首件及首件檢驗標準-資料下載頁
2025-07-15 04:16本頁面
【正文】 。毛坯種類或材料發(fā)生變化時。首件檢驗的項目首件檢驗的主要項目如下：圖號與工作單是否符合。材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符。材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。配方配料是否符合規(guī)定要求。首件產品加工出來后的實際質量特征是否符合圖紙或技術文件所規(guī)定的要求。首件檢驗就是原材料、半成品在投入正式生產以前所做的有關產品質量特性的檢驗。一般說來，原材料、半成品首件檢驗不合格，用其生產出的產品也不合格。因此這樣的原材料、半成品就決不能投入生產，做好首件檢驗有極其重要的意義和作用。首先保證了不合格原材料、半成品不投入生產，從而減少不合格和質量事故的發(fā)生，防止人力、物力和財力資源的浪費。其次為質量控制提供依據(jù)，為改進產品設計和工藝技術要求提供必要的信息，再次能及時發(fā)現(xiàn)各種問題，準確分析產生問題的原因，采取有力措施加以解決，最后能使我們生產車間的領導做到心中有數(shù)，增強預見性，克服盲目性。１．首件三檢需由操作人員辦理首件三檢交驗手續(xù)，經(jīng)首件三檢合格的零件、產品，要在交驗單上簽字蓋章，并做好首件檢驗的記錄。２．首件三檢發(fā)生錯誤時，由參加三檢者負責。３．不執(zhí)行三檢，盲目生產，不聽勸告者，檢驗員有權拒絕驗收產品，由此而造成的廢品由直接責任人負責，視情節(jié)輕重賠償廢品損失。４．首件三檢不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新進行首件三檢。５．三檢合格后，生產人員在生產過程中還要勤看、勤量、勤檢查，檢驗員需要加強巡回檢驗，預防不合格品發(fā)生。６．對于重要零部件的關鍵工序和尺寸，應建立質量控制點，加強三檢，增加巡回抽檢的次數(shù)。７．檢驗員應按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標志，并保留到該批產品完工。８．首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗記錄表”。首件檢驗的目的在于驗證：amp。 m$ f: S% |, ^. d% F1 設備、工裝等是否完好，對于新產品，也是驗證設備和工裝是否合適；三維|cad|機械|汽車|技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa4 Y6 H+ G$ c/ h* {* o b7 o z2 操作人員的操作、工藝是否正確，甚至包括有沒有看錯圖紙等。三維,cad,機械,技術,汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江, ]. u+ e, p n+ b/ f7 n首件一般要“三檢”，即自檢、班組長（質量員）復檢、檢驗員檢驗，6樓說“第一件合格品之后, 后面的能保證都合格嗎?”，其實應該說是“只有首件合格了，后面的才有合格的可能?！? _6 K i0 Iamp。 z三維,cad,機械,技術,汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江6 e7 ?. ]9 K( p/ k V中件檢驗是預防生產過程中不合格品的發(fā)生，末檢還有的目的就是驗證設備和工裝是否仍然完好。
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