【正文】 現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。1010制定并落實高壓開關(guān)設(shè)備反事故技術(shù)措施。SF6壓力表和密度繼電器的定期校驗正常開展。定期對隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動部件、接觸部件、操作機構(gòu)、機械及電氣閉鎖裝置進行檢查和潤滑，并進行操作試驗；定期用紅外線測溫儀測量隔離開關(guān)接觸部分的溫度；定期清掃氣動機構(gòu)防塵罩、空氣過濾器，排放儲氣罐內(nèi)積水，定期檢查液壓機構(gòu)回路有無滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。接地網(wǎng)事故風(fēng)險控制接地裝置的焊設(shè)備設(shè)施的接地引下線設(shè)計、施工符合要求，有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備與接地網(wǎng)連接牢固。接質(zhì)量、接地試驗應(yīng)符合規(guī)定，各種設(shè)備與主接地網(wǎng)的連接可靠，擴建接地網(wǎng)與原接地網(wǎng)間應(yīng)為多點連接。根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，應(yīng)校核接地裝置（包括設(shè)備接地引下線）的熱穩(wěn)定容量，并根據(jù)短路容量的變化及接地裝置的腐蝕程度對接地裝置進行改造。每年進行一次接地裝置引下線的導(dǎo)通檢測工作，根據(jù)歷次測量結(jié)果進行分析比較。對于高土壤電阻率地區(qū)的接地網(wǎng)，在接地電阻難以滿足要求時，應(yīng)有完善的均壓及隔離措施。變壓器中性點有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定要求。重要設(shè)備及設(shè)備架構(gòu)等宜有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定要求，連接引線應(yīng)便于定期進行檢查測試。55接地裝置的焊接質(zhì)量、接地試驗符合規(guī)定。根據(jù)《二十九項重點反事故反措實施細則》有關(guān)接地風(fēng)險控制的組織措施齊全、落實情況良好，定期測量合格。污閃風(fēng)險控制落實防污閃技術(shù)措施、管理規(guī)定和實施要求。定期對輸變電設(shè)備外絕緣表面進行鹽密測量、污穢調(diào)查和運行巡視，及時根據(jù)情況變化采取防污閃措施。運行設(shè)備外絕緣爬距，原則上應(yīng)與污穢分級相適應(yīng)，不滿足的應(yīng)予以調(diào)整。堅持適時的、保證質(zhì)量的清掃，落實“清掃責(zé)任制”和“質(zhì)量檢查制”。55《二十九項重點反事故反措實施細則》有關(guān)防污閃的組織措施齊全、落實情況良好。與施工單位簽訂常年清掃合同，遇有機組或線路檢修計劃，就進行清掃。繼電保護故障風(fēng)險控制貫徹落實繼電保護技術(shù)規(guī)程、整定規(guī)程、技術(shù)管理規(guī)定等。重視大型發(fā)電機、變壓器保護的配置和整定計算，包括與相關(guān)線路保護的整定配合；對于220kV及以上主變壓器的微機保護必須雙重化。220kV及以上母線和重要電廠變電站應(yīng)做到雙套母差、開關(guān)失靈保護。保證繼電保護操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電保護裝置抗干擾能力。機組大修后，發(fā)變組保護必須經(jīng)一次短路試驗來檢驗保護定值和動作情況；所有保護裝置和二次回路檢驗工作結(jié)束后，必須經(jīng)傳動試驗后，方可投入運行。108貫徹落實繼電保護技術(shù)規(guī)程、整定規(guī)程、技術(shù)管理規(guī)定等，整定計算人員落實，責(zé)任到位。220kV未配置雙套母差、開關(guān)失靈保護，扣2分。機組大修后按新交接試驗標(biāo)準(zhǔn)開展試驗工作。（按新交接試驗標(biāo)準(zhǔn)：發(fā)變組保護可以由負(fù)荷電流來校驗保護，減少試驗時間，機組大修后，并不一定經(jīng)一次短路試驗來檢驗保護定值和動作情況。）變壓器、互感器損壞風(fēng)險控制制定并落實變壓器、互感器設(shè)備反事故技術(shù)措施。加強變壓器設(shè)備選型、定貨、驗收、投運全過程管理，220kV及以上電壓等級的變壓器應(yīng)赴廠監(jiān)造和驗收。加強油質(zhì)管理，對變壓器油要加強質(zhì)量控制。大型變壓器安裝在線監(jiān)測裝置，在線監(jiān)測完好。在近端發(fā)生短路后，應(yīng)做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試?yán)@組變形，并與原始記錄比較。冷卻裝置電源定期切換，事故排油設(shè)施符合規(guī)定。加強變壓器繞組溫度、鐵芯溫度和油溫溫升的檢測檢查。108對新采購的加強變壓器設(shè)備選型、定貨、驗收、投運全過程管理。每次發(fā)生近端短路后，委托中試院進行變形試驗。變壓器繞組溫度和油溫溫升、干式變鐵芯溫度在線監(jiān)測在正常范圍。三期變壓器在線監(jiān)測裝置無法正常投運，扣2分。 熱控、自動化設(shè)備及信任風(fēng)險控制（20分）序號項 目內(nèi) 容標(biāo)準(zhǔn)分實得分查評情況分散控制系統(tǒng)、水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)失靈風(fēng)險控制嚴(yán)格執(zhí)行分散控制系統(tǒng)或水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)定。主要控制器應(yīng)采用冗余配置，重要I/O點采用非同一板件的冗余配置。系統(tǒng)電源有可靠后備手段，接地嚴(yán)格遵守技術(shù)要求。CPU負(fù)荷率、通訊網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷率、電源容量均應(yīng)有適當(dāng)裕度，滿足規(guī)范要求；主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所用相關(guān)系統(tǒng)（包括專用裝置）的通信負(fù)荷率控制在合理范圍內(nèi)。所有進入DCS或LCU系統(tǒng)控制信號的電纜采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。獨立于控制系統(tǒng)的后備操作手段配置符合要求。規(guī)范控制系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理，建立有針對性的系統(tǒng)防病毒措施。109嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)定，沒有發(fā)生分散控制系統(tǒng)或監(jiān)控系統(tǒng)失靈事故。主要控制器冗余配置，但重要輸入點沒有采用非同一板件的冗余配置，扣1分。系統(tǒng)電源及接地符合要求，系統(tǒng)有關(guān)裕度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所用相關(guān)系統(tǒng)的通信負(fù)荷率沒有超限。控制信號電纜選型和接地方式符合要求。重要設(shè)備配置后備操作手段，主要指DCS系統(tǒng)失靈時，配置了硬邏輯控制回路。系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件管理到位，有良好的系統(tǒng)防病毒措施，并按公司《儀控軟件管理制度》嚴(yán)格執(zhí)行。 熱工保護拒動風(fēng)險控制熱工各項保護配置符合要求，工作正常，電源可靠。 就地取樣測點和裝置配置符合要求，安裝規(guī)范，工作可靠。定期進行保護定值的核實檢查、保護的動作試驗和相應(yīng)儀表的校驗。熱工保護裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備）發(fā)生故障時，必須按照熱工保護投、退制度，辦理投、退手續(xù)，并限期恢復(fù)。1010熱工保護裝置及相關(guān)配套設(shè)施工作正常，沒有發(fā)生熱工保護拒動事故。保護配置合理符合要求，并持續(xù)進行保護優(yōu)化和完善工作。就地取樣測點和裝置符合要求，對于二取二以及三取二邏輯，就地取樣測點獨立以及I/O點采用非同一板件的配置。定期進行保護定值的核實檢查以及相應(yīng)儀表的校驗，按規(guī)定進行定期試驗和聯(lián)鎖試驗。對于熱工保護投、退，按公司的《儀控保護管理辦法》嚴(yán)格執(zhí)行。 鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)風(fēng)險控制（50分）爐膛爆炸風(fēng)險控制制定并落實防止鍋爐滅火放炮的技術(shù)措施。鍋爐保護裝置和聯(lián)鎖配置齊全，禁止隨意退出鍋爐保護或聯(lián)鎖。加強燃料管理和煤質(zhì)分析，加強運行監(jiān)視和調(diào)整，避免鍋爐結(jié)焦和滅火，已經(jīng)滅火時嚴(yán)禁投助燃油或用爆燃法點火。嚴(yán)格鍋爐啟動程序，保證鍋爐抽粉吹掃時間。1010根據(jù)二十九項反措要求制定了鍋爐滅火放炮技術(shù)措施；鍋爐保護裝置及聯(lián)鎖配置齊全，無隨意退出情況。按照運行規(guī)程進行啟動鍋爐吹掃，未發(fā)生鍋爐結(jié)焦和滅火情況。制粉系統(tǒng)爆炸風(fēng)險控制堅持執(zhí)行定期降粉和停爐前煤粉倉空倉制度。制粉系統(tǒng)停止運行后，要對輸粉管道進行充分抽粉。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)。熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度，且有防止防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體的防護措施。1010制粉系統(tǒng)采用直吹式，無煤粉倉及相應(yīng)的防爆膜等。制粉系統(tǒng)未發(fā)生爆炸事故，風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接按照防爆規(guī)程規(guī)定進行設(shè)計安裝。煤塵爆炸風(fēng)險控制消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有完善的消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材。54制粉系統(tǒng)存在粉塵泄漏點，但及時安排消缺，扣1分。制粉系統(tǒng)及輸煤系統(tǒng)消防設(shè)施完善，有專用的滅火器材。汽包滿水和缺水風(fēng)險控制鍋爐水位保護和聯(lián)鎖裝置齊全、完整、可靠。鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)備運行正常、調(diào)節(jié)裝置動作可靠。水位計及檢測儀表配置符合要求，安裝規(guī)范，指示準(zhǔn)確，并定期進行校核。運行人員認(rèn)真監(jiān)視、調(diào)整，異常工況正確、及時處理。1010鍋爐水位保護及聯(lián)鎖裝置，給水系統(tǒng)設(shè)備正常，水位計及儀表定期進行校驗，安裝規(guī)范。運行人員進行實時監(jiān)控。尾部再次燃燒風(fēng)險控制空氣預(yù)熱器設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段。精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，避免未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。嚴(yán)格控制煙道煙氣溫度，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時立即停爐，并用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝湔羝０匆?guī)定進行吹灰，當(dāng)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可利用停爐對空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，發(fā)現(xiàn)有垢及時堿洗。54未發(fā)生過尾部再次燃燒事故；空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)報警裝置可靠，有完善的消防水系統(tǒng)，未安裝堿洗設(shè)備，扣1分。按運行規(guī)程要求進行空預(yù)器吹灰，煙道煙氣溫度未超出要求。承壓部件爆漏風(fēng)險控制加強鍋爐設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理，落實防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故措施。結(jié)合機組檢修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐安全附件齊全、完整、有效，管壁溫度監(jiān)測正常，大型鍋爐泄漏監(jiān)測裝置運行良好。鍋爐運行工況在正常范圍，爐水蒸汽品質(zhì)符合要求。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。結(jié)垢超標(biāo)時要及時進行酸洗。加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定，定期檢查鍋爐承壓的大口徑部件及其相關(guān)焊縫和汽水系統(tǒng)中的小徑管的管座焊縫。1010鍋爐承壓部件爆泄事故反措均得到落實，并結(jié)合機組檢修開展鍋爐安全性檢查。鍋爐安全附件和三期鍋爐泄漏監(jiān)測裝置運行正常。鍋爐運行工況在正常范圍，水蒸汽品質(zhì)符合要求。水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)結(jié)合季節(jié)性檢查進行未發(fā)現(xiàn)問題。鍋爐結(jié)垢超標(biāo)及時安排酸洗。加強焊工管理和完善焊接工藝評定工作，定期對鍋爐承壓部件特別是新材料的焊縫檢查。 汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)風(fēng)險控制（40分）超速風(fēng)險控制調(diào)速系統(tǒng)性能良好，調(diào)節(jié)機構(gòu)不卡澀。調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗、甩負(fù)荷試驗以及危急保安器試驗、汽門嚴(yán)密性試驗、門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試等各項試驗符合規(guī)定。重要表計指示準(zhǔn)確，超速保護正常且投入運行。機組抽汽逆止門嚴(yán)密、聯(lián)鎖動作可靠，且有能快速關(guān)閉的抽汽截止門。透平油和抗燃油的油質(zhì)合格，運行中無泄漏。正常停機應(yīng)先檢查有功功率到零，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。109調(diào)速系統(tǒng)性能良好，二期機組個別調(diào)門偶有卡澀，扣1分。調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗、甩負(fù)荷試驗以及危急保安器試驗、汽門嚴(yán)密性試驗、門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試等各項試驗符合規(guī)定。重要表計指示準(zhǔn)確，超速保護正常且投入運行。機組抽汽逆止門嚴(yán)密、聯(lián)鎖動作可靠，且有能快速關(guān)閉的抽汽截止門。透平油和抗燃油的油質(zhì)合格，運行中無泄漏。正常停機先檢查有功功率到零，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。軸系斷裂風(fēng)險控制機組運行中軸振、瓦振應(yīng)達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，且機組振動保護裝置完好并投入。運行100kh以上的機組，每隔3～5年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行一次檢查；運行時間超過15年、壽命超過設(shè)計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好。新機組投產(chǎn)前和機組大修中，對轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查；對高溫段應(yīng)力集中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進行硬度試驗。嚴(yán)格按超速試驗規(guī)程，在機組冷態(tài)啟動帶25％額定負(fù)荷（或制造要求）運行3～4h后進行超速試驗。109機組運行中軸振、瓦振達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，偶有處于合格范圍，扣1分；機組振動保護裝置完好并投入。運行100kh以上的機組，每隔3～5年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行一次檢查；運行時間超過15年、壽命超過設(shè)計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好。新機組投產(chǎn)前和機組大修中，對轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查；對高溫段應(yīng)力集中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進行硬度試驗。嚴(yán)格按超速試驗規(guī)程，在機組冷態(tài)啟動帶25％額定負(fù)荷（或制造要求）運行3～4h后進行超速試驗。大軸彎曲風(fēng)險控制熟悉掌握汽輪機轉(zhuǎn)子安裝原始參數(shù)、通流間隙，和機組正常啟動、運行、停機時的各項參數(shù)及曲線（包括盤車電源和電流擺動值）。汽輪機大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動等檢測表計顯示準(zhǔn)確，各項保護正常投入。汽輪機起動前汽缸上、下缸溫差在正常范圍，主蒸汽溫度高于汽缸最高金屬溫度并符合要求。嚴(yán)格按照運行規(guī)程要求執(zhí)行機組起、停過程操作措施；在汽輪機運行時，蒸汽參數(shù)突然異常超過規(guī)定值應(yīng)打閘停機。停機后立即投入盤車，當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)查明原因及時處理；當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時，按照有關(guān)規(guī)定進行盤車。機組減溫水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等應(yīng)可靠，高壓加熱器、除氧器、凝汽器水位正常。1010熟悉掌握汽輪機轉(zhuǎn)子安裝原始參數(shù)、通流間隙，和機組正常啟動、運行、停機時的各項參數(shù)及曲線（包括盤車電源和電流擺動值）。汽輪機大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動等檢測表計顯示準(zhǔn)確，各項保護正常投入。汽輪機起動前汽缸上、下缸溫差在正常范圍，主蒸汽溫度高于汽缸最高金屬溫度并符合要求。嚴(yán)格按照運行規(guī)程要求執(zhí)行機組起、停過程操作措施；在汽輪機運行時，蒸汽參數(shù)突然異常超過規(guī)定值打閘停機。停機后立即投入盤車，當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，查明原因及時處理；當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時，按照有關(guān)規(guī)定進行盤車。機組減溫水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等可靠，高壓加熱器、除氧器、凝汽器水位正常。軸瓦損壞風(fēng)險控制潤滑油系統(tǒng)的油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置齊全、指示正確，并定期進行校驗。主油泵運行正常，并定期檢查主油泵與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器連接