【正文】 如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇到突出的卡件，用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。e、用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。f、墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。g、選磚、浸泡：面磚鑲貼前，挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。h、粘貼面磚：粘貼自下而上進行。抹8㎜厚1：：，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。i、貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠白水泥膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹3~4㎜粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2~3㎜，有此種做法其基層必須更平整。2）基體為磚墻面時的操作方法a、基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。b、（4～8㎜）同基層為混凝土墻面做法。第二節(jié)、立面施工作業(yè)的施工方案、方法一、材料要求主要材料：龍骨及配件、石膏板 輔料：∮8∮12吊桿、角鋼、大芯板、木方、焊條等二、施工機具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手槍鉆、自攻鉆、氣釘槍、電錘、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、板子、方尺、鋼尺、鋼水平尺三、環(huán)境要求施工前混凝土結(jié)構(gòu)驗收合格。吊頂內(nèi)專業(yè)主干管線施工完畢，通風各專業(yè)的主管線基本完成，通風口，噴灑頭，照明燈位等外露消防明孔口位置確定，驗收合格。建筑軸線及500線位置清楚并符合完畢。各種材料配備齊全，垂直運輸?shù)轿?。圖紙設(shè)計經(jīng)甲方確認，施工方法已報批。四、施工工藝彈線174。邊龍骨安裝174。藻井立邊龍骨174。風道安裝174。安裝角鋼174。安裝大龍骨吊桿174。各種專業(yè)施工174。吊主龍骨174。藻井封立板及燈槽窗簾盒174。安裝次龍骨174。隱檢174。封頂板174。涂料施工174。燈具安裝。五、操作要點彈線：用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、柱四周彈標高水平線。 安裝大龍骨吊頂：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊頂間距，將吊桿無絲扣的一端與樓板膨脹螺栓連接固定。 安裝龍骨： 1）裝配好吊桿螺栓。2）在大龍骨上預先安裝好吊掛件。3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓。擰好螺母。4）大龍骨相接：裝好連接件，拉好調(diào)整標高起拱和平直。 5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)構(gòu)造設(shè)置連接卡固件 6）固定邊龍骨，采用鋼釘固定。設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。 7）按已彈好的龍骨分檔線，卡好龍骨吊掛件。 8）吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件，吊掛件在大龍骨上，間距900mm，嵌檔龍骨800～1200mm。頂棚罩面板主要是石膏板。采用自攻螺釘釘固法。 9）當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，在吊掛次龍骨的同時相接調(diào)直固定。用次龍骨連接件 10）安裝罩面板：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中的自攻螺釘間距為200～300mm。六、質(zhì)量標準 保證項目： 1）輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品質(zhì)、樣式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）輕鋼骨架的吊桿、大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。 3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。應(yīng)順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)延伸分行安裝，固定罩面板 基本項目 1）龍骨允許偏差： ：允許偏差2mm，尺量檢查。 ：允許偏差2mm，尺量檢查。 10mm，短項跨度1/200拉線尺量檢查。 、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。 ：允許偏差 5mm，尺量或水準儀檢查。 2）罩面板允許偏差 、潔凈、顏色一致、無污染、無反銹等缺陷。 ，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫應(yīng)嚴密。 ：允許偏差3mm，用2m靠尺檢查。 ：允許偏差3mm，拉5m線檢查。 ：允許偏差1mm，用直尺或塞尺檢查。 ：允許偏差 5mm，拉線或用水平儀檢查。 ：允許偏差2mm尺量檢查。七、成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。已施工完畢的地面，墻面，窗臺等應(yīng)注意成品保護，防止污損。已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水，保溫等一切工序完成后進行。八、應(yīng)注意事項吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞燈具口、通風口等處應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼龍骨應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高，頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備不得掉固在輕鋼骨架上。罩面板分塊間隙不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。壓接縫、壓邊條不嚴密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。第三節(jié)、電氣安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝一、電氣配管技術(shù)要求施工前材料的準備：A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。B、管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。C、鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。管路的敷設(shè)：A、所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于15mm。B、管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于23mm，采用套管， 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。C、管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2 個彎時20m，有3 個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2 及以下30m，70—95mm2 時20m，120240mm2 時為18m。D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出24 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。F、所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。G、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側(cè)連接好補償跨接地線。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。B、暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴密。D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。E、套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置， 倍，焊縫應(yīng)嚴密牢固。F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。二、電氣配線：施工前的材料準備絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。工藝流程選擇導線掃管穿帶線放線及斷線選擇導線線與帶線的綁扎帶護口 導線連接 導線焊接 導線包扎線路檢查絕緣搖測電氣配線、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。（包括外護層）不超過管子截面積的40%， 導線穿管，管內(nèi)：13 根導線 穿DG20（G15）4 6 根導線 穿DG25（G20）7 根以上導線 穿DG32（G25），導線從電線管口引到電機設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護。、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。 在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m 時，為減少導線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。，并標注編號標記。、線夾或壓接法連接。 多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。，L1 相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N 線為淡蘭色，PE 保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。線路檢查及絕緣搖測：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。：照明線路的絕緣搖測一般選用500V 量程為0500MΩ的兆歐表，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。，導線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。，剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。，應(yīng)及時進行補焊錫。、不嚴密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導線截面和導線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品， 為宜。，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。 及以下的單股銅芯線， 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。三、開關(guān)、插座安裝材料準備選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。工藝流程。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。c．插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。d、安裝將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深， 時，應(yīng)加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。產(chǎn)品保護、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。第四節(jié)、照明燈具安裝施工方案一、工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→ 安裝燈具→ 通電試運行。燈具檢查：a、有腐蝕性氣體及潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；b、潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；c、除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。燈內(nèi)配線檢查：a、燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；b、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；c、燈箱內(nèi)的導線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施；d、使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。特征燈具檢查：a、各種標志燈的指示方向正確無誤；b、應(yīng)急燈必須靈敏可靠；c、事故照明燈具應(yīng)有特殊標志；燈具組裝： a、首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。 b、確定出線和走線的