【正文】 2 點。 1 路基排水 (1)地表排水溝 1) 路基排水溝、側(cè)溝、天溝等地表排水設施應與天然溝渠和相鄰的橋涵、隧道、車站等排水設備銜接配合，組成完整的排水系統(tǒng)。排水設施結(jié)構(gòu)形式應符合設計要求。 2) 砌體的鋼筋、水泥、砂、石等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，其進場檢驗應符合有關規(guī)定。 3) 土工合成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求 ，其進場應進行現(xiàn)場驗收，并對其技術性能進行檢驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告，并按施工單位檢驗數(shù)量的 10%進行平行檢驗，且每分部工程不少于 1組。 4) 地表排水設施平面位置應符合設計要求 ,其縱坡應和實際地形相協(xié)調(diào)，排水通暢，不得反坡。監(jiān)理單位見證檢驗 2處。 5) 排水溝開挖斷面應符合設計要求，溝底地基應穩(wěn)固。監(jiān)理單位見證檢驗 2 處。 6) 砌體砂漿強度等級應符合設計要求。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 20%見證試件抗壓強度試驗，且不少于 1組。 (2)地下排水 1) 地下排水設施應與地表排水系統(tǒng)相配套，水路暢通無隱患。溝槽內(nèi)碎石回填應均勻、密實 。 2) 排水設施所用的水泥、砂、石料等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，其進場檢驗應符合有關規(guī)定。 3) 滲水管、土工布的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，其進場 應進行現(xiàn)場驗收，并對其技術性能進行檢驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告，并按施工單位檢驗數(shù)量的 10%進行平行檢驗，且每分部工程不少于 1組。 4) 監(jiān)理檢查溝底地基是否穩(wěn)固、密實。 5) 土工織物鋪設層數(shù)、方向和連接方法應符合設計要求。監(jiān)理單位每 100m 見證檢驗 1 點。 6) 混凝土、砂漿強度等級應符合監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證試件抗壓強度試驗，且不少于 1 組。 7) 反濾層構(gòu)造、滲 水管鋪設位置、連接方法應符合設計要求。監(jiān)理單位見證檢驗 1處。 8) 檢查井斷面、附屬設備安裝應符合設計要求。井蓋密貼。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 20%見證檢驗，且不少于 1處。 七、隧道首件工程監(jiān)理細則 （一） 鉆爆作業(yè)監(jiān)理實施細則 （ 1）控制 隧道開挖方法； （ 2）控制開挖斷面中線和和高程； （ 3） 控制隧道 超欠挖； （ 4） 控制 光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率、邊墻基礎高程 。 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作要點、目標及手段 洞身開挖質(zhì)量控制要點 序號 質(zhì)量控制項目 質(zhì)量標準和要求 施工單位檢驗方法 監(jiān)理檢驗方法 備注 1 周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu) 一般情況下宜選用小直徑連續(xù)裝藥或間隔裝藥結(jié)構(gòu) 觀察 編制施工方案：鑿巖臺 車安裝進場 現(xiàn)場檢查、復核、確認 打眼、裝藥、起爆 開挖施工 巡視檢查判定、圍巖 狀況及類別 檢查開挖斷面尺寸、檢查有無瞎炮、檢查有無松動巖石 洞碴清理 現(xiàn)場檢查 開挖 驗收 質(zhì)量驗收簽認 施工單位 施工過程 監(jiān)理單位 施工準備 審批施工方案：機具設備檢查；現(xiàn)場準備工作檢查 批準開工 施工放樣 洞身施工放樣 炮眼布置放樣 超欠挖及瞎炮、松動 巖石處理 2 起爆方法與放炮順序 周邊眼可與其它炮眼同時聯(lián)線起爆，但其雷管段數(shù)最高，最后起爆，周邊眼之間應同時起爆 觀察 3 鉆孔質(zhì)量 掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為 5cm，周邊眼的允許偏差為 5cm，外插角應符合鉆爆設計要求，眼底不應超出開挖斷面輪廓線 15cm 測量 測量 4 炮眼 痕跡保存率 硬巖不應小于 80%，并在開挖輪廓面上均勻分布 對照鉆爆設計資料，觀察、計數(shù)檢驗炮眼痕跡保存率 見證檢查 隧道洞口工程質(zhì)量控制要點 序號 質(zhì)量控制項目 質(zhì)量標準和要求 施工單位檢驗方法 監(jiān)理檢驗方法 備注 1 洞口 開挖 測量放樣，測出洞口的邊、仰坡邊線。 開挖前根據(jù)設計施作坡頂截水溝，在開挖輪廓線 ，將坡頂水排向洞口兩側(cè)。 邊、仰坡應自上往下開挖，不得采用洞室爆破，邊、仰坡 開挖嚴格按設計坡比放樣進行開挖，對于石質(zhì)邊坡采用預裂爆破，開挖邊坡1 項：采用全站儀放樣 2 項：根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定 3 項：根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場觀察 4 項：根據(jù)設檢 查測量放樣資料；見證 地基承載力試驗 成型后根據(jù)巖層或土質(zhì)情況對邊坡進行防護。 隧道洞門的排、截水設施應與洞門工程同步施工，當端墻頂部水溝置于填土上時，必須將填土夯填密實。隧道洞口及緩沖結(jié)構(gòu)物的排、截水工程應與路基排水系統(tǒng)合理連通 。 隧道門端墻 和 翼墻 、擋土墻的基坑開挖范圍、高程應符合設計要求，并進行 基礎的地基承載力 試驗。 端 墻和 翼 墻、擋土 墻基坑開挖允許偏差和檢驗方法 見表 1。 計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況而定 5 項： 采用 觀察和測量，承載力采用 靜力觸探試驗或標準貫入試驗檢測 2 模板及支架 模板采用大塊鋼模板，每塊模板的面積不小于 支架采用鋼管腳手架，支架的支撐部分必須安置于可靠的基底上。 模板安裝必須穩(wěn)固可靠，接縫嚴密，不漏漿，模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 模板支架安裝完成后，應清理模型內(nèi)的積水和雜物，并對模板、支架預埋件等進行檢查。 模板、支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行，拆除模板、支架時嚴禁拋扔和猛烈敲打然后強扭等方法拆除。 3 項：通過計算和現(xiàn)場觀察 4 項：模板安裝檢驗見表2，預埋件檢查見表 3 5 項：現(xiàn)場觀察 6 項：根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度試驗 觀察檢查和現(xiàn)場驗收；見證混凝土試件強度試驗 端 墻和 翼 墻、擋土 墻 模板及支架拆除時，混凝土強度應 達到設計強度的 100%。 3 砼 混凝土所用的原材料、外加劑、摻和料、配合比應符合規(guī)范要求。 混凝土的坍落度應根據(jù)施工工藝要求而定，混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于177。 20mm。 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào) 整施工配合比。 混凝土原材料每盤稱量偏差：水泥、礦物摻和料允許偏差為177。1%；粗、細骨料允許偏差為177。 2%；外加劑、拌和用水允許偏差為177。1%。 冬季施工時，混凝土的入模溫度不應低于 5℃，夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不得超過 30℃ 新澆注與鄰接的已硬化砼或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15℃。 混凝土運輸采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設備，運輸設備的運輸能力應適應砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過1 項：按批取樣試驗 2 項：查看配合比，每拌制50m3 或 或每工作班測試不少于 1 次 3 項：通過試驗確定 4 項：采用自動計量，計量系統(tǒng)通過標定 5 項：每工作班至少測溫 3次 6 項：每部位測溫 1 次。 7 項：采用混凝土罐車，現(xiàn)場核查 8 項：現(xiàn)場觀察 9 項：現(xiàn)場觀察 10 項：現(xiàn)場觀原材料見證取樣檢測；審批配合比；尺量檢查墻體厚度；見證混凝土試件強度抗壓試驗 程連續(xù)進行。 混凝土應分層澆注，分層厚度應根據(jù)攪拌能力、運輸條件、澆注速度、振 搗能力和結(jié)構(gòu)要求確定，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于40cm。 混凝土澆注過程中，應振搗密實，避免重復振搗，防止過振，每一振點的振搗時間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 1混凝土強度等級應符合設計要求，并應在澆注地點取樣制作，混凝土標準養(yǎng)護試件的齡期為 56天，取樣標準為每施工 100m3不少于 1次。 1 端 墻和 翼 墻、擋土 墻 厚度不得小于設計要求，坡面坡度符合設計要求。 每施工檢查不少于 4 處。 察 11 項：進行混凝土抗壓強度試驗。 12 項：現(xiàn)場觀察尺量 4 砼養(yǎng)護 養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面 溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃。 混凝土澆注完成后，對混凝土1 項：現(xiàn)場測溫，采用溫度計 2 項：現(xiàn)場觀察 3 項：見表 4 巡查；檢查養(yǎng)護和測溫記錄 暴露面進行緊密覆蓋（采用塑料布、蓬布、土工布等材料進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)，養(yǎng)護期間采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)應根據(jù)氣溫而定，保證混凝土表面潮濕。 混凝土澆注完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間見表4。 5 外觀質(zhì)量 隧道門表面應密實平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷 。 現(xiàn)場觀察 觀察 6 質(zhì)量驗收 端 墻和 翼 墻、擋土 墻 結(jié)構(gòu)尺寸檢查見表 5。 見表 5 現(xiàn)場觀察驗收 表 1端 墻和 翼 墻、擋土 墻基坑開挖允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 基坑中心距線路中心 +50,0 尺量每邊不少于 5處 基坑長度、寬度 +100,0 基 底 高 程 0,100 采用水準儀， 測量每邊不少于 5處 表 2隧道門端 墻和 翼墻 、擋土墻 模板安裝允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 基礎邊緣位置 +15,0 測量 ， 每邊不少于 4處 基礎頂面高程 177。10 邊墻邊緣位置 +10,0 邊墻拱腳、端翼墻頂面高程 177。10 模板表面平整度 5 2m靠尺測量 ， 不少于 4處 模板表面錯臺 2 尺量 表 3預埋件和預留孔洞的 允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 預留孔洞 中心線位置 5 鋼尺 量 尺寸 +10 0 0 0 預埋件中心線位置 2 表 4 混凝土養(yǎng)護的最低期限 混凝土類型 水膠比 大氣潮濕（ RH≥ 50%）無風、無陽光直射 大氣干燥（ RH＜ 50%）有風或陽光直射 日平均氣溫T（℃） 潮濕養(yǎng)護期限（ d） 日平均氣溫T（℃） 潮濕養(yǎng)護期限（ d） 膠凝材料中摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 21 5≤ T＜ 10 28 10≤ T＜ 20 14 10≤ T＜ 20 21 T≥ 20 10 T≥ 20 14 ≤ 5≤ T＜ 10 14 5≤ T＜ 10 21 10≤ T＜ 20 10 10≤ T＜ 20 14 T≥ 20 7 T≥ 20 10 膠凝材料中未摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 14 5≤ T＜ 10 21 10≤ T＜ 20 10 10≤ T＜ 20 14 T≥ 20 7 T≥ 20 10 ≤ 5≤ T＜ 10 10 5≤ T＜ 10 14 10≤ T＜ 20 7 10≤ T＜ 20 10 T≥ 20 7 T≥ 20 7 表 5隧道門端 墻和 翼墻 、擋土墻 結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差和檢驗方法 旁站具體部位 和工序 洞身開挖監(jiān)理主要對圍巖類別判定進行旁站 旁站主要控制：（ 1）圍巖類別是否與設計圖紙相吻合。 （ 2）圍巖狀況是否存在地質(zhì)災害。 （二）支護作業(yè)監(jiān)理實施細則 （ 1）控制進場材料質(zhì)量； （ 2）控制超前小導管施打外插角度 （ 3）控制小導管注漿和小導管搭接長度，控制小導管與支撐的連接； （ 4） 控制錨桿長度及安裝數(shù)量； (必須滿足設計要求 ) （ 5）控制鋼筋網(wǎng)片的搭接長度及鋼筋網(wǎng)與錨桿的固定裝置； 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 基礎邊緣平面位置 20 測量，每邊不少于 4處 基礎寬度 10 基礎頂面高程 177。20 端、擋翼墻邊緣平面位置 +10,0 端、擋翼墻頂面高程 177。20 表面平整度 5 2m靠尺測量不少于：拱部 2處，墻身 4處。 （ 6）控制鋼拱架的橫向間距，控