【正文】 種藥劑全部單獨包裝，并注明用途。 銅包鋼接地體在進行放熱焊接（俗稱火泥熔接）前應完成下列檢查： 應保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末； 應使用噴燈烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。 型腔的規(guī)格或形式應與被焊接地體的規(guī)格相互匹配。 放熱焊接時應按下列步驟進行： 點火之前，應保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫； 點火之前，應保證被焊接件焊接點位于型腔中心（應根據(jù)材質(zhì)規(guī)格的不同選用不同規(guī)格的型腔） ； 點火操作時，現(xiàn)場范圍之內(nèi)，不得有無關人員停留； 點火操作時，現(xiàn)場～范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放； 作業(yè)人員應戴上有一定隔熱效果的工作手套； 作業(yè)人員不得面對于熔模開口處操作； 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少； 放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件； 放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻～，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出焊接件； 焊接件進行絕緣處理，應待導線完全冷卻之后方可進行。 接地體(線) 為銅與銅或銅與鋼連接時應采用放熱焊接（火泥熔接）工藝，其熔接頭應符合下列要求： 被連接的導體應完全包在接頭里； 要保證連接部位的金屬完全熔化，焊接牢固； 火泥熔接頭的表面應該平滑； 放熱焊接（火泥熔接）的接頭應沒有貫穿性的氣孔； 接地體頂面埋設深度不宜小于。接地體引出線的垂直部分及焊接部位應作防腐處理。 垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于 5m，接地體與建筑物的距離不宜小于 。 避雷針的安裝可按圖所示工序流程圖進行施工。圖 避雷針安裝工序流程 避雷針安裝應平直，焊接應牢固，不應有裂縫、氣孔及脫焊等缺陷。節(jié)與節(jié)的連接：當采用焊接時，焊口應附有不小于下節(jié)主筋截面的加強鋼筋，焊縫應飽滿；當采用螺栓連接時，節(jié)間法蘭連接處應加焊跨接圓鋼，緊固件應齊全。避雷針的防腐層應完好。 避雷針安裝應垂直，各節(jié)中線應在一條垂直線上，傾斜度不應大于‰。 避雷針與基礎連接應采取雙帽防松，緊固后應涂黃油防腐?；A表面應用水泥砂漿制作防水帽。 避雷針的接地應遵守下列要求： 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物出入口等的距離應大于 3m； 獨立避雷針的接地裝置與主接地網(wǎng)的地中距離不應小于 3m； 獨立避雷針接地裝置應獨立設置。當有困難時，在征得設計認可的情況下，該接地裝置可與接地網(wǎng)連接，但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至及以下設備與主接地網(wǎng)的地下連接點的距離，沿接地體的長度不得小于 15m； 避雷線的引下線宜在距地面 處設置可拆卸的斷接點。 避雷針構架上的照明燈電源線，應采用直埋于地下的金屬保護管進行保護，電纜的金屬護層或金屬管必須接地，埋入地中長度應在 10m 以上。不得在避雷針及構架上架設低壓線或通信線。 避雷器安裝前應進行下列檢查：避雷針組裝結構調(diào)整接地線安裝質(zhì)量檢查施工準備中間檢查避雷針組立除銹刷漆23 / 170 瓷件應無裂縫、破損，瓷套與法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應暢通； 組合單元應經(jīng)實驗合格，底座絕緣應良好； 運輸時用以保護金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應取下，防爆片應完整無損； 金屬氧化物避雷器的安全裝置應完好。 避雷器應安裝垂直、固定牢固。閥式避雷器的各節(jié)連接處的接觸面應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。并列安裝的三相避雷器，其中心線應在同一垂直平面內(nèi)。銘牌應位于易于觀察的同側。 多節(jié)避雷器組裝時，各節(jié)位置應符合產(chǎn)品出廠編號的標志。 金屬氧化物避雷器的排氣通道應暢通，排出的氣體不得引起相間或對地閃絡，并不得噴向其他電氣設備。 避雷器引線的連接不應使其頂端受到超過允許的拉力。均壓環(huán)應安裝水平，不得歪斜。 帶串、并聯(lián)電阻的閥式避雷器安裝時，同相組合單元間的非線性系數(shù)的差值應符合有關規(guī)范的要求。 接地引下線宜短捷，應與地網(wǎng)連接牢固，防腐漆應完好。 放電計數(shù)器應密封良好，動作可靠，安裝位置應一致。 電氣裝置的下列金屬部分均應接地或接零： 變壓器、電機、電器、攜帶式及移動式用電器具等的金屬底座和外殼； 電氣設備的傳動裝置； 室內(nèi)、外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架；靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門； 配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座； 交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管、鎧裝控制電纜的外皮； 電纜支架； 互感器的備用二次繞組； 裝在配電線路桿上的電力設備； 封閉母線的外殼及其他裸露的金屬部分。 每個電氣設備的工作接地和保護接地應單獨安裝接地線與接地網(wǎng)或接地干線可靠連接，嚴禁將幾個部件串聯(lián)接地。 低壓電氣設備地面上外露的銅、鋁接地線的截面應符合表所列數(shù)值。表 低壓電氣設備地面上外露的銅、鋁接地線的最小截面名 稱 銅（ ２ ） 鋁（ ２ ）明敷的裸導體絕緣導體電纜接地芯或與相線包在同一保護外殼內(nèi)多芯導線的接地芯 明敷接地線的安裝應符合下列要求： 接地線應水平或垂直敷設，不應有高低起伏及彎曲，不應妨礙設備的拆卸與檢修，并便于檢查； 支持件的間距：在水平直線部分宜為～；垂直部分宜為～ 3m；轉彎部分宜為～； 接地線沿墻壁水平敷設時，離地面高度宜為～300mm； 明敷接地線表面應涂黑漆，如涂其他顏色，則在連接處及分支處應涂以各寬為 15mm 的兩條黑帶，其間距為 150mm。在接地線引向建筑物的入口處，應以黑色接地符號標出； 在進行檢修時需臨時接地的位置，均應引入接地干線，并應設有連接臨時接地線使用的接線板和螺栓，此處應刷白色漆后標以黑色接地符號。 接至電氣設備上的接地線應用螺栓連接，其接觸面應按母線施工要求作表面處理。 接地體（線）的連接應采用搭接焊，并滿足下列要求： 搭接長度：扁鋼為寬度的兩倍（且至少焊接三個棱邊） ；圓鋼為直徑的六倍（且應為兩側施焊） ； 扁鋼與鋼管及角鋼連接時，除應在扁鋼兩側焊接外，還應焊以由鋼帶彎成的弧形或直角形卡子，亦可直接由鋼帶本身彎成弧形或直角形與鋼管或角鋼焊接； 焊接處應牢固，不得有假焊并應作防腐處理。 接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕。接地線在穿越墻壁、樓板時，應套鋼管保護，入地部分要做防腐處理。 接地干線至少應在不同的兩點與接地網(wǎng)相連接；自然接地體至少應在不25 / 170同的兩點與接地干線或接地網(wǎng)相連接。 電纜溝內(nèi)接地母線的敷設方式及與接地網(wǎng)的連接應符合設計要求，嚴禁將電氣設備或裝置的接地線接于電纜溝內(nèi)的接地母線上。 接地保護放電裝置的放電間隙應按產(chǎn)品技術要求進行調(diào)整。 安裝接地保護放電裝置的托架應水平，套管底部距地面的高度不應小于，所有連接的螺栓、墊圈應齊全、緊固。 接地保護放電裝置應與線連接牢固，裝置的接地線應與變電所主接地網(wǎng)可靠連接，引線應短捷。 單芯電力電纜的保護管不得采用鋼管保護，應采用塑料管、混凝土管或陶土管等非金屬管。如需采用金屬管，管壁應軸向開縫。保護管的固定夾具不應構成閉合磁路。 當牽引回流線（軌回流）采用電纜引入變電所時，電纜的規(guī)格、型號應符合設計要求，其截面積應能夠全面承載變電所牽引回流。 當牽引回流線（軌回流）采用引入變電所的鐵路岔線時，回流線應用扁鋼分別與兩根鋼軌連接，焊接長度不得小于扁鋼寬度的兩倍。作為回流線通道的鐵路岔線，所有軌縫全部用扁鋼跨接焊牢。并在站線接岔處與信號軌絕緣，用扼流變將兩根鋼軌連接起來。 變電所的接地線及其連接應符合下列要求： 基座上的每一根接地母線，應分別與其兩端的接地裝置連接。接地線應與區(qū)域環(huán)形接地母線連接。接地母線較長時，其中部應另加接地線，并連接至接地網(wǎng)； 接地線與接地母線應采用螺栓連接方式； 當露天布置或裝設在室內(nèi)與土壤直接接觸的地面上時，其接地開關、氧化鋅避雷器的專用接地端子與接地母線的連接處，宜裝設集中接地裝置； 室內(nèi)應敷設環(huán)形接地母線，室內(nèi)各種設備需接地的部位應以最短路徑與環(huán)形接地母線連接； 置于室內(nèi)樓板上時，其基座下的鋼筋混凝土地板中的鋼筋應焊接成網(wǎng)，并和環(huán)形接地母線連接。 變壓器 變壓器施工包括油浸牽引變壓器、自耦變壓器、干式所用電變壓器的運輸、安裝和調(diào)整。 變壓器施工流程如圖所示。圖 變壓器施工流程 變壓器短途運輸、裝卸前應進行相關調(diào)查，并包含下列內(nèi)容： 了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等的結構、寬度、坡度、轉角及承重情況，如不符合要求時應采取加固措施； 調(diào)查沿途電力、通信等架空線高度情況，不滿足通過要求的采取增高措施； 了解裝、卸地點的環(huán)境、氣象條件、地面、路面堅實程度； 調(diào)查完畢后應編制運輸裝卸方案。 變壓器本體應按下列要求運輸、裝卸、就位： 油浸變壓器在裝卸和運輸過程中不應有嚴重沖擊和振動，傾斜角度不得超過176。充氣變壓器在運輸途中應保持氣體壓力在～的正壓。公路運輸?shù)乃俣葢袭a(chǎn)品技術文件要求； 變壓器宜采用機械吊裝就位，吊裝機械應與變壓器重量匹配。 在平整路面上用滾杠作短途運輸時推進應平緩，牽引著力點應在設備重心以下； 裝卸時，吊裝或頂升的受力點應符合產(chǎn)品技術文件要求，受力應均勻。鐘罩式變壓器起吊時，應將吊索系在下節(jié)油箱專供整體起吊的吊耳上，并應經(jīng)鐘罩上節(jié)相對應的吊耳導向。補充油、氣或干燥業(yè)務附件安裝絕緣介質(zhì)或器件檢測本體就位安裝短途運輸運輸與安裝施工準備運輸路徑、路況等調(diào)查填寫安裝檢查證清潔與防腐調(diào)整調(diào)試電氣接（配）線及接地27 / 170 設備進場驗收除符合本規(guī)程的規(guī)定外，并應按下列要求進行： 附件應齊全、無銹蝕及機械損傷，密封應良好； 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固應良好、無滲漏； 充油套管的油位應正常、無滲油，瓷件完好； 充氣運輸設備的氣壓正常； 隨變壓器運輸檢測的防沖撞記錄儀器外觀完整無損，內(nèi)部數(shù)據(jù)應確保無沖撞記錄； 油浸變壓器的法蘭連接處應用耐油密封墊圈密封。密封墊圈應清潔，無扭曲、變形、裂紋和毛刺，規(guī)格尺寸應正確。法蘭連接面應平整、清潔，安裝后橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的。 油浸變壓器的冷卻裝置應按下列要求安裝： 散熱器安裝前用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡；閥門及法蘭連接處密封應良好；安裝完畢后應即注滿油； 風扇電動機及葉片安裝應牢固、轉動應靈活、轉向應正確，運轉時應無振動、過熱，電源配線應采用耐油絕緣導線。 油浸變壓器的金屬波紋儲油柜應按下列要求安裝： 儲油柜起吊安裝時，起吊位置要嚴格按照產(chǎn)品說明進行懸掛，切勿吊其它部位； 儲油柜在注油后應對變壓器各高點(套管升高座、冷卻器等)排氣，并讓絕緣油靜置以上，然后從儲油柜呼吸口處充入壓縮空氣，將儲油柜內(nèi)的空氣排出； 儲油柜注油管在運行時充滿絕緣油，注油管下端配裝的閘閥或波紋管閥門按出油方向安裝； 避免儲油柜最低端排污管的活塞頭受到撞擊而發(fā)生斷裂，造成儲油柜漏油； 油標指示應與儲油柜的真實油位相符；油位表動作應靈活，其信號接點位置正確，絕緣良好。 油浸變壓器的套管應按下列要求安裝： 瓷套管表面應無裂紋、傷痕，套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應清潔，充油套管應無滲油現(xiàn)象，油位指示正常； 高壓套管穿纜的應力錐應進入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應擦拭干凈、接觸緊密； 套管頂部結構的密封墊應安裝正確、密封良好；連接引線時，不應使頂部結構松扣；對于采用螺桿式引出端子的套管，應安裝轉換端子后再與母線連接； 充油套管的油標應面向外側，套管末屏接地應良好。 變壓器高、低壓套管采用電纜插接端子接線時，應考慮油路封堵，與電纜附件制作安裝（包括實驗檢查）工序的次序配合。 油浸變壓器的氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗合格，安裝應與連接油管的坡度一致，方向應正確，連接部位密封應良好。 油浸變壓器采用壓力釋放裝置時，其安裝方向應正確，鎖閉系扣應按正常工作狀態(tài)打開。 油浸變壓器吸濕器油封的油位應在油面線上或按產(chǎn)品的技術文件要求安裝，吸濕劑應干燥，連接管的密封應良好。 油浸變壓器的溫度計應按下列要求安裝： 安裝前應進行校驗，信號接點的動作應正確，導通應良好； 頂蓋上溫度計座內(nèi)應注以新鮮的變壓器油；溫包安裝前必須清除座內(nèi)的積水，溫包安裝完畢后做好密封，以防雨水進入； 膨脹式信號溫度計的金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于； 遠方溫顯儀的溫度指示要與本體溫度表顯示溫度一致。 變壓器應按下列要求注油： 絕緣油應經(jīng)實驗合格后方可注入變壓器； 向變壓器注油宜從下部油閥進油，注油速度不宜大于／。及以上的變壓器宜采用真空注油，但不宜在雨天或霧天進行； 注油時，須將儲油柜排氣管的截止閥打開，使儲油柜芯體內(nèi)的空氣順利排出，直至空氣排凈，再將截止閥關閉； 注油完畢后，及以下變壓器靜置、 、變壓器靜置后，應將各部位的殘余氣體排盡。 變壓器采用及以上插接式電纜時，電纜頭制作應符合產(chǎn)品技術文件要求，29 / 170插接應緊密牢固，電纜彎曲不應使電纜頭部位出現(xiàn)側向應力。插接式電纜底座應與變壓器頂部接地端子連接。電纜屏蔽線如不接地，應成一條直線牢固固定在電纜上。 需絕緣安裝的變壓器，其外殼對地絕緣應使用兆歐表進行測試，絕緣電阻不應小于 Ω。 干式變壓器的運輸、吊裝應符合下列要求： 無包裝的干式變壓