【正文】 大修100%進行測量。應由專人專用工具定期檢查彎管、彎頭外觀檢查運行至5萬小時第1次檢查，以后大修抽查普查：100％。抽查：不低于50%。不圓度測量普查：100％。抽查：不低于50%。測厚不低于50%。金相抽取2根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。硬度測量抽取2根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。無損檢測普查：100％。抽查：不低于50%。對接焊縫無損檢測普查：100％。抽查：不低于50%。過熱器管、再熱器管管子外觀檢查大修工況惡劣處脹粗檢查大修定點檢查氧化皮測厚大修外壁氧化嚴重處必要時定點割管割管鑒定檢修高溫部位1～2根。必要時水冷壁管、省煤器管管子外觀檢查大修工況惡劣處腐蝕深度測量檢修必要時高溫過熱器出口聯(lián)箱、高溫過熱器入口聯(lián)箱、高溫再熱器出口聯(lián)箱裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%。應由專人專用工具定期普查復查筒體外觀檢查運行至10萬小時普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100%測厚金相硬度封頭對接焊縫無損檢測測厚金相硬度排管管座、管孔間外觀檢查可打磨部位無損檢測水冷壁聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱筒體外觀檢查運行至10萬小時普查，以后大修抽查普查：100%抽查：不低于10%。測厚封頭焊縫無損檢測運行至10萬小時普查，以后大修抽查普查：100%抽查：不低于10%。集汽聯(lián)箱筒體外觀檢查運行至10萬小時普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100%測厚金相硬度封頭對接焊縫無損檢測金相硬度安全門接管座無損檢測減溫器聯(lián)箱裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%。應由專人專用工具定期檢查筒體外觀檢查運行至10萬小時普查，以后大修抽查普查：100%抽查：一側封頭焊縫封頭焊縫無損檢測內(nèi)部結構件內(nèi)窺鏡檢查必要時進行無損檢測。汽包筒體及主焊縫外觀檢查5萬小時第1次檢查，以后大修檢查筒體內(nèi)壁可見部分無損檢測環(huán)縫≥10%，縱縫≥25%。金相環(huán)縫2處，縱縫2處，丁字口3處。必要時硬度環(huán)縫2處，縱縫2處，丁字口3處。必要時集中下降管管座角焊縫無損檢測100%。分散下降管管座角焊縫無損檢測25%。內(nèi)部管孔宏觀檢查可見部位預埋件焊縫、封頭過渡區(qū)及其他接管座角焊縫宏觀檢查人孔加強圈焊縫無損檢測100%大于和等于M32的高溫螺栓螺紋處無損檢測大修100%。螺栓桿無損檢測大修100%。必要時硬度大修100%上海引進型300MW機組GH4145/SQ高溫螺栓應在端面進行金相大修同一服役位置的螺栓組中抽取1～2根硬度較高的螺栓沖擊韌性大修必要時對輪螺栓螺紋處無損檢測大修100%。主給水管道三通外觀檢查運行至5萬小時普查，以后檢查周期為5萬小時普查：100%閥門外觀檢查對接焊縫無損檢測閥門后管段測厚彎頭外觀檢查無損檢測測厚對接焊縫無損檢測支吊架冷態(tài)檢查大修100%熱態(tài)檢查每年100%轉子及其附件套裝葉輪軸向鍵槽無損檢測大修100%末級、次末級葉片工作部分外觀檢查大修100%無損檢測大修100%末級、次末級葉根無損檢測大修100%。拉筋、拉筋孔和復環(huán)外觀檢查大修100%無損檢測大修100%必要時調(diào)節(jié)級葉輪根部的變截面的R處和熱槽無損檢測大修100%焊接隔板（中分面）無損檢測大修100%焊接隔板（其余焊縫）外觀檢驗大修100%無損檢測大修100%必要時護環(huán)無損檢測大修100%金相每個護環(huán)2點。必要時硬度每個護環(huán)8點。大軸外觀檢查大修100%中心孔無損檢測大修100%金相大修高溫、高應力部位硬度大修發(fā)電機風扇葉外觀檢查大修100%無損檢測大修100%除氧器筒體外觀檢查大修內(nèi)壁可見部分筒體主焊縫無損檢測大修不低于20％重點在丁字口及水線附近焊縫汽缸、汽室、主汽門內(nèi)外表面外觀檢查大修100%補焊區(qū)無損檢測大修100%汽缸結合面外觀檢查大修100%無損檢測抽查必要時注：1. 直管測厚點位置選?。褐芟蛎扛?0176。各取1點，共4點。、彎管測厚點位置選?。浩鸹√幐?點；最外弧1點；起弧與最外弧中間各1點；最外弧兩側中性面各1點，共7點。4 熱工監(jiān)督管理制度 總 則 為提高國電雙鴨山發(fā)電有限公司設備可靠性，確保發(fā)電設備安全、經(jīng)濟運行，根據(jù)國家及行業(yè)標準和《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定》國電安運 [1998] 483號，制訂本制度。 熱工技術監(jiān)督工作應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并實行技術責任制。按照依法監(jiān)督、分級管理的原則，要從設計審查、設備選型、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)到運行、停用、檢修和技術改造的全過程實施技術監(jiān)督。 熱工技術監(jiān)督的主要任務是通過對熱工儀表及控制裝置進行正確的系統(tǒng)設計、設備選型、安裝調(diào)試、維護、檢修、檢定、調(diào)整、技術改造和技術管理等工作，保證熱工設備完好與正確可靠工作。 依靠科技進步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術、新方法，不斷提高熱工技術監(jiān)督專業(yè)水平。 熱工技術監(jiān)督是一項綜合性的技術管理工作，監(jiān)督單位要把它作為經(jīng)常性的重要基礎工作來抓，要組織協(xié)調(diào)基建、試驗、檢修、運行等各部門各專業(yè)，分工負責，密切配合，共同做好工作。 監(jiān)督機構與職責 熱工技術監(jiān)督實行三級管理，第一級為集團公司，第二級為各技術監(jiān)控管理服務單位，第三級為各發(fā)電企業(yè)。 國電雙鴨山發(fā)電有限公司作為發(fā)電企業(yè)建立健全總工程師領導下的廠(生技部)、車間、班組的三級技術監(jiān)督網(wǎng)和各級崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，做好日常的熱工技術監(jiān)督工作。㈠總工程師的職責：、行業(yè)有關熱工技術監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等，并組織制定本單位熱工技術監(jiān)督實施細則和有關規(guī)章制度及技術措施等；、監(jiān)測、維護和檢修，并保證其質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理，重大問題及時如實上報；，做好組織協(xié)調(diào)工作，并建立嚴格的考核獎勵制度，確保技術監(jiān)督指標的完成；，并做到微機化管理；、設備添置與試驗設施的完善等，達到規(guī)定的標準。加強本單位熱工技術監(jiān)督人員的培訓與考核；、擴建、改建工程有關熱工部分的設計審查、設備選型、監(jiān)造、出廠驗收、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)等過程中的技術監(jiān)督和質(zhì)量驗收工作，實現(xiàn)電力建設與生產(chǎn)全過程技術監(jiān)督；《計量法》，督促本單位熱工標準計量人員的培訓與考核工作的開展，按規(guī)定做到持證上崗。㈡熱工技術監(jiān)督專責工程師的職責：《計量法》、熱工技術監(jiān)督有關規(guī)程制度、上級有關指示和規(guī)定，推動本單位熱工技術監(jiān)督工作的開展。對本單位違反規(guī)程的行為有制止建議權和越級上報權；、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、重要保護裝置及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的品質(zhì)及熱工技術監(jiān)督各項考核指標；，審核備品備件和設備、材料、儀器儀表的購置計劃與選型以及大、小修計劃，協(xié)調(diào)熱工車間內(nèi)外的分工協(xié)作，對熱工專業(yè)重大技術難題組織技術攻關；，組織制定反事故措施，參加有關熱工設備基建與檢修的質(zhì)量驗收工作；、熱工試驗室的各項規(guī)章制度，督促建立健全熱工設備技術檔案；、季報、年度計劃與總結以及大修監(jiān)督檢查總結與事故分析報告，督促熱工車間、熱工試驗室按時完成年度計劃，發(fā)現(xiàn)重大問題與事故異常情況及時上報。㈢熱工工區(qū)、熱工試驗室主要職責：，負責本單位熱工檢測儀表量值傳遞工作，按時送檢標準計量器具，保證熱工計量標準準確；，建立設備臺帳和技術檔案，開展技術革新，組織技術培訓；、檢定、檢修、調(diào)整、試驗等工作。加強質(zhì)量考核，嚴格按有關規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標準驗收；、小修標準化檢修規(guī)定，對各類檢定數(shù)據(jù)報告、調(diào)試報告、傳動試驗報告及大小修工作總結，履行三級審核簽字制度(三級審核一律不允許以章代簽字)，做到事事有人負責、有章可循。對于依據(jù)檢定規(guī)程出具的報告，檢定人及核驗人必須具備本項設備的檢定人員操作證；，并進行系統(tǒng)調(diào)整；，對重大缺陷和故障應及時提出消缺措施，報告上級并組織消除。對由于熱工設備引起的主設備事故，應及時組織調(diào)查、分析原因、制定反事故措施；、擴建、改建工程有關熱工部分的設計審查、施工質(zhì)量的檢查驗收工作。 監(jiān)督范圍與內(nèi)容 熱控系統(tǒng)（一）熱工參數(shù)檢測、顯示、記錄系統(tǒng)；（二）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（三）保護、聯(lián)鎖及工藝信號系統(tǒng)；（四）程序控制系統(tǒng)；（五）量值傳遞系統(tǒng)。 熱工設備（一）檢測元件(溫度、壓力、流量、轉速、振動、物位、位移、火焰等一次傳感器)；（二）儀表取源管路(一次門后的管路及閥門等)；（三）二次線路(補償導線、補償盒、熱控電纜、電纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等)；（四）顯示、記錄儀表及控制設備（指示、記錄、累計儀表、數(shù)據(jù)采集裝置、調(diào)節(jié)器、操作器、執(zhí)行器、運算單元及輔助單元等）；（五）保護聯(lián)鎖及工藝信號設備（保護、聯(lián)鎖設備、光字牌、信號燈及音響裝置等）；（六）順序控制裝置（順序控制器、順序控制用電磁閥、氣動裝置及開關信號裝置等）；（七）過程監(jiān)視控制計算機（包括DCS、PLC等）；（八）計量標準器具及裝置。 對熱工設備與其他相關設備必須有明確的責任分工，一般情況下按下列原則劃分：（一）壓力、差壓取樣：凡一次門前(包括一次門及門后第一道焊口。高壓管路一般設兩個一次門。)的設備由主設備車間負責；一次門后的設備由熱工車間負責。只有一個門的設備，該門及門前設備均由主設備車間負責；（二）溫度取樣：帶壓力設備上熱電偶、熱電阻插座和保護管由主設備車間負責裝卸，高溫高壓保護管的焊接質(zhì)量及管壁厚度由金屬監(jiān)督部門負責檢查，熱工車間負責委托加工及質(zhì)量檢查；（三）流量節(jié)流裝置及其輔助設備的裝卸、檢修及更換襯墊等工作均由主設備車間負責，熱工車間負責質(zhì)量驗收。水位計測量筒由主設備車間負責裝卸；（四）調(diào)節(jié)機構(閥門、擋板等)的聯(lián)接件從執(zhí)行機構出軸第一拐臂處劃分，拐臂外(包括拐臂銷)由主設備車間負責；（五）熱控用交、直流總電源由電氣車間負責送至熱控電源盤或熱控盤的電源總開關入口端子排處；（六）熱力過程程序控制系統(tǒng)用的開度可調(diào)整的閥門，電動裝置由熱工車間負責，閥門由主設備車間負責；（七）與熱工設備有關的電氣設備的信號裝置及其回路，以熱控盤下端子板為界。對不進入熱控盤的信號，以就地第一端子排為界，電氣側歸電氣工區(qū)負責；（八）汽機、鍋爐熱控用電磁閥或電磁鐵，其機械部分由機、爐車間負責，線圈部分由熱工工區(qū)負責；（九）鍋爐火焰檢測裝置的冷卻風系統(tǒng)、主管路系統(tǒng)由主設備車間負責，爐膛火焰檢測探頭及分支管路由熱工工區(qū)負責；（十）汽機旁路控制系統(tǒng)的閥門電機、鍋爐給粉機電機、給煤機電機(或滑差電機)等電氣控制回路及電纜由電氣工區(qū)負責，熱工控制回路由熱工工區(qū)負責；（十一）控制用壓縮空氣氣源及管路系統(tǒng)由主設備車間負責，分支管路由熱工工區(qū)負責；（十二）凡以上未包括的其他設備的分工問題，視具體情況由主管部門會同有關車間協(xié)商確定。 設計、施工、調(diào)試監(jiān)督 新裝機組熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)設計工作應貫徹先進可靠的方針，并應與機組運行方式和運行崗位配置相結合，注重實效，凡設計選用的設備和系統(tǒng)應可靠地應用于生產(chǎn)，并發(fā)揮效益。凡未取得國家、部級或集團公司(省公司)鑒定合格的重要熱工儀表及控制裝置，不得正式納入工程選用范圍。如熱工儀表及控制裝置必須在新建工程中進行工業(yè)性試驗時，應經(jīng)上級主管部門正式批準，并在工程初步設計中予以明確。 新建、擴建、改建發(fā)電廠的熱工儀表及控制裝置的設計應根據(jù)現(xiàn)行《火力發(fā)電廠熱工自動化設計規(guī)程》并應滿足部頒現(xiàn)行的《電力工業(yè)發(fā)電企業(yè)計量器具配備規(guī)范》的數(shù)量和精度要求。 新建、擴建、改建發(fā)電廠的熱工儀表及控制裝置的設計應根據(jù)現(xiàn)行《火力發(fā)電廠熱工自動化設計規(guī)程》并應滿足部頒現(xiàn)行的《電力工業(yè)發(fā)電企業(yè)計量器具配備規(guī)范》的數(shù)量和精度要求。㈠新建、擴建電廠應設計熱控電纜走向布置圖，注意做到強電與弱電分開，防止強電造成的磁場干擾，所有二次回路測量電纜和控制電纜必須避開熱源和有防火措施。進入計算機裝置的信號電纜，補償導線都應符合計算機使用規(guī)定的抗干擾的屏蔽要求；㈡引進的熱控設備和系統(tǒng)應具有先進性、可靠性和可擴展性；所有指示、顯示參數(shù)均應采用法定計量單位；㈢根據(jù)有關規(guī)定配備入廠煤、入爐煤計量設備和校驗裝置以及供熱的計量設施。㈣分散控制系統(tǒng)的電源裝置，必須是雙重化供電，電源電壓波動和電源切換都應符合微機正常要求。微機網(wǎng)絡的接地應根據(jù)供貨單位的技術要求，或自行設計單獨接地裝置，以保證微機分散系統(tǒng)正常工作。 微機機房、工作室應安裝足夠容量的空調(diào)裝置，其溫度、濕度在一年四季都應符合計算機的使用環(huán)境要求，空調(diào)進風口應設置在無腐蝕性氣體處，并有防塵濾網(wǎng)，房、室內(nèi)計算機柜下電纜孔都應密封，工作室、機房應有專人負責并制定工作制度。 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)施工圖紙的會審應按《電力建設工程施工技術管理制度》[（80）火發(fā)字第5號]中的有關規(guī)定進行。施工前應全面對熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)布置以及電纜接線、盤內(nèi)接線和端子排接線圖進行核對，如發(fā)現(xiàn)差錯或不當之處，應及時提出修改圖紙并做好記錄，以減少臨時變更。 待裝的熱工儀表及控制裝置應按《電力工業(yè)未安裝設備維護保管規(guī)程》（SD1/Z90164）及其他有關規(guī)定妥善保管，防止破損、受潮、受凍、過熱及灰塵浸污，施工單位質(zhì)量檢查負責人和熱工安裝技術負責人應對熱工儀表及控制裝置的保管情況進行監(jiān)督。凡因保管不善或其他損失造成嚴重損傷的熱工儀表及控制裝置，必須上報總工程師并及時通知生產(chǎn)單位代表，確定處理辦法。 熱工儀表及控制裝置施工前必須對施工人員進行技術交底，以便科學地組織施工，確保熱工儀表及控制裝置的安裝和調(diào)試質(zhì)量。嚴禁非專業(yè)人員施工、接線。 熱工儀表及控制裝置施工中若發(fā)現(xiàn)在圖紙審核時