【正文】 ；e）負荷P（kN）變形S（mm）或扭矩(Nm)轉(zhuǎn)角（度）的關(guān)系曲線和剛度或角剛度數(shù)據(jù)； f）試驗員；g）其它事項。附錄C(規(guī)范性附錄)疲勞壽命試驗方法 試驗內(nèi)容和指標(biāo) 徑向疲勞試驗徑向負荷峰值按許用徑向負荷的50%，雙向?qū)ΨQ加載，頻率為1~3Hz近似正弦波，要求循環(huán)大于或等于100萬次不失效。 軸向疲勞試驗軸向負荷峰值按許用軸向負荷的50%，雙向?qū)ΨQ加載，頻率為1~3Hz近似正弦波，要求循環(huán)大于或等于50萬次不失效。扭轉(zhuǎn)角峰值按許用扭轉(zhuǎn)角的60%，雙向?qū)ΨQ加載，～，要求循環(huán)大于或等于50萬次不失效。偏轉(zhuǎn)角峰值按許用偏轉(zhuǎn)角的60%，雙向?qū)ΨQ加載，～，要求循環(huán)大于或等于50萬次不失效。按許用徑向負荷的50%施加靜負荷，同時按許用扭轉(zhuǎn)角的60%施加峰值扭轉(zhuǎn)角，雙向?qū)ΨQ扭轉(zhuǎn)，～，要求循環(huán)大于或等于40萬次不失效。 試驗環(huán)境 。 在不具備恒溫或不特別規(guī)定的情況下,可在室溫5℃～35℃下進行。 疲勞試驗與硫化之間的時間間隔。 試驗的一般要求 試驗溫度 a）根據(jù)試驗需要，可選擇其它溫度。b）在室溫環(huán)境中試驗，若橡膠發(fā)熱使試件溫度上升顯著時，宜對試件進行冷卻，如采用風(fēng)冷。 加載條件試驗內(nèi)容，包括負荷與變形的方向、平均負荷與平均變形量、負荷或變形的幅值、。特殊情況可由委托方根據(jù)橡膠鉸接頭的實際應(yīng)用情況另行確定。、變形、頻率以及循環(huán)次數(shù)的測量與記錄功能。試驗負荷P應(yīng)在試驗設(shè)備量程范圍20%～80%之內(nèi)，試驗設(shè)備的負荷、變形和頻率的控制允許誤差為設(shè)定值的177。5%。 試驗設(shè)備應(yīng)有試驗所需的豎向、水平、扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)的加載試驗通道，加載試驗通道應(yīng)具有負荷和變形控制測量功能。試驗時根據(jù)產(chǎn)品的承載狀況確定加載方向、通道數(shù)量、負荷或變形控制模式。 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、加載方式和使用工況，應(yīng)配置相應(yīng)的工裝。試件或?qū)嵨锏脑囼瀶A裝方式應(yīng)盡可能模擬產(chǎn)品的實際安裝狀態(tài)和使用狀況。 試驗方式將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變負荷，來評價它的耐久性，一般用于徑向和軸向疲勞試驗。試驗時一般采用近似正弦波的振動波形。試驗過程中控制負荷值,并記錄平均負荷、負荷振幅、振動頻率和循環(huán)次數(shù)或時間等數(shù)據(jù)。將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變變形，來評價它的耐久性，一般用于扭轉(zhuǎn)和偏轉(zhuǎn)疲勞試驗。試驗時一般采用近似正弦波的振動波形。試驗過程中控制變形量，并記錄平均變形、變形振幅、振動頻率和循環(huán)次數(shù)或時間等數(shù)據(jù)。、定變形復(fù)合加載疲勞試驗徑向靜負荷采用負荷控制方式，扭轉(zhuǎn)角采用變形控制方式。試驗過程中記錄負荷、扭轉(zhuǎn)角幅值、振動頻率和循環(huán)次數(shù)或時間等數(shù)據(jù)。 性能復(fù)驗，當(dāng)橡膠表面溫度達到60℃時，應(yīng)對橡膠件表面進行冷卻或調(diào)低試驗頻率。 每項疲勞試驗20萬次應(yīng)對橡膠鉸接頭徑向剛度、軸向剛度、扭轉(zhuǎn)角剛度和偏轉(zhuǎn)角剛度進行復(fù)驗，試驗方法按附錄B的規(guī)定。當(dāng)徑向、軸向、扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)角剛度變化率大于30％即認為橡膠鉸接頭已經(jīng)失效。，應(yīng)在試件表面不同位置取五點用硬度計測量硬度，取其平均值作為硬度檢驗結(jié)果。硬度檢驗方法按GB/T 531的規(guī)定。 靜剛度復(fù)驗可在疲勞試驗設(shè)備或其它試驗設(shè)備上進行。 靜剛度變化率計算公式靜剛度變化率B用公式（）計算：B =〔（Kt K）/K〕100%………………………………………（）式中：Kt——疲勞試驗后的靜剛度；K—— 疲勞試驗前即初始狀態(tài)的靜剛度。 試件失效判斷，,。 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）試驗項目的名稱；b）試件的名稱、數(shù)量，必要時說明歷史情況；c）試驗的設(shè)備、方法、溫度（℃）和日期； d）平均負荷（kN或Nm）或平均變形（mm或度）的方向和大小；e）負荷振幅（kN或Nm）或變形振幅（mm或度）的方向和大?。籪）各組試件循環(huán)負荷或變形的安排順序、加載條件和試驗方式；g)循環(huán)次數(shù)和失效模式；h）試驗結(jié)果和結(jié)論（含試件溫升情況）；j）試驗員；k）其它事項。 附錄D(規(guī)范性附錄)極限強度試驗以10mm/min速率徑向加載致使試件失效，記錄失效前的最大徑向負荷，稱為徑向極限負荷。如果徑向負荷超過許用徑向負荷試件沒有失效，可以終止試驗，說明徑向極限強度已達到要求。以10mm/min速率軸向加載致使試件失效，記錄失效前的最大軸向負荷，稱為軸向極限負荷。如果軸向負荷超過許用軸向負荷試件沒有失效，可以終止試驗，說明軸向極限強度已達到要求。以20176。/min速率對試件施加力偶使扭轉(zhuǎn)角增大，致使試件失效，記錄失效前的最大扭轉(zhuǎn)角，稱為極限扭轉(zhuǎn)角。如果扭轉(zhuǎn)角超過許用扭轉(zhuǎn)角試件沒有失效，可以終止試驗，說明扭轉(zhuǎn)極限強度已達到要求。以20176。/min速率對試件施加力偶使偏轉(zhuǎn)角增大，致使試件失效，記錄失效前的最大偏轉(zhuǎn)角，稱為極限偏轉(zhuǎn)角。如果偏轉(zhuǎn)角超過許用偏轉(zhuǎn)角試件沒有失效，可以終止試驗，說明偏轉(zhuǎn)極限強度已達到要求。注：試件是否合格還要根據(jù)疲勞試驗結(jié)果來判斷。 試驗環(huán)境。 環(huán)境調(diào)節(jié)。 極限強度試驗與硫化之間的時間間隔。 試驗的一般要求 試驗溫度 根據(jù)試驗需要，可選擇其它試驗溫度。 加載條件。特殊情況可由委托方根據(jù)橡膠鉸接頭的實際應(yīng)用情況確定。 試驗設(shè)備。試驗負荷P應(yīng)在試驗設(shè)備量程范圍20%～80%之內(nèi)，試驗設(shè)備的負荷、變形的控制允許誤差為設(shè)定值的177。5%。 試驗設(shè)備應(yīng)有試驗所需的豎向、水平、扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)的加載試驗通道，加載試驗通道應(yīng)具有負荷和變形控制測量功能。試驗時根據(jù)產(chǎn)品的承載狀況確定加載方向、通道數(shù)量、負荷或變形控制模式。 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、加載方式和使用工況，應(yīng)配置相應(yīng)的工裝。試件或?qū)嵨锏脑囼瀶A裝方式應(yīng)盡可能模擬產(chǎn)品的實際安裝狀態(tài)和使用狀況。 試驗方式 定負荷極限強度試驗將試件的一端固定，在另一端按一定加載速率加載直至試件失效或失效前終止試驗，一般用于徑向和軸向極限強度試驗。 定變形極限強度試驗將試件的一端固定，在另一端按一定變形速率加大轉(zhuǎn)角直至試件失效或失效前終止試驗，一般用于扭轉(zhuǎn)和偏轉(zhuǎn)極限強度試驗。 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）試驗項目的名稱；b）試件的名稱、數(shù)量，必要時說明歷史情況；c）試驗的設(shè)備、方法、溫度（℃）和日期； d）試驗方式；e）加載速率或變形速率；f）極限負荷或極限轉(zhuǎn)角大小及失效模式，或失效前終止試驗的負荷或轉(zhuǎn)角；g）試驗結(jié)果和結(jié)論；h）試驗員；j）其它事項。25 / 25