【正文】 責按設備檢修工期及質(zhì)量標準完成檢修工程任務。 負責提出設備檢修項目變更申請。 負責檢修現(xiàn)場設備部件、物料的定置管理和環(huán)境衛(wèi)生。 負責提供機加工部件的技術(shù)要求和有關(guān)圖紙。 負責設備檢修過程質(zhì)量控制和修后提出驗證申請工作，負責零星、W點的驗證工作。 負責檢修總結(jié)編制、技術(shù)資料整理歸檔和總結(jié)上報。 負責對檢修人員進行安全培訓和技術(shù)培訓，組織學安全規(guī)程和檢修工藝規(guī)程；針對檢修具體項目的安全、技術(shù)措施進行討論落實。 商務部 負責設備檢修所用材料、設備及備品配件按計劃采購和供應工作，確保達到技術(shù)要求。 參加設備檢修工作會議。 負責接收設備檢修剩余材料，回收可利用的廢舊設備和廢棄物。 行政與人力資源部 負責設備檢修外協(xié)人員的組織落實，調(diào)配人力資源，協(xié)調(diào)勞動關(guān)系，為設備檢修做好人力資源保證。 督促做好工時記錄。 負責勞動定額執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計、分析。 負責配備合格的檢修人員，并確保檢修人員持證上崗。 制定檢修保衛(wèi)措施，并負責組織實施；負責外來人員的發(fā)、驗證及現(xiàn)場監(jiān)督工作。 5　 管理內(nèi)容與要求 本標準工作流程圖（見附錄A） 檢修任務或合同的評審 設備的日常檢修維護按《生產(chǎn)設備缺陷管理制度》執(zhí)行。 大小修按檢修計劃的安排進行。 確定過程 發(fā)電設備檢修的過程有解體檢查、修理、裝復和試驗過程。 設備檢修過程按影響質(zhì)量的程度分為一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。 發(fā)電設備檢修的全過程管理包括計劃的編制與審批、修前準備、施工管理（解體、修理和復裝）、質(zhì)量監(jiān)督、驗收、啟動和總結(jié)。 計劃的編制 按照規(guī)定的設備大修間隔，結(jié)合設備的運行狀況，編制年度檢修計劃。為確保設備安全運行，對存在嚴重缺陷的設備，經(jīng)上級主管部門批準，可適當調(diào)整其檢修間隔。 采用設備診斷技術(shù)，對運行中的發(fā)電設備進行技術(shù)狀況的檢測分析，從而得出鑒定性結(jié)論，是安排檢修計劃的科學手段。 各維護專業(yè)編制檢修項目，必須查閱臺帳、記錄等有關(guān)技術(shù)資料，除檢修標準項目外，還須將非標準項目、“兩措”計劃、技術(shù)監(jiān)督計劃、節(jié)能科技計劃的有關(guān)項目、設備改進及完善化的項目內(nèi)容納入檢修計劃；技術(shù)支持部負責審核檢修計劃。 檢修工期綜合進度計劃，應采用網(wǎng)絡計劃進行排列，一般情況下不得超過規(guī)定的檢修工期，如有特殊重大項目需延長檢修工期，應按管轄權(quán)限報請批準。 備品配件計劃：標準項目的按定額管理；特殊項目的由各維護專業(yè)專工在大修前提出，技術(shù)支持部專工審核，經(jīng)商務部擬定采購計劃。商務部會同技術(shù)支持部、各維護專業(yè)專工做好備品配件入庫驗收檢查工作，確保圖物相符與設備相符，并簽名負責。所用檢修重要材料，要有合格證和化驗單。商務部按計劃備齊備品配件。 技術(shù)支持部部長負責組織各專業(yè)有關(guān)人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定對檢修用具、安全用具、起吊用具、試驗儀器、儀表進行檢查試驗合格并貼上“合格證”，各類器具齊全。 檢修項目的操作工序卡（作業(yè)指導書）由檢修單位負責組織編寫，檢修單位專業(yè)工程師審核，技術(shù)支持部專業(yè)工程師審定，檢修副總或總工程師批準后執(zhí)行，竣工后提交驗收。技術(shù)記錄表格、檢修工藝卡、質(zhì)量驗收單均由技術(shù)支持部統(tǒng)一格式下發(fā)，各維護專業(yè)專工自行打印。 特殊項目安全、技術(shù)、組織措施由檢修單位負責編寫，分別提交檢修單位專業(yè)工程師審核，技術(shù)支持部專業(yè)工程師、安全工程師審定，生產(chǎn)副總或總工程師批準，檢修竣工后由檢修單位負責整理，并經(jīng)資料驗收考評后歸檔。 過程管理 計劃檢修的發(fā)電設備，值長接到中調(diào)的停機命令，安排運行人員按運行規(guī)程的規(guī)定停止運行，并做好保證安全的組織措施和技術(shù)措施。 各檢修單位辦理工作票，布置檢修工作現(xiàn)場，開始檢修。 設備解體前的原始數(shù)據(jù)測量：解體前檢修人員應測量設備的主要技術(shù)尺寸、配合間隙、相對位置等數(shù)據(jù)并記錄完整，妥善保存，作為組裝復位時的參考依據(jù)。修前重要技術(shù)數(shù)據(jù)，工程技術(shù)人員要親自核對。 認真做好原始記錄，特別是解體裝配的測量數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)以及更換部件、改變設備結(jié)構(gòu)或接線方式等，均要做到記錄正確完整，必要時附圖說明。 設備解體檢查，若發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷，除認真分析原因制定檢修措施方案外，應及時補充到檢修項目中，落實施工方法，提出質(zhì)量標準進行技術(shù)交底。 進口設備必須有充足的備品配件，不能盲目拆卸。解體前應編寫解體步驟、注意事項、質(zhì)量要求并與進口設備說明書一致。 做好設備解體和安裝的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄工作，對檢修常出現(xiàn)的問題如振動、泄漏、偏差大等問題，進行認真總結(jié)分析，尤應注意檢修前數(shù)據(jù)的積累對比。 設備解體檢查、清理后的裝配尺寸測量：設備解體檢查、清理后，應對各部件進行尺寸測量，特別是對有磨損、變形和更換部件的裝配尺寸進行測量，與質(zhì)量標準數(shù)據(jù)對照，并記錄完整。修后重要技術(shù)數(shù)據(jù)，工程技術(shù)人員要親自復核。 檢修工作中要注意工器具的使用與保管，防止損壞及丟失。每日收工時要清點工器具，并做好現(xiàn)場衛(wèi)生。 嚴格質(zhì)量標準，執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，遵守工藝紀律。修后的設備要達到滿出力，無“七漏”，修前缺陷得到了消除，達到驗收質(zhì)量標準。 各級技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督人員要深入現(xiàn)場，及時糾正不正確的檢修工藝和違反工藝紀律的現(xiàn)象。 施工中要每日召開協(xié)調(diào)會，隨時掌握和平衡施工進度，解決檢修中遇到的技術(shù)問題、材料問題，做好勞力調(diào)配，保證工期按時完成。 設備組裝后的試運數(shù)據(jù)測量：對轉(zhuǎn)動設備的振動值、軸承溫度、潤滑油和冷卻水的流量和溫度，可調(diào)整部件的靈活性，各密封部位的滲漏情況等，要全面檢查，及時消除，并記錄完整。 為確保檢修過程在受控狀態(tài)下進行，要求做到：工作現(xiàn)場保持適量的工作環(huán)境，確保人身安全，設備工作環(huán)境及測試條件符合要求，具體執(zhí)行《設備檢修全過程管理標準》和《生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理辦法》；檢修過程要符合有關(guān)法規(guī)和合同的規(guī)定。 人員 參與檢修的人員要身體健康，精力充沛，無影響工作的疾病。分工明確，各盡其責，數(shù)量適當。 特種作業(yè)人員，要持有有效的特種作業(yè)資格證書，執(zhí)行本廠的《特種作業(yè)人員安全管理標準》。 所有參加檢修的人員，均必須經(jīng)過相關(guān)的安全技術(shù)和現(xiàn)場急救培訓，培訓執(zhí)行《能力、意識和培訓管理標準》 質(zhì)量驗收 對材料和備品配件的質(zhì)量驗收執(zhí)行《物資管理標準》。 檢修過程中的驗收執(zhí)行《檢修設備質(zhì)量驗收與管理標準》。 機組的啟動 設備檢修后必須啟動才能鑒定設備檢修動態(tài)質(zhì)量，事先應終結(jié)工作票或?qū)⒐ぷ髌苯唤o運行人員，由運行人員進行檢查和啟停操作。若需繼續(xù)檢修時，必須重新辦理工作票或向運行人員索回工作票，否則不得繼續(xù)進行檢修工作。 設備試運行前，應由設備檢修部門向發(fā)電部門寫出檢修交代,包括設備和系統(tǒng)變更情況、重大缺陷檢查處理情況和分步試運情況等，并按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，辦理工作總結(jié)手續(xù)，檢修后的設備正式移交運行。 檢修后的設備整體啟動試運，由生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準，生產(chǎn)副總主持。如有重大項目檢修時，應制定試運行措施，試運行過程參照《設備檢修全過程管理標準》。 機組啟動運行正常后，各專業(yè)檢查無問題，在24小時后向中調(diào)報竣工。 檢修總結(jié) 執(zhí)行《設備檢修全過程管理標準》。 過程控制 1) 各檢修單位在檢修過程中，執(zhí)行各專業(yè)的《檢修規(guī)程》、《檢修工序卡》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》和本廠的《兩票三制管理標準》。 2) 技術(shù)支持部負責執(zhí)行有關(guān)技術(shù)監(jiān)督管理標準，做好技術(shù)監(jiān)督工作。 3) 各檢修單位負責對檢修工器具進行維護保養(yǎng)，確保其過程能力。 4) 各檢修單位使用的原材料、設備、備品、器件等物品執(zhí)行《物資管理標準》。 5) 技術(shù)支持部安全專工按《安全生產(chǎn)管理標準》，做好檢修過程中的安全管理和監(jiān)督工作，確保人身和設備的安全。 6) 檢修項目工序卡覆蓋率應達到100%，特殊項目的安全技術(shù)措施覆蓋率應達到100%。 7) 技術(shù)支持部對設備檢修質(zhì)量管理的全過程要嚴格執(zhí)行《設備檢修全過程管理標準》、《檢修設備質(zhì)量驗收與管理標準》和《監(jiān)視和測量控制程序》。 檢修質(zhì)量驗收實行工序管理卡的質(zhì)檢點（H、W點）驗收與三級驗收雙軌制，并實行簽字責任制。 關(guān)鍵過程控制 1) 除按照一般過程控制外還應設置質(zhì)檢點，依照《檢修規(guī)程》、《驗收標準》、《工序卡》制訂相應的安全技術(shù)措施進行控制。 2) 檢修的項目、進度、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標準已由技術(shù)支持部或承包方組織檢修人員學習并為他們所掌握。 3) 人員的配備、材料、備件準備等均已落實，不會因此影響工期。 4) 檢修用的機具、專用工具、安全用具和檢驗試驗設備、器械應由技術(shù)支持部或承包方檢查，試驗并合格，并在檢修過程中對其進行維護和保管，確保其過程能力。 特殊過程控制 1) 對從事特殊作業(yè)及監(jiān)督的人員，應持有上級專業(yè)部門頒發(fā)的與其工作相符的上崗證。 2) 在進行承壓部件焊接、無損檢測等特殊過程中，對使用的設備進行鑒定，并嚴格執(zhí)行相應法規(guī)以及作業(yè)指導書，必要時對過程參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)控，執(zhí)行《生產(chǎn)調(diào)度管理標準》、《鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督管理標準》和《安全生產(chǎn)管理標準》等規(guī)定，對其進行技術(shù)監(jiān)督和安全監(jiān)督。對承壓部件的焊接發(fā)生問題后，進行再驗證。 3) 以相關(guān)規(guī)程及作業(yè)指導書作為特殊過程的評審準則實施控制。 4) 對特殊過程的控制過程做好記錄。 不符合的控制 1) 不合格品的確認:在檢修過程中不按規(guī)程或作業(yè)指導書執(zhí)行，達不到標準規(guī)定需重新返工/檢修和設備、材料、工器具等不合要求。不符合項是指管理失誤達不到質(zhì)量要求或措施等工藝文件存在問題。 2) 不符合項的識別由技術(shù)支持部專業(yè)人員負責，并按照《不符合、事故、事件控制程序》和《糾正措施控制程序》進行控制。 職業(yè)健康安全和環(huán)境要求 每年定期對檢修過程中的環(huán)境因素和危險源進行識別和評價，形成環(huán)境因素清單和危險源清單。識別出重大環(huán)境因素和重大危險源，并根據(jù)重大環(huán)境因素和重大危險源制定本部門的環(huán)境管理方案和職業(yè)健康安全管理方案。當發(fā)生環(huán)境污染事故或安全生產(chǎn)事故時，必須重新識別和評價本部門的環(huán)境因素和危險源，評審環(huán)境管理方案或職業(yè)健康安全管理方案的適宜性和有效性，進行必要的調(diào)整和控制。 工作場所的粉塵必須控制在合格范圍，必要時工作人員應配備相應的防護用具。 接觸有毒氣體、液體或有腐蝕性的物質(zhì)，工作人員應有專門的防護措施。 檢修過程中產(chǎn)生的其它廢物、廢油執(zhí)行《華潤電力湖北有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)廢舊物資管理辦法》。 設備檢修工作結(jié)束應執(zhí)行本廠《生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理辦法》，做到工完料盡場地清。 如遇現(xiàn)場安全、環(huán)境條件不符合有關(guān)規(guī)定的要求，執(zhí)行《不符合、事故、事件控制程序》。 6　 報告和記錄由工程部報告和記錄7　 檢查與考核由工程部檢查與考核8　 相關(guān)/支持性文件 Q/ 不符合、事故、事件控制程序 Q/ 糾正與預防措施控制程序 Q/ 生產(chǎn)調(diào)度管理標準 Q/ 安全生產(chǎn)管理標準 Q/ 監(jiān)視和測量控制程序 Q/ 兩票三制管理標準 檢修規(guī)程 檢修工序卡 運行規(guī)程 生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理辦法 設備檢修全過程管理標準 檢修設備質(zhì)量驗收與管理標準 工程管理辦法