【正文】 度大于3m時(shí)。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3。鎖磚應(yīng)使用木槌打入，如使用鐵錘時(shí)，則需墊以木板。，根據(jù)使用條件允許用加工磚或填充澆注料找平。前者的砌筑方法是轉(zhuǎn)折處拱磚加工成對(duì)嘴槎子。，其尺寸小于115㎜的，尺寸在115㎜到200㎜之間的，可用兩塊磚橫砌；尺寸大于200㎜的，砌成兩個(gè)小圓拱。砌筑遠(yuǎn)行入孔時(shí)，在拱胎上按入孔內(nèi)徑的尺寸安裝圓形木胎，然后按樣板加工托磚，并在托磚上面砌入孔。鎖磚一般從側(cè)面打入。各類砌體磚縫厚度規(guī)定如下： 特類砌體 ㎜。 砌磚工業(yè)爐的耐火磚、耐火隔熱磚、硅藻土磚和紅磚時(shí)，有關(guān)磚縫厚度的規(guī)定見表。爐子名稱項(xiàng)次誤差名稱允許誤差（㎜）一般工業(yè)爐1垂直誤差：墻；每米高32垂直誤差：墻；全高153基礎(chǔ)磚墩誤差：每米高34基礎(chǔ)磚墩誤差：全高105表面平整誤差：墻面（2米靠尺與墻體之間）56表面平整誤差：掛磚墻面77表面平整誤差：底面58線尺寸誤差：矩（或方）形爐膛長和寬度177。1011線尺寸誤差：拱和拱頂?shù)目缍?77。15第二章：不定形耐火材料的施工要求第一節(jié)：耐火澆注料的施工耐火澆注料（亦稱耐火混凝土）以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同，而種類頗多。. 原材料的準(zhǔn)備成品耐火澆注料，施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗(yàn)工作，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入使用。對(duì)所選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級(jí)配進(jìn)行復(fù)檢。. 配合比的確定成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。. 模板的配制耐火澆注料施工用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和工程量大小予以選擇，模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1） 尺寸精確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3） 對(duì)腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。（5） 模板在施工前應(yīng)涂刷防護(hù)機(jī)油等，以防粘結(jié)。耐火澆注料的錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處；錨固磚一般露于加熱面上。一般其水平間距，約為550~600㎜，豎向間距約450~500㎜。施工條件有：（1） 根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺(tái)或數(shù)臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。安裝就位的機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。（3） 設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固件座的位置及焊接情況。. 硅酸鹽系澆注料的攪拌要求有：（1） 澆注料的一次攪拌量應(yīng)以30min以內(nèi)施工完為一批量。攪拌時(shí)間以5min為宜。 耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。只有在特殊情況下，才能用人工振搗。 澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。第二節(jié)：耐火噴涂料的施工標(biāo)準(zhǔn)，不得中斷分層噴涂。，應(yīng)對(duì)原有噴涂料層作接縫處理。，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗操作。水過多時(shí)，噴涂料易流淌；水過少時(shí)，回彈料將增加。（或高鋁）質(zhì)搗打料施工；：先將規(guī)定的配比用量中的粗、細(xì)骨料與結(jié)合劑高鋁水泥，分別加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干混1—2min，其次加入定量的水進(jìn)行混合攪拌5min。采用風(fēng)動(dòng)錘連續(xù)、均勻地?fù)v打，以達(dá)到規(guī)定容重的往復(fù)次數(shù)為止。目前常用的、且施工較方便的以冷搗法為宜。冷搗炭素料一般可直接投入使用。加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊，搗打時(shí)應(yīng)將錘頭加熱至暗褐色，料溫不應(yīng)低于70℃。熱搗炭素料配制時(shí)，應(yīng)將煤焦油和瀝青加熱脫水，按規(guī)定的配合比倒入同一容器內(nèi)加熱至130℃左右，再均勻倒入事先加熱到約130℃的焦粉中，拌合均勻后進(jìn)行搗打。采用風(fēng)動(dòng)錘一錘壓半錘的方式往復(fù)搗打數(shù)遍。，應(yīng)將已搗實(shí)的表面打毛，以利上下層接合緊密。，應(yīng)將煤焦油加熱至130℃左右進(jìn)行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至110℃以上進(jìn)行干燥。，將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為70～80mm，壓縮比為50％，搗打通常從爐子中心向四周進(jìn)行，以免油脂擠向中心匯合形成軟點(diǎn)（彈簧體）。第三章：膨脹縫的一般留設(shè)要求第一節(jié)：各種耐火材料留設(shè)膨脹縫要求工業(yè)爐用耐火材料由于受到溫度變化和溫度梯形成的熱應(yīng)力作用的影響，將導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的變化、破壞、因此應(yīng)在耐火砌體中設(shè)置膨脹縫。砌體中膨脹縫的尺寸，主要應(yīng)根據(jù)使用材料的性質(zhì)和所承受的溫度來決定。以下為常用耐火材料內(nèi)襯的膨脹尺寸的平均數(shù)值；（mm/m）粘土磚砌體：5—6高鋁磚砌體：7—8剛玉磚砌體：9—10鎂鋁磚砌體：10—11硅磚砌體：12—13鎂磚砌體：10—14耐火澆注料：A粘土澆注料4—6 B高鋁澆注料6—8第二節(jié)：砌筑中注意事項(xiàng)工作溫度低于800℃耐火粘土磚砌體、紅磚砌體和硅藻土磚砌體可不留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位，爐體骨架和內(nèi)襯中的孔洞，以免影響強(qiáng)度。底部的膨脹縫在上下磚層和同層爐底中均留成交錯(cuò)式的，互相錯(cuò)開。圓形墻可在砌體與外殼間留設(shè)縫隙以補(bǔ)償膨脹，其中填以不定形耐火材料或隔熱材料。留設(shè)時(shí)，除考慮拱頂?shù)目v向伸長外，還應(yīng)考慮兩端爐墻的向上膨脹。錯(cuò)砌拱頂膨脹縫，可留成直通式，也可留成交錯(cuò)式。用硅磚干砌的拱頂，應(yīng)在拱頂?shù)妮椛淇p中，每隔3—5塊磚夾入1—2mm的紙板，以襯償膨脹。當(dāng)砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在金屬構(gòu)件和砌之間留出間隙，使之加熱時(shí)能各自自由膨脹。乙方為施工砌筑單位。，甲方配合、監(jiān)督簽字認(rèn)可的辦法。、乙雙方在工程中有異議時(shí)，由上一級(jí)部門裁決后執(zhí)行。、取樣、驗(yàn)收、保管及運(yùn)輸按GB10325—88《耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！案邚?qiáng)度磷酸鹽泥漿”。%，使用時(shí)加水稀釋到需要濃度（一般為40—45%）。其粉料和骨料應(yīng)分別符合YB2214—78和YB2215—78的要求。寬為40mm80mm的塊條形狀。，應(yīng)對(duì)高爐、熱風(fēng)爐爐殼及冷卻壁爐篦子支柱進(jìn)行檢查。②爐篦子上表面的水平面誤差不大于5mm。④爐篦子不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。，或有別的缺陷。、熱風(fēng)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計(jì)在施工前由測(cè)量確定，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。4 砌筑施工及檢查（砌筑施工及檢查的一般要求），應(yīng)符合下表規(guī)定的數(shù)值。②用非磷酸鹽砌筑時(shí)，所有部位的環(huán)縫厚度允許增大，但增大值不得超過規(guī)定磚縫的50%。05mm時(shí)，高爐爐底和爐缸砌體磚縫的厚度應(yīng)為不大于1mm。，應(yīng)符合下表規(guī)定的數(shù)值。15177。15177。105177。105177。15177。5177。②高爐、熱風(fēng)爐圓形砌體徑向傾斜杜不大于5‰。組合磚砌體下的爐墻上表面標(biāo)高誤差，不應(yīng)超過0—5mm