【正文】 及斷面的檢查方法按GB10326—88《耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，后按國家標(biāo)準(zhǔn)的原則執(zhí)行，其尺寸允許偏差見附表3 工程施工、勞動保護措施必須符合國家的現(xiàn)行規(guī)范。③爐篦子中心與設(shè)計誤差不大于3mm。需經(jīng)處理可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)調(diào)后方能進行施工。高爐及其附屬設(shè)備各部位砌體的磚縫厚度項次部位名稱砌體磚縫厚度（mm）不大于A高爐碳磚砌體1爐底和爐缸：垂直縫水平縫22其他部位：垂直縫水平縫23碳磚的保護層（粘土耐火磚）3B 以磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體4高爐爐底垂直縫水平縫25高爐爐缸26高爐爐腹和爐腰7高爐爐身38熱風(fēng)爐爐墻爐頂和拱39熱風(fēng)管3C 非磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體10高爐爐身冷卻箱以上211高爐爐喉鋼磚區(qū)312高爐爐頂213熱風(fēng)爐爐墻14熱風(fēng)爐爐底15煤氣導(dǎo)出管和除塵器D熱風(fēng)爐硅磚砌體16爐墻爐頂和拱2注：①用磷酸鹽砌筑時，高爐和熱風(fēng)爐的圓形砌體的環(huán)縫厚度允許增大，但不得超過5mm。④用鋁碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)制品砌筑高爐爐身的砌體時，砌體磚體磚縫的厚度不大于2mm。15177。10177。2177。③高爐、熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管各孔、洞砌體，宜用組合磚砌筑。爐缸砌體的中心線，應(yīng)由測量確定，對爐身的中心線的位移，不應(yīng)超過30mm。當(dāng)采用壓縮比檢查搗打機實密度時，其壓縮比為：爐底墊層，不應(yīng)小于45%；砌體與冷卻壁（或爐殼）之間的縫隙，不應(yīng)小于40%。預(yù)組裝后的炭磚應(yīng)按順序編號，并記入預(yù)組裝圈中。，應(yīng)用真空吸盤吊或吊裝孔專用吊具把碳磚吊裝就位。，碳素泥漿需加熱時，應(yīng)隔水加熱。環(huán)狀碳磚砌體與冷去壁（或爐殼）之間的炭素料，應(yīng)在該環(huán)碳磚砌完后，才可以開始搗打。，應(yīng)用塞尺檢查。當(dāng)使用鋁碳質(zhì)、碳化硅或其他材質(zhì)耐火制品時，應(yīng)按設(shè)計要求采用相應(yīng)的耐火泥漿。，應(yīng)交錯成角30176。（除最上層外）上表面的局部錯牙應(yīng)磨平。，以及風(fēng)口帶的砌體,均應(yīng)緊靠冷卻壁（或爐殼）砌筑，其間不嚴(yán)密處，應(yīng)用與砌磚相同的濃泥漿填充。，檢查合格后及時用相應(yīng)的耐火澆筑料填充吊裝孔。 砌筑厚壁爐腰和爐身時，應(yīng)通過爐口鋼圈中心掛設(shè)中心線，并隨時檢查砌體半徑尺寸。（箱）應(yīng)在砌磚前安裝。，高度方向的偏心度不超過1/1000。爐殼內(nèi)表面有噴涂層時，應(yīng)根據(jù)各段爐殼的檢查記錄，選定噴涂層中心線。燃燒室應(yīng)按中心線砌筑。，均應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。膨脹縫的填充材料應(yīng)用發(fā)泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品。砌體磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)嚴(yán)密勾縫。，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗收。施工中，應(yīng)在四周爐墻內(nèi)面做好中心控制線。，應(yīng)按設(shè)計留設(shè)膨脹縫,并用木楔子固定好。注：采用上下帶溝舌的多空格子磚砌筑時，格子磚的堵孔率可不作為檢查項目。在外燃式熱風(fēng)爐中，可參照兩個球體的中心及連接管鐵殼中心確定連接管砌磚（或噴涂層）的中心線。 外燃式熱風(fēng)爐球形拱頂與連接管的交接部位，宜采用組合磚，不采用組合磚石應(yīng)進行預(yù)砌筑。，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。其放射線應(yīng)與半徑方向相吻合，砌筑時須從兩邊拱腳同時向中心對稱砌筑。打鎖門磚時應(yīng)用木錘，如使用鐵錘時，應(yīng)墊以木墊板。驗收完畢要簽字。，應(yīng)核對組裝圖及配磚表資料是否齊全。爐底永久層側(cè)砌2—3層鎂磚。每一層磚砌完后，砌體的磚縫一般應(yīng)灌滿與磚成分相適應(yīng)的干鎂粉。合門時，一般可在磚縫內(nèi)打入規(guī)定厚度的薄鐵板楔緊。出鋼口一般都采用異形磚，并用93%的鎂砂粉和7%的瀝青粉加鹵水拌合的稠泥漿濕砌。，并符合設(shè)計要求。：隔熱層、粘土磚層和鎂磚工作層。前后墻一般均為平砌。當(dāng)前后砌至托磚板時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計準(zhǔn)確留設(shè)托板下間隙，并按托板斜度加工墻體最上層磚，磚層與托板的間隙用鹵水調(diào)制的濃泥漿填充嚴(yán)實。底下一層鎂磚砌完后，進行墻的砌筑，并按底的坡度加工墻的撂底磚。 爐頂硅爐砌筑應(yīng)由兩端向中心進行，且上下兩層拱同時砌筑。砌筑前，應(yīng)支設(shè)半徑中心輪桿，以此控制加工成錐形槎子磚，然后以槎子磚為導(dǎo)面，濕砌兩環(huán)鋁鎂磚，并穿以銷釘。，根據(jù)砌筑方式（錯砌或環(huán)砌）的不同，按厚度或長度分類。 窯體可按長度分成幾段進行砌筑。鎂質(zhì)磚一般為環(huán)砌。窯體砌磚一般采用轉(zhuǎn)動窯體的砌筑方法，但個別也有不轉(zhuǎn)動窯體進行砌筑的。在木板之間，—。采用砌磚機（即一套活動的支撐架），可將內(nèi)襯一次性連續(xù)砌完；借助油壓千斤頂擠壓耐火磚，使磚相互靠緊，確保砌體質(zhì)量。；本法特點是窯體轉(zhuǎn)動時，不需設(shè)置支撐，僅將粘結(jié)劑填充在磚與窯殼之間，借助粘結(jié)劑的粘結(jié)強度，能使磚固接在窯殼上，并且，依次逐段砌筑、轉(zhuǎn)窯，直至砌完。待砌體泥漿基本凝固后，沿內(nèi)襯的最后幾列磚設(shè)置木板或方木。當(dāng)環(huán)砌時，磚環(huán)應(yīng)相互平行，并同軸向中心線垂直；當(dāng)錯砌時，內(nèi)襯縱向磚縫應(yīng)與軸向中心線在同一平面內(nèi)，其允許扭曲每米不得超過3mm，同時在每一段砌筑段的全長內(nèi)，不應(yīng)超過20mm。其它品種的耐火磚內(nèi)襯均為濕砌。第四節(jié)：回轉(zhuǎn)窯砌筑，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。 爐頂與受鐵口周圍相慣面的砌體應(yīng)預(yù)先加工、組合和編號，砌筑時對號入座。 爐頂砌筑的拱胎應(yīng)支設(shè)牢固，胎條平直。砌磚前應(yīng)定好出鐵口中心線，按設(shè)計尺寸立好線桿，拉線控制墻的內(nèi)空尺寸。砌弧形墻時，當(dāng)后墻砌至磚托板附近，應(yīng)采取弧臨時加固措施，防止磚層重心下移滑動。，要提前4—5排磚進行找平工作。爐底砌筑前應(yīng)根據(jù)爐殼為導(dǎo)面放射定位線。第三節(jié)：混鐵爐砌筑、屋面均已安裝完畢。砌筑時必須注意控制出鋼口中心線和相應(yīng)標(biāo)高。上下層合門磚的位置應(yīng)錯開?！?0度的交角，而最上一層磚的縱向長縫應(yīng)與出鋼口的中心線成一交角。根據(jù)設(shè)計核對有關(guān)尺寸，進行定位放線，找出轉(zhuǎn)爐的中心線和爐底砌磚的十字中心線。第二節(jié)：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐砌筑，爐體傾動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)檢查合格，并轉(zhuǎn)到零位直立固定牢固。并由甲方簽字的質(zhì)量檢單。5 工程驗收，應(yīng)有工序交接證明書。⑤鎖門磚砌入拱內(nèi)的深度約為磚長2/33/4，但在同一拱內(nèi)砌入深度應(yīng)一致。②拱角表面平整，角度正確，不得用加厚磚縫的方法找平拱腳進行砌筑。（或黏土）質(zhì)塞頭磚及其外圍的1~2環(huán)爐頂部位(包括四周蓋磚)，宜用高溫性能良好的耐火澆注料現(xiàn)場澆注。，應(yīng)按本規(guī)定中的規(guī)定的標(biāo)高找平。四周格子磚宜進行預(yù)加工，并按順序編號繪制排列圖。格子磚砌筑完畢后，應(yīng)進行最后清掃，并檢查格孔子是否暢通。，每層格子磚均應(yīng)按此水平十字中心線砌筑， 并保持格孔垂直。爐箅子上表面的平整誤差，用拉線法檢查時，不應(yīng)超過5mm。使用預(yù)制塊時，應(yīng)進行預(yù)砌筑。（約20mm），縫內(nèi)應(yīng)填充瓦楞紙或發(fā)泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品。