【正文】 按照監(jiān)理程序要求，嚴格履行了開工報審制度?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師嚴格按監(jiān)理程序，從鉆機就位開鉆、鋼筋籠制作安裝、終孔檢測、混過凝土灌注等每一道工序進行了認真檢查核實，經(jīng)檢查合格后進入下一道工序，在混過凝土澆筑過程中全程旁站。三、施工過程準備工作鉆機就位：根據(jù)測量放出鉆孔樁中心位置，在鉆機的天輪上懸掛錘球，移動鉆機，使其準確對位。護筒的埋設：鉆機就位后，根據(jù)放出的鉆孔樁中心點位，引出護樁。護樁采用直徑20鋼筋埋設，并用水泥包裹固定。護筒檢驗合格后，根據(jù)護樁調(diào)整護筒的位置，護筒的埋設的偏差為30mm，%，符合規(guī)范要求。泥漿池的準備：施工現(xiàn)場挖設泥漿池和循環(huán)池，泥漿池采用直徑48mm鋼管和綠網(wǎng)進行封閉。在準備工作結(jié)束、鉆機就位并復測樁心位置后，于2013年8月30日上午10：30開始進行鉆進。成孔過程開鉆時低檔慢速鉆進，開鉆后一個小時內(nèi)，利用正循環(huán)原理進行泥漿制備，檢測泥漿指標:；粘度為18s，滿足使用要求，在鉆進過程中，每鉆進3m對泥漿比重粘度進行檢測，同時與設計圖紙核對地質(zhì)情況。,2013年9月17日經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理確認并進行變更。，,。成孔檢測2013年9月22日上午8：20成孔，我第二總監(jiān)辦監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測，用檢孔器（，長度10m）檢查孔徑及傾斜度，孔徑符合要求，%(滿足不大于1%的設計要求)。成孔檢查合格后，施工單位下放鋼筋籠，鋼筋籠接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，套筒用工作扳手擰緊，施工單位質(zhì)檢部自檢后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)第二總監(jiān)辦監(jiān)理工程師檢驗合格后將鋼筋籠下放入孔內(nèi)。最后在鋼筋籠最上層的架力筋四周焊定位鋼筋，確保在灌注混凝土過程不會移動。鋼筋籠吊裝好后再次進行泥漿沉淀檢測，測得此時沉淀厚度為17cm,組織進行二次清孔，漿按正循環(huán)原理進行。鋼筋籠下放后，施工單位進行了二次清孔，二次清孔后施工單位質(zhì)檢部對泥漿指標進行自檢，自檢后上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測，測得沉淀厚度為2cm，粘度18S,%。安裝導管，施工單位根據(jù)導管編號，先下大號碼導管，共下導管16節(jié)（每節(jié)長3m,），根據(jù)護筒頂標高計算導管底部距孔底高度。導管安裝結(jié)束后，再次對鋼筋籠平面位置進行檢測，方法是：對護樁、鋼筋籠的最上層箍筋進行交叉掛線，通過垂線復核兩個交叉點的相對距離。計算首灌混凝土的方量：首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導管首次埋置深度（≥）要求：V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4 h1 =(π)(+1)+(π) =V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D——樁孔直徑（m）， H1——樁孔底至導管底端間距， H2——導管初次埋置深度（m），暫定為1m d——導管內(nèi)徑（m），取值 h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度（m）,即h1=Hwγw/γc=混凝土灌注：第一車混凝土（12m3）運至現(xiàn)場，施工單位實驗人員與試驗監(jiān)理工程師對砼坍落度進行檢測，檢測結(jié)果為210mm。符合灌注要求。首灌澆筑結(jié)束后，進行導管埋深檢測，第一次檢測埋深為4m，沒有對導管進行拆除。隨后進行混凝土的正常灌注，灌注過程中保證導管埋深2～6m，現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站并記錄了灌注過程。12013年9月25日23：08開始灌注，到2013年9月26日3:00灌注結(jié)束，灌注過程一切正常。四、施工中存在的問題及今后措施鋼筋籠下放的時間過長，影響樁基施工進度。要求施工單位提高施工速度，對施工人員進行技術(shù)培訓，縮短鋼筋籠連接安裝時間，加快作業(yè)速度。導管拆除速度慢，并出現(xiàn)卡管。要求施工單位對施工人員進行崗位培訓，縮短灌注時間，以免首盤混凝土初凝前未灌注完成。導管提升時，應盡量讓導管位于樁位中心，避免接觸鋼筋籠發(fā)生卡管。五、結(jié)語前山河特大橋樁基在業(yè)主、設計代表的關(guān)注和支持下，通過第二總監(jiān)辦監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)管把控，施工單位順利完成樁基首件工程施工?；炷涟韬唾|(zhì)量和易性滿足施工要求，人員、機械設備投入滿足需求，施工工藝可行。鋼筋籠制作及安裝規(guī)范，鋼筋尺寸、保護層等在允許偏差范圍之內(nèi)。樁基的施工工藝，施工方法，質(zhì)量控制均符合施工規(guī)范及設計要求，今后的樁基施工均可按左幅263樁基的工藝、方法進行。第五篇：墩柱首件工程監(jiān)理總結(jié)墩柱首件工程監(jiān)理總結(jié)本項目墩柱首件工程為華妙河中橋25墩柱，，，施工時間為2007年6月8日。按照指揮部作業(yè)指導書及監(jiān)理組關(guān)于橋墩臺監(jiān)理細則的要求，開展本標段監(jiān)理工作。一、測量：為保證墩柱的中心點符合設計及規(guī)范要求，測量監(jiān)理工程師對施工單位測量工作進行復核，并要求墩柱中心以釘為準，確保墩柱中心點的準確位置。二、鋼筋籠制作及安裝：墩柱鋼筋籠的制作必須嚴格按照設計及施工規(guī)范要求，加工成形。進入現(xiàn)場的鋼筋籠存放必須場地平整，下墊枕木，外觀順直無銹。吊車吊裝時，籠必須同墩柱中心點重合，用垂線控制鋼筋籠的垂直度，與樁基搭接長度不小于80cm，焊接長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫飽滿，無焊渣。三、模板的處理和拼裝：模板的幾何尺寸符合設計要求，拼接緊密，模板接縫處用海綿條夾上防止漏漿，模板內(nèi)無銹，光滑，圓順，保證垂直。然后涂上適量的脫模劑，并用布擦均勻。模板吊裝時模板的中心與墩柱的中心重合。為防止模移，模內(nèi)用四根鋼筋焊在鋼筋籠骨架上，外用四根鋼絲繩將模板垂直固定。用塑料墊塊（每兩米4個）固定鋼筋籠的保護層，模板底用砂漿封密實。四、砼澆筑：澆筑前必須用鋼管在墩柱模板四周打好支架，防止模板中心變動。該過程監(jiān)理全過程旁站。要求砼C30。坍落度控制在17～19cm之間。為防止砼離析，要求砼下落用串筒進行下料。為防止過振和漏振，每次下料的厚度要求30cm左右，兩次振搗接頭10cm左右，振搗至砼表面平坦、泛漿、不再有氣泡為止。連續(xù)澆筑以達到設計墩柱頂標高為結(jié)束。五、養(yǎng)生：達到強度拆模后，將墩柱套上塑料布，兩頭用膠帶粘緊，并從柱頂澆水以保證墩柱表面通體濕潤，連續(xù)養(yǎng)護保證達到7d。在該墩柱的施工中，監(jiān)理嚴密關(guān)注現(xiàn)場情況，對墩柱的位置、柱高、垂直度等指標認真測量，對砼澆筑實行全過程旁站，并進行各項抽檢記錄。澆筑的華妙河中橋25墩柱，表面光滑、平整、無氣泡、顏色一致。經(jīng)檢測各項指標符合設計要求，通過首件工程的施工，驗證了施工單位的施工機械、人員、技術(shù)管理是可行的。從而也驗證了墩柱的施工工藝、工序流程以及技術(shù)標準是正確的。為下一步墩柱施工打下了良好的基礎(chǔ)。G204zjg2標監(jiān)理組 二00七年六月十六日