銅管管件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-15 03:41本頁面
【正文】 Φ19主管1Φ12 ● 2Φ16●●●●★ 3Φ19●●●●●★ 4●●●●● ★ ★5●●●●● 注：“★”表示手動外翻邊，“●”表示手動內(nèi)翻邊 技術(shù)要求 翻邊孔高度為2mm。 鉆孔須用刮刀去毛刺，翻邊后也須去毛刺，可先用鋼刷進(jìn)行整體清理再使用刮刀刮去殘留毛刺。10 墩臺和凸肩及其它見附一（墩臺凸肩及其它加工適用范圍和工裝模具清單）11 脫脂 設(shè)備及操作要求 將水泵房里的冷卻水循環(huán)泵開啟。 首先將臥式脫脂爐上的水壓閥門打開，然后打開天然氣閥門，接通電源總開關(guān)，最后開啟脫脂爐。 脫脂爐剛開啟時(shí)，大約需30分鐘左右時(shí)間升溫，等1溫控、2溫控溫度升至設(shè)定溫度時(shí)才能將產(chǎn)品送入脫脂爐。 換熱器、配管從烘道中下爐后，~、配管內(nèi)外的雜物。 換熱器脫脂完畢后應(yīng)及時(shí)從傳送帶上拿掉，防止傳送帶停止造成其他換熱器在爐內(nèi)停止時(shí)間過長。 配管脫脂時(shí)應(yīng)注意將銅管均勻分開，切不可堆疊。 技術(shù)要求 各類型的換熱器及配管脫脂參數(shù)如下表。主要參數(shù)1溫控2溫控主軸轉(zhuǎn)速r/min時(shí)間（min)換熱器脫脂140℃170℃10～157～9配管脫脂120℃150℃20～254～5換熱器烘干100℃130℃25(最大）4 12 焊接 設(shè)備及操作要求 調(diào)整焊接的氧氣表壓在(～)Mpa。 充氮保護(hù)須用下圖（7）所示工裝，能有效防止空氣進(jìn)入銅管。 圖（7） 焊接時(shí)必須做好充氮保護(hù)，充氮壓力為（～）Mpa，焊接結(jié)束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風(fēng)冷冷卻的工裝臺位必須使用風(fēng)冷工裝） 部分焊接時(shí)需濕布防護(hù)，防止高低壓開關(guān)、針閥類產(chǎn)品內(nèi)部零部件損壞。 一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。 技術(shù)要求 所有內(nèi)表面應(yīng)清潔光亮并且無氧化物和其它異物。 焊接時(shí)應(yīng)讓熔化的焊條完全滲入，焊點(diǎn)飽滿、光滑，無沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。 配管裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件或圖紙要求進(jìn)行。 焊接通用要求參見《焊接要點(diǎn)看板》13 貯存 半成品或成品庫的產(chǎn)品必需用與管口規(guī)格相符的橡膠塞封口，并蓋有防塵布。 半成品或成品庫的產(chǎn)品擺放整齊美觀，不得混放。 半成品或成品庫的產(chǎn)品帳、物、卡一致。14 銅管在加工過程中的其他外觀缺陷 因?yàn)楣芗庸A緊所造成的夾傷、夾痕，不允許傷手。 對于直徑小于22mm的管件，夾傷；對于直徑不小于22mm的管件， 夾傷、。 對于直徑不大于16mm的管件，；對于直徑大于16mm的管件。12
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