中國(guó)石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-14 22:45本頁面
【正文】 ，其順序一般為液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃或清洗、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5．1．1的規(guī)定。管道系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目 表5．1．1第5．1．2條 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)在一般情況下，應(yīng)以液壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其它原因，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1．569兆帕（16公斤力／厘米^2）的管道可用氣壓代替，但必須采取有效的安全措施，并報(bào)請(qǐng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。鑄鐵閥門及其它鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格，焊縫應(yīng)先經(jīng)射線探傷合格。第5．1．3條 當(dāng)以氣壓代替液壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．1倍。第5．1．4條 管道在系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件，并經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查合格。一、管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范及《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）的有關(guān)規(guī)定；二、管道支、吊架安裝應(yīng)正確齊全，A、B級(jí)管道支、吊架應(yīng)逐個(gè)檢查其型式、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量，并符合要求；三、焊接及熱處理工作己全部完工，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格；四、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層。需要在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)敲打的管道，不得設(shè)隔熱層；五、試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；六、合金鋼管道的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，標(biāo)記清楚；七、試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，八、有完善的試驗(yàn)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底。第5．1．5條 A、B級(jí)管道在試驗(yàn)前，應(yīng)由建設(shè)與施工單位對(duì)下列資料進(jìn)行審查；一、管子、管件、閥門、焊條的制造廠合格證明書或復(fù)印件；二、管子、管件的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；三、A級(jí)管道彎管加工記錄及高壓管螺紋、密封面加工記錄；四、閥門試驗(yàn)記錄；五、管道焊接工作記錄；六、靜電接地測(cè)試記錄；七、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。第5．1．6條 上述資料經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)宜用純凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可使用其它液體。奧氏體不銹鋼管用水試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過25PPm。第5．1．7條 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、真空管道為0．196兆帕（2公斤力／厘米^2）（表壓）；二、其它管道為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍。第5．1．8條 因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參加系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管道附件及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離并有明顯標(biāo)志。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。第5．1．9條 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆轉(zhuǎn)變溫度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防管道脆裂。第5．1．10條 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。第5．1．11條 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及其它安全注意事項(xiàng)。第5．1．12條 管道系統(tǒng)吹掃或沖洗時(shí)，宜在閥門前設(shè)置吹出口，否則宜對(duì)閥芯與閥座采取保護(hù)措施。第5．1．13條 系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄，其格式見附表2．5。第5．1．14條 設(shè)計(jì)溫度高于200C的碳素鋼或高于350 ℃的合金鋼管道的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下式換算：式中Pt常溫時(shí)的換算試驗(yàn)壓力，兆帕；K系數(shù)，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)取1．5；PD設(shè)計(jì)壓力，兆帕；[σ]1常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力；[σ]2設(shè)計(jì)溫度時(shí)的材料許用應(yīng)力。第5．1．15條 強(qiáng)度了試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中進(jìn)行， 否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)溫度保持在5℃以上。試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將水排凈，嚴(yán)防管道內(nèi)存水。第5．1．16條 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘。不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。第5．1．17條 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)狻．?dāng)設(shè)計(jì)壓力高于24．5兆帕（250公斤力／厘米^2）的管道以空氣作氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)．其壓力不宜超過24．5兆帕（250公斤力／厘米^2）。第5．1．18條 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、真空管道，表壓0．098兆帕（1公斤力／厘米^2）；二、其它管道為設(shè)計(jì)壓的1．1倍。 真空管道營(yíng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)。第5．1．20條 真空度試驗(yàn)宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，增壓率按下式計(jì)算，A級(jí)管道不應(yīng)大于3．5％；B、C級(jí)管道不大于5％。式中△P－－24小時(shí)的增壓率％；P1 －－試壓初始?jí)毫Γū韷海籔2 －－24小時(shí)后的實(shí)際壓力（表壓）。第5．1．21條 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)用的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選在有代表性的地方。第5．1．22條 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，且不應(yīng)低于表壓0．02兆帕（0．2公斤力／厘米^2），試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。 全系統(tǒng)每小時(shí)的平均泄漏率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得超過下列規(guī)定：一、室內(nèi)及地溝的A級(jí)劇毒介質(zhì)管道0．10％；其它A級(jí)管道0．15％；B、C級(jí)管道0．25％；二、室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)車間的A級(jí)管道0．3％；B、C級(jí)管道0．5％。第5．1．23條 每小時(shí)的平均泄漏率按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）第6．4．3條的規(guī)定計(jì)算。第5．1．24條 管道系統(tǒng)泄漏量試驗(yàn)時(shí)，有關(guān)的儲(chǔ)存容器如球罐、貯罐、氣柜等，不應(yīng)包括在試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)。第二節(jié) 交工文件第5．2．1條 建設(shè)與施工單位應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)共同檢查，并進(jìn)行簽證。一、管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。管道對(duì)傳動(dòng)設(shè)備是否有附加外力；二、對(duì)第5．l．4條聯(lián)合檢查中提出問題的處理情況；三、試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板拆除情況；四、管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性、真空度、泄漏量試驗(yàn)；五、管道的系統(tǒng)吹洗；六、隱蔽工程及系統(tǒng)封閉檢查；七、安全閥、爆破板、安全液封、阻火器等安全裝置的安裝記錄。第5．2．2條 工程交工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：一、第5．l．5條規(guī)定的全部資料和第5．2．l條規(guī)定的簽證記錄；二、合金鋼材料的光譜分析復(fù)查記錄；三、A級(jí)管道的焊縫位置單線圖；四、管道焊接接頭的熱處理及硬度檢查記錄；五、安全閥（包括爆破板）試驗(yàn)與定壓記錄；六、管道隔熱工程施工記錄；七、管道竣工圖。第5．2．3條 交工文件的格式，除采用本規(guī)范附錄二附表2．1－2．5的規(guī)定外，其余均采用《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）附錄二規(guī)定的格式。附錄四 有關(guān)計(jì)量單位換算壓力（壓強(qiáng)）應(yīng)力1兆帕＝10．2公斤力／厘米^21公斤力／厘米^2＝0．0981兆帕1毫米汞柱＝133．3帕20 / 20
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