工業(yè)爐窯砌筑標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-14 23:06本頁面
【正文】 之間應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫。四周格子磚宜進(jìn)行預(yù)加工，并按順序編號繪制排列圖。，應(yīng)按拱頂人孔的中心和標(biāo)高，確定球形拱頂砌磚（或噴涂層）中心。在外燃式熱風(fēng)爐中，可參照兩個球體的中心及連接管鐵殼中心確定連接管砌磚（或噴涂層）的中心線。，拱腳磚應(yīng)僅靠固定圈砌筑。，應(yīng)按本規(guī)定中的規(guī)定的標(biāo)高找平。，砌筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。 外燃式熱風(fēng)爐球形拱頂與連接管的交接部位，宜采用組合磚，不采用組合磚石應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。砌筑時，該交接部位應(yīng)先砌。（或黏土）質(zhì)塞頭磚及其外圍的1~2環(huán)爐頂部位(包括四周蓋磚)，宜用高溫性能良好的耐火澆注料現(xiàn)場澆注。，如磚縫大于50%以內(nèi)的磚縫超過4處為不合格。，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。①拱的砌筑時，拱胎必須支設(shè)正確牢固，并經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行砌筑。②拱角表面平整，角度正確，不得用加厚磚縫的方法找平拱腳進(jìn)行砌筑。③除有專門規(guī)定外，拱應(yīng)錯縫砌筑。其放射線應(yīng)與半徑方向相吻合，砌筑時須從兩邊拱腳同時向中心對稱砌筑。④鎖門磚慶按拱的中心線對稱均勻的分布，跨度小于3m的拱，應(yīng)打入一塊鎖門磚；跨度大于3m時，應(yīng)打入三塊鎖門磚。⑤鎖門磚砌入拱內(nèi)的深度約為磚長2/33/4，但在同一拱內(nèi)砌入深度應(yīng)一致。⑥打磚時，兩側(cè)對稱的鎖門磚慶同時均勻打入。打鎖門磚時應(yīng)用木錘，如使用鐵錘時，應(yīng)墊以木墊板。⑦不準(zhǔn)使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長度側(cè)面使大面成楔形的鎖門磚。5 工程驗收，應(yīng)有工序交接證明書。并由甲方簽字的質(zhì)量檢單。、乙雙方和專業(yè)人員共同進(jìn)行。驗收完畢要簽字。，有關(guān)砌筑技術(shù)要求慶符合GBJ211—87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐砌筑，爐體傾動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)檢查合格，并轉(zhuǎn)到零位直立固定牢固。、屋面均安裝完畢。，應(yīng)核對組裝圖及配磚表資料是否齊全。，先將底板清掃干凈。根據(jù)設(shè)計核對有關(guān)尺寸，進(jìn)行定位放線，找出轉(zhuǎn)爐的中心線和爐底砌磚的十字中心線。先在底板上鋪上規(guī)定厚度的石棉板，鋪設(shè)時要求對接平整、接縫嚴(yán)密。爐底永久層側(cè)砌2—3層鎂磚。，其砌筑方法可按十字形對稱砌筑，也可按一字形砌筑?！?0度的交角，而最上一層磚的縱向長縫應(yīng)與出鋼口的中心線成一交角。工作層用的鎂磚當(dāng)大小頭的尺寸相差很小時，為避免混淆，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行一次檢查，并在磚的小頭用白鉛油作出明顯標(biāo)記，以防止在砌筑過程中把磚的大小頭朝上。每一層磚砌完后，砌體的磚縫一般應(yīng)灌滿與磚成分相適應(yīng)的干鎂粉。，應(yīng)嚴(yán)格按照先內(nèi)后外的施工順序，分段交替砌筑，即先砌永久層，后砌工作層，每環(huán)的合門磚應(yīng)砌筑在出鋼口對側(cè)，并仔細(xì)加工。上下層合門磚的位置應(yīng)錯開。砌合門磚時，應(yīng)在合門處留下三塊磚寬的位置，中間用2—3t的千斤頂把兩邊的磚頂緊后，再砌筑合門磚。合門時，一般可在磚縫內(nèi)打入規(guī)定厚度的薄鐵板楔緊。砌筑時必須注意控制出鋼口中心線和相應(yīng)標(biāo)高。因此，在爐身工作層砌至出鋼口底5—6層磚時，就要用樣尺測定出鋼口中心線到工作層磚面的尺寸是否合層，否則將導(dǎo)致大量的磚加工。出鋼口一般都采用異形磚，并用93%的鎂砂粉和7%的瀝青粉加鹵水拌合的稠泥漿濕砌。，通常在鐵殼上噴涂一層耐火噴涂料。第三節(jié)：混鐵爐砌筑、屋面均已安裝完畢。，并將其恢復(fù)至零位，并加固定牢固。，并符合設(shè)計要求。爐底砌筑前應(yīng)根據(jù)爐殼為導(dǎo)面放射定位線。放射線包括以下內(nèi)容：爐子縱橫中心線、前后墻與爐底設(shè)計交角線及拐角標(biāo)高、前后墻內(nèi)空尺寸線和受鐵口傾角中心線等。：隔熱層、粘土磚層和鎂磚工作層。為防止鎂磚受潮變質(zhì)，在鎂磚砌筑前，應(yīng)先將下面濕砌的粘土磚體烘干。，要提前4—5排磚進(jìn)行找平工作。找平前，先將磚干排預(yù)砌，以確定槎子磚的加工尺寸。前后墻一般均為平砌。后墻砌筑有兩種形式：弧形墻和直形墻。砌弧形墻時，當(dāng)后墻砌至磚托板附近，應(yīng)采取弧臨時加固措施，防止磚層重心下移滑動。 端墻一般為弧形，砌筑時應(yīng)注意磚形搭配以保持其圓弧面，特別是端墻與爐底磚層相接處的槎子磚應(yīng)仔細(xì)加工。當(dāng)前后砌至托磚板時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計準(zhǔn)確留設(shè)托板下間隙，并按托板斜度加工墻體最上層磚，磚層與托板的間隙用鹵水調(diào)制的濃泥漿填充嚴(yán)實。 出鐵口斷面呈喇叭形。砌磚前應(yīng)定好出鐵口中心線，按設(shè)計尺寸立好線桿，拉線控制墻的內(nèi)空尺寸。 出鐵口底一般為豎砌兩層鎂磚，下層為死鐵層，上層為活底。底下一層鎂磚砌完后，進(jìn)行墻的砌筑，并按底的坡度加工墻的撂底磚。出鐵口底、墻左右1m范圍內(nèi)的前墻不留膨脹縫，與主拱頂接觸處的出鐵口拱頂應(yīng)用大磚砌筑，以提高該處砌體的整體性強(qiáng)度。 爐頂砌筑的拱胎應(yīng)支設(shè)牢固，胎條平直。砌磚前，應(yīng)根據(jù)拱磚的寬度（包括磚縫厚度）在拱胎上劃出磚環(huán)線，并干排驗縫。 爐頂硅爐砌筑應(yīng)由兩端向中心進(jìn)行，且上下兩層拱同時砌筑。每砌完3—4環(huán)拱頂磚后，應(yīng)及時將拱頂上的保溫層做好。 爐頂與受鐵口周圍相慣面的砌體應(yīng)預(yù)先加工、組合和編號，砌筑時對號入座。 受鐵口呈漏斗狀，砌筑要求嚴(yán)格，質(zhì)量要求。砌筑前，應(yīng)支設(shè)半徑中心輪桿，以此控制加工成錐形槎子磚，然后以槎子磚為導(dǎo)面，濕砌兩環(huán)鋁鎂磚，并穿以銷釘。受鐵口砌完后應(yīng)仔細(xì)勾縫，經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)拆除爐頂拱胎。第四節(jié)：回轉(zhuǎn)窯砌筑，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。，根據(jù)砌筑方式（錯砌或環(huán)砌）的不同，按厚度或長度分類。縱向直線與窯體的軸向中心線在同一平面內(nèi)，以作為錯砌磚列的控制線；圓圈線在設(shè)計分段的位置畫出，環(huán)砌時每1m畫一條，用以控制磚的平直。 窯體可按長度分成幾段進(jìn)行砌筑。 鎂質(zhì)磚內(nèi)襯干砌，一般在磚縫中夾入薄鋼片。其它品種的耐火磚內(nèi)襯均為濕砌。砌筑時，磚應(yīng)緊靠窯殼，其間隙不得大于3mm，并填入與磚同類的泥漿。鎂質(zhì)磚一般為環(huán)砌。粘土磚或高鋁磚可采用環(huán)砌，也可采用錯砌。當(dāng)環(huán)砌時，磚環(huán)應(yīng)相互平行，并同軸向中心線垂直；當(dāng)錯砌時，內(nèi)襯縱向磚縫應(yīng)與軸向中心線在同一平面內(nèi)，其允許扭曲每米不得超過3mm，同時在每一段砌筑段的全長內(nèi)，不應(yīng)超過20mm。每段數(shù)列磚后，用2m長靠尺和弧形樣板檢查，防止磚列傾斜，并保持其內(nèi)表面平整。窯體砌磚一般采用轉(zhuǎn)動窯體的砌筑方法，但個別也有不轉(zhuǎn)動窯體進(jìn)行砌筑的。目前，有下列三種砌筑方法；；當(dāng)窯體砌筑超過半周時，即暫停砌筑，開始作轉(zhuǎn)窯的準(zhǔn)備。待砌體泥漿基本凝固后，沿內(nèi)襯的最后幾列磚設(shè)置木板或方木。木板應(yīng)壓住最外列磚厚的3/4。在木板之間，—。為防止內(nèi)襯因轉(zhuǎn)窯時而塌落，應(yīng)在轉(zhuǎn)動方向最外磚列處，沿窯殼的長度方向每隔適當(dāng)距離，緊靠磚面焊以角鋼條予以加固。；本法特點是窯體轉(zhuǎn)動時，不需設(shè)置支撐，僅將粘結(jié)劑填充在磚與窯殼之間，借助粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度，能使磚固接在窯殼上，并且，依次逐段砌筑、轉(zhuǎn)窯，直至砌完。；不需要轉(zhuǎn)動窯體。采用砌磚機(jī)（即一套活動的支撐架），可將內(nèi)襯一次性連續(xù)砌完；借助油壓千斤頂擠壓耐火磚，使磚相互靠緊，確保砌體質(zhì)量。
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