配電箱則必須上鎖或由專人看護，以防發(fā)生意外。 成孔后，若不能及時澆筑砼，則必須在樁孔口上加設蓋板。孔口加蓋后，周邊應挖排水溝，避免天然地表水流入孔內(nèi)。 吊放鋼筋籠進入樁孔時，必須有專職人員指揮協(xié)調(diào)，并配備性能良好的對講機，確保施工安全。地梁施工1）工藝流程 放線→開挖地梁基槽→驗槽→扎筋→支模→檢查校正→驗收澆砼2）地梁土石方開挖 基槽開挖施工前，應按柱網(wǎng)軸線作龍門板樁，并根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基槽的灰線（邊線）和水泥標志?；揖€、標高、軸線應復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。 開挖基槽應分層往下開挖，隨時檢查通直修正，控制偏差。 開挖出的石方應堆棄于基槽邊1m以外，及時組織運輸至棄土渣場。 基槽挖好后，及時作砼墊層封閉，大致找平，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。3）鋼筋制作安裝 ①鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書，進場時應對其標志、外觀進行檢查，并按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 ②鋼筋下料前應驗證鋼筋質(zhì)量合格證及試驗報告單，認真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設計及規(guī)范要求編制下料單、制作料牌，方可下料；下料后，應掛牌分類堆放。 ③鋼筋綁扎前，認真核對圖紙、規(guī)范，明確對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底；綁扎時采用人工分線定位，做到不錯扎、漏扎。4）模板支撐架設 ①模板安裝前，應先復核基礎縱橫軸線和水平標高。放線時應使用廣線拉通縱橫軸線，再使用線錘將縱橫軸線吊到墊層上，然后彈出軸線和模板安裝內(nèi)邊線。 ②模板及模板支撐安裝：將模板對準墨線豎向就位后，用連接件將兩側模板連成一體，接著用鋼管或木枋支撐在四周的土壁上并在支撐腳下加設墊板。 ③模板安裝完后，全面復核基礎軸線、標高、各部尺寸和插筋位置，并檢查模板與支撐是否嚴密、牢固；必要時進行修理加固，然后將渣滓清除干凈，交付驗收并轉(zhuǎn)序施工。5）地梁砼澆筑 地梁砼應連續(xù)澆，澆筑前須檢查墊塊以保證梁底保護層厚度合格。 砼澆筑時應注意分層搗實，且振搗插點間距不大于300mm（插點應呈梅花形分布）。第二節(jié) 主體結構主體現(xiàn)澆結構施工 施工順序：分墨放線→框架、排架柱（墻）鋼管支撐架搭設→鋼筋綁扎→模板吊裝及校正→砼澆搗→軸線標設→梁模板安裝→板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→清理模板內(nèi)渣、補縫等→框架、排架梁板砼澆筑→養(yǎng)護→檢查驗收1）模板工程 ①施工準備 施工前清理場地，按施工方案要求準備好模板、支模架料及輔助材料的堆放場所。 熟悉圖紙資料，掌握軸線、標高、各分部尺寸和技術要求，根據(jù)施工安排，繪制模板工程的配板圖。 由項目技術負責人向主管工長和操作班組進行技術交底，內(nèi)容如下：工程量和完成任務時間；模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預埋件、預留孔和節(jié)點的處理方法和技術要求；操作程序和分段劃分流水方法；模板安裝的質(zhì)量和安全措施。 ②柱模安裝 其程序為：放線→設置定位基準→模板吊裝就位，兩側模板插入對拉鋼片→吊裝就位另兩側模板→安裝模板支撐→調(diào)直校正→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定 放線：柱模安裝前，先標出柱子軸線標記，再彈出柱邊框線和模板安裝線并劃出引出線，驗收合格后作好隱蔽工程記錄。柱模及支撐安裝：柱模就位后加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到柱位置尺寸和垂直度都合格為止。整體支撐架柱箍@500主體框架、排架柱支模示意圖下砼孔距地面2米檢查清渣孔 鋼管柱箍及對拉鋼片的安裝：柱箍安裝按柱模設計要求自下而上進行，考慮到砼的側壓力，柱箍和對拉鋼片間距不大于500mm。 檢查、校正：柱模安裝完成后，全面復核柱模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目。柱模支撐必須牢固，嚴禁漏設預埋件、預留孔洞。 柱模群體固定：群體柱支模時必須整體固定，同一排柱模先校正兩根端柱的模板，接著在柱頂拉通線，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平撐拉通，連接牢固，最后安裝剪刀撐和斜撐。 ③電梯井筒體剪力墻模板安裝 其程序為：放線→設置定位基準→一側模板吊裝就位→扎剪力墻筋→吊裝就位另側模板，插入對拉螺栓→安裝模板支撐→調(diào)直校正→全面檢查校正→墻模群體固定 放線：墻模安裝前，先作軸線標記，再彈出墻體邊線和模板安裝線一同進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。600600600600600600200200剪力墻支模示意圖φ12對拉螺桿 模板及支撐安裝：模板就位后加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度到豎直為止。 檢查、校正：模板安裝完成后，全面復核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目。 檢查時應注意，模板支撐體系必須牢固可靠，各種預埋件、預留孔洞嚴禁漏設。 ④梁板模板安裝 梁板模板安裝程序為：復核梁底、板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板→鋪放樓板模板→安裝柱、梁、板接頭模板→安放預埋件及預留孔模板→核查校正→交付驗收立桿@900梁支模示意圖橫桿@1000梁高大于750時加設φ12對拉螺栓 支模架的搭設：支模架高度為樓板底扣除模板及鋼楞厚度的數(shù)值。核查校正：模板安裝后應復核模板板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模板必須穩(wěn)定牢固，不得超過規(guī)定偏差。竹膠板樓板木龍骨立桿間距1200橫桿間距1500剪刀撐間距4800樓板支模示意圖 ⑤拆模工程 拆模施工嚴格按照《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關要求執(zhí)行。 支模系統(tǒng)的拆除必須遵循“先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位”以及“自上而下”的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 當砼未達到規(guī)定拆模強度，需要提前拆除或承受部分荷載時須經(jīng)過計算；復核結構在實際荷載作用下的強度，確認能承受荷載并取得主管技術負責人的書面同意后，方可提前拆模。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，須經(jīng)研究處理后，方能拆除。 拆模時，操作人員必須站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 拆下的模板、支撐等嚴禁拋投，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，及時清理、維修，涂刷好隔離劑，以備周轉(zhuǎn)。2）鋼筋工程 ①原材料要求 鋼筋須具備出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每盤帶有標志。 進場時按批號分批檢驗，對其標志、外觀進行檢查。按國家現(xiàn)行標準規(guī)定，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或其它專項檢驗。 對有抗震要求的框架、排架結構縱向受力鋼筋，必須進行檢驗，其實測值應符合下列要求：。 ②鋼筋使用原則 鋼筋的級別、種類和直徑要按設計要求采用，需要代換時必須征得設計單位的同意，并符合以下規(guī)定：不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；鋼筋代換后，要滿足砼結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等要求。 ③鋼筋加工 鋼筋下料前，操作人員認真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設計及規(guī)范要求編制料單；特別要弄清楚錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置，之后方可制作料牌下料。 鋼筋成型：優(yōu)先采用機械成型，亦可采用手工彎曲。成型要注意以下事項：手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子要托平，用力要均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲。 彎曲成型的鋼筋，按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，減少翻垛時翹曲變形；鋼筋搬運、堆放過程中要輕抬輕放，放置地點要平整。 鋼筋表面需保持清潔；帶有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。 ④鋼筋焊接 焊工必須持證上崗，并經(jīng)考試合格證，在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接工作；鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊；豎向主筋大于φ16時采用電渣壓力焊，橫向主筋采用閃光接觸對焊；鋼筋焊接的接頭形式、接頭位置、焊接工藝和質(zhì)量驗收，必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定；鋼筋焊接接頭的試驗方法要符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定。 ⑤鋼筋綁扎 框架、排架結構鋼筋綁扎按先柱后梁再樓板的順序進行。 a、柱鋼筋施工 柱鋼筋綁扎工藝流程：校正調(diào)直預留鋼筋→搭設腳手架→預留筋套入柱箍→電渣壓力焊或綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁墊塊或安裝預埋件 柱扎筋要求：下層柱伸入上層柱的鋼筋根數(shù)及直徑必須符合設計要求；上下層柱鋼筋直徑不同時，搭接長度以低級別、細直徑為準按設計圖和規(guī)范進行計算；下層柱縱筋伸出樓面部分，應使用工具或柱箍將其縮小一個直徑，以利于上層柱筋的搭接；柱中縱向鋼筋，嚴禁在節(jié)點中切斷。 b、梁板鋼筋施工 梁鋼筋綁扎工藝流程：模板上口放置楞木→分段擺設縱向鋼筋→標出箍筋間距→套箍→綁扎→骨架入模→安放綁扎墊塊 板鋼筋綁扎工藝流程：標出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋和柱預留插筋→安放墊塊或鐵支撐→綁扎上層定位鋼筋→標出上層鋼筋間距→擺放縱向（橫向）鋼筋→邊擺縱向（橫向）鋼筋邊綁扎 梁板扎筋要求：鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋來代替，且不得用兩塊薄墊塊疊加；柱預留插筋底端定位應準確牢固，必要時要與受力鋼筋焊接；鐵支撐下端安放墊塊，不得直接置于基層上；主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋在次梁筋下面；主（次）梁與邊梁上層鋼筋交叉時，主（次）梁筋在邊梁筋上面。 ⑥鋼筋質(zhì)量檢查 在鋼筋綁扎安裝完畢，由技術負責人、專職質(zhì)檢員、班組長組成檢查小組對鋼筋綁扎質(zhì)量進行檢查。 檢查內(nèi)容：檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、負筋位置是否滿足設計要求；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范；檢查砼保護層是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形；檢查鋼筋表面除銹清洗程序；檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規(guī)范要求。 內(nèi)部檢查合格后，會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。 ⑦鋼筋保護 砼澆灌時，指派專人進行鋼筋保護，特別是負彎矩筋與上層鋼筋要特別重視，發(fā)現(xiàn)下塌或位移則立即修復，否則不得繼續(xù)澆砼。3）砼工程 采用商品砼，塔吊吊運或砼泵車輸送至操作面，澆筑振搗。 ①澆筑順序 在每一層框架、排架結構中，先澆豎向結構（柱）、后澆橫向結構（梁、板），一個排架中從兩端開始，向中間推進，避免產(chǎn)生橫向推力。 ②施工機具準備 為配合砼澆筑，共計準備6根Ф50振動棒，2臺平板振動器；其中4根5cm棒處于使用狀態(tài)，2根棒處于備用狀態(tài)，平板振動器用于現(xiàn)澆板的振搗；另配5個電箱，10盞鎢燈供夜間照明使用。 ③維護工、修理工24小時值班，以防各種故障發(fā)生。 ④在砼搗實時，砼自由下落度不應超過2m，合理的控制分層厚度，當采用插入式振動時，（即300mm）。 ⑤為保證已澆筑砼有適宜的硬化條件，養(yǎng)護是管理工作的重要環(huán)節(jié)。在澆筑完后約12h內(nèi)澆水，并不少于7d，才可在上面搭設支撐體系和上人運輸。 ⑥砼質(zhì)量控