【正文】 1 更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。 3. 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時、泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化油中。 4. 不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。 ，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。 6. 除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。　7交班　，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。，在泵站處等待下一班司機接班。，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查　按規(guī)定進行交班檢查第二章 掘進作業(yè)標準流程一 耙矸機出矸作業(yè)標準流程流程：安全條件確認→檢查耙矸機→準備→開機出矸→停機→收尾序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1安全條件 確認。，無空頂空幫，無傘檐、活石。＜%。，匯報調(diào)度室。2檢查耙矸機。、靈活、可靠。，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定。、可靠，閘帶間隙松緊適當。、清晰；照明良好。；各焊接件無變形、開焊、裂紋等情況。3準備。、尾輪。、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。片幫傷人。敲幫問頂。4開機出矸?！伴_機了”及使用電鈴發(fā)出開機信號，信號清晰準確。，按動扒矸機的啟動按鈕。，使耙斗沿確定方向移動，將工作面矸石經(jīng)卸料槽運出。、卸料槽傷人。5停機。，按鈕置于零位，松開隔離開關(guān)，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作把手。6收尾。（16）項逐一檢查。、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。二 側(cè)卸式裝載機出矸作業(yè)標準流程流程：安全條件確認→準備→敲幫、問頂→清理現(xiàn)場→開機作業(yè)→停機序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1安全條件 確認。，無空頂空幫，無傘檐、活石。＜%。，匯報調(diào)度室。3檢查側(cè)卸式 裝載機。、靈活、可靠。、電機及電氣元件完好、無失爆；安全保護裝置應(yīng)正?？煽?。；各軟管連接可靠，軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷；履帶、履帶板完好，履帶的松緊度合適；各連接部螺栓無松動。，油脂無雜質(zhì)，粘稠度符合規(guī)定，油管完好，密封良好。，松馳下垂，不承受附加拉力，不拖地摩擦。，發(fā)現(xiàn)破損電纜及時更換。4開機?！伴_機了”，警告清晰準確。，方可啟動側(cè)卸式裝載機。，信號不明確嚴禁啟動設(shè)備。，如刮板機機頭機尾壓柱，膠帶機六大保護等5停機。，將鏟斗防止在底板上。、按鈕置于零位，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。，未切斷電源，開關(guān)未打到零位。，開關(guān)必須打到零位。6收尾。，漏油等清理干凈。，保證設(shè)備完好。，縮短使用年限。三 臨時支護（前探梁）作業(yè)標準流程流程：材料準備→安全條件確認→設(shè)置固定吊環(huán)→安裝前探梁→背頂序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1材料準備備齊支護材料支護材料質(zhì)量、數(shù)量滿足使用要求?！　?安全條件 確認。，無空頂空幫，無傘檐、活石。＜%。，匯報調(diào)度室。3設(shè)置固定 吊環(huán)設(shè)置金屬前探梁固定吊環(huán)。在永久支護上設(shè)置三套金屬前探梁固定吊環(huán)，間排距符合作業(yè)規(guī)程要求。登高作業(yè)未系安全帶，人員跌落造成傷害登高作業(yè)必須系好安全帶。4安裝前探梁在永久支護上安裝前探梁。前探梁放到永久支護固定吊環(huán)上，前竄不大于梁長的1/3，使之與永久支護連成一體。登高作業(yè)未系安全帶，人員跌落造成傷害登高作業(yè)必須系好安全帶。5背頂金屬前探梁上背頂接頂。金屬前探梁固定后，用背板接頂，剎實剎緊，達到護頂要求。登高作業(yè)未系安全帶，人員跌落造成傷害登高作業(yè)必須系好安全帶。四 錨網(wǎng)支護作業(yè)標準流程流程：材料準備→安全條件確認→工器具準備→打眼→鋪網(wǎng)→安裝錨桿序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1材料 準備備齊支護材料支護材料質(zhì)量、數(shù)量滿足使用要求。材料放置不穩(wěn)定，導致人員傷害。材料放置穩(wěn)定可靠，嚴禁超高堆放。2安全條件確認。，無空頂空幫，無傘檐、活石。＜%。，匯報調(diào)度室。3工器具準備、水管接到工作面。、水管、與錨桿機連接。（套釬）、鉆頭、攪拌器等工具。、水管吊掛整齊并接到位，風管、水管無“跑、冒、滴、漏”。、水管與錨桿機連接牢固。、鉆頭鋒利，套釬數(shù)量滿足使用要求。風管連接不可靠彈傷人員。壓風管與錨桿機連接有效。4打眼。，人員跌落造成傷害。、上衣未系紐扣，存在被鉆具絞傷。；系好上衣紐扣。、活石。5鋪網(wǎng)巷道頂幫鋪網(wǎng)搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。，人員跌落造成傷害。，冒頂片幫造成人員傷害。6安裝錨桿按操作程序安裝錨桿、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕輕推入孔內(nèi)。，把攪拌器尾端與錨桿機連接好。，邊攪拌邊推進直至孔底。，人員跌落造成傷害。、上衣未系紐扣，存在被鉆具絞傷。，冒頂片幫造成人員傷害。；系好上衣紐扣。五 U型棚支護作業(yè)標準流程流程：材料準備→安全條件確認→架棚→收尾序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1材料 準備備齊支護材料、數(shù)量滿足使用要求。材料放置不穩(wěn)定，導致人員傷害。材料放置穩(wěn)定可靠，嚴禁超高堆放。2安全條件確認。，無空頂空幫，無傘檐、活石。＜%。，匯報調(diào)度室。3架棚。、連接彎梁與棚梁。、背幫。，并固定。，固定位置與距離按符合設(shè)計要求。，連接彎梁與棚梁牢固，撐木、拉桿牢固有力。、棚腿與巷幫接實。，人員跌落造成傷害。，人員配合不到位，造成人員傷害。，在扶正時彎梁容易滑落造成人員傷害。、協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一口號。4收尾清理現(xiàn)場，填寫工作日志。、清晰?！　?六 T型棚支護作業(yè)標準流程流程：材料準備→安全條件確認→架棚→收尾序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1材料 準備備齊支護材料、數(shù)量滿足使用要求。材料放置不穩(wěn)定，導致人員傷害。材料放置穩(wěn)定可靠，嚴禁超高堆放。2安全條件確認。，無空頂空幫，無傘檐、活石。＜%。，匯報調(diào)度室。3架棚。、背幫。，撐木、拉桿牢固有力。、棚腿與巷幫接實。，人員跌落造成傷害。、上棚梁時，人員配合不到位，造成人員傷害。、協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一口號4收尾清理現(xiàn)場，填寫工作日志。、清晰　　七 錨索支護作業(yè)標準流程流程：材料準備→安全條件確認→工器具準備→打眼→安裝錨索→漲緊錨索→清理現(xiàn)場序號流程 步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1材料 準備備齊支護材料。鋼絞線、錨盤、鎖具、樹脂藥卷等支護材料質(zhì)量、數(shù)量滿足使用要求。材料放置不穩(wěn)定，導致人員傷害。材料放置穩(wěn)定可靠，嚴禁超高堆放。2安全條件確認。，無空頂空幫，無傘檐、活石。＜%。，匯報調(diào)度室。3工器具 準備、水管接到工作面。、水管、與錨桿機連接。（套釬）、鉆頭、攪拌器等工具。、水管吊掛整齊并接到位，風管、水管無“跑、冒、滴、漏”。、水管與錨桿機連接牢固。、鉆頭鋒利，套釬數(shù)量滿足使用要求。風管連接不可靠彈傷人員。壓風管與錨桿機連接有效。4打眼。，人員跌落造成傷害。、上衣未系紐扣，存在被鉆具絞傷。；系好上衣紐扣。、活石。5安裝錨索按操作程序安裝錨索、數(shù)量及順序用鋼絞線輕輕推入孔內(nèi)。，把攪拌器尾端與錨桿機連接好。，邊攪拌邊推進直至孔底。，達到支護長度，錨索外露小于250mm。，人員跌落造成傷害。、上衣未系紐扣，存在被鉆具絞傷。，冒頂片幫造成人員傷害。；系好上衣紐扣。6漲緊錨索安裝托盤和鎖具，并進行漲緊。 10秒左右。，托盤必須緊貼頂板，錨固力符合設(shè)計要求，￠.￠22錨索錨固力必須達到210ＫＮ。，人員配合不當，張拉泵頭掉落傷人。，間排距允許誤差正負100mm，外露長度不超200mm。，及時張拉，滿足要求后，在進行下一個循環(huán)。 ，保證拿漲拉泵和操作手同時進行。7清理現(xiàn)場整理材料和工器具工具回收并放置于工具箱內(nèi)，材料整齊擺放到規(guī)定地點，清理作業(yè)地點雜物。材料亂放，影響通行，造成人員腳下有障礙物，絆倒傷人。必須在施工現(xiàn)場清理好雜物。八 噴漿作業(yè)標準流程流程：安全條件確認→工器具準備→噴漿作業(yè)→文明衛(wèi)生→噴砼養(yǎng)護序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1安全條件確認。、管路保護。，無空頂空幫，無傘檐、活石。＜%。、管路、電纜遮蓋保護。，匯報調(diào)度室。2工器具準備、水管接到工作面。、水管與噴漿機連接。、水管吊掛整齊并接到位，風管、水管無“跑、冒、滴、漏”。、水管與噴漿機連接牢固。壓風管連接不可靠彈傷人員。壓風管與噴漿機連接有效。3噴漿作業(yè)。，試運轉(zhuǎn)正常。、送風、開水、上料的操作順序進行作業(yè)。，必須停機進行處理。，噴嘴嚴禁朝向任何人員。，作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。4文明衛(wèi)生現(xiàn)場衛(wèi)生清理。工完料清，垃圾雜物集中整齊，回彈料及時處理。5噴砼養(yǎng)護灑水養(yǎng)護在噴砼其終凝前，每間隔1～2h進行1次灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于1d?！　?九 錨桿拉力試驗作業(yè)標準流程流程：檢查設(shè)備→實驗選擇→連接設(shè)備→測試拉力→收尾序號流程 步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1檢查設(shè)備。，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查，油位符合要求。，進行排氣，把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。未對設(shè)備進行檢查或檢查不到位，造成人員傷害。作業(yè)前必須對拉力計的完好檢查到位。2實驗選擇。，圍巖較平整，未發(fā)生脫落、片幫等現(xiàn)象。，絲扣完好且安裝時間大于4h的錨桿。，或絲扣不完好拉力計脫落造成人員傷害。，排除隱患。，桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端上滿絲 。3連接設(shè)備安裝錨桿拉力計。錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，擰緊螺母，最后用專用連接鏈將千斤頂與錨桿連接起來，確保錨桿拉力計油缸的中心線與錨桿軸線重合。　　4測試拉力操作手壓泵。加壓應(yīng)緩慢均勻，一般不超過其額定值的90％，當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止，并填寫記錄。試驗時其他人員靠近，工具脫落造成人員傷害。拉拔錨桿時，所有人員必須躲開千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。5收尾拆卸拉力計。，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，將連接鐵絲拆除。，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)?！　?十 爆破作業(yè)標準流程流程：安全條件確認→施工工器具準備→標定炮眼位置→炮眼施工→裝填藥卷起爆→炮后工作面安全檢查序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及存在風險安全措施1安全條件確認。，無空頂空幫，無傘檐、活石、支架支護可靠。＜%。，匯報調(diào)度室，嚴禁作業(yè)。2施工工器具準備、水管、接到工作面。、水管、電纜與鉆具連接。、鉆頭、等必需的工具。，桿尾套在電鉆卡套內(nèi)。、水管、電纜吊掛整齊并接到位，風管、水管無“跑、冒、滴、漏”，電纜無破損。、水管與鉆具連接牢固，電纜無明接頭。，螺絲、螺帽等齊全牢固；鉆桿平直、鉆頭鋒利。、鉆桿與鉆具連接牢固緊密。，安全設(shè)備可靠風管連接不可靠彈傷人員。機具不完好，影響生產(chǎn)及傷人，嚴禁使用鐵絲等代替專用U型卡。 ，必須進行維修或更換。3標定炮眼位置。炮眼位置誤差＜50mm?！　?炮眼施工。，聲音正常。：一人領(lǐng)釬定眼，一人操作鉆具。、巖硬度較大，先用尖錘刨點定位，煤、巖較軟，直接點眼定位。定好眼位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷運行鉆具二、三次，使鉆頭鉆進煤、巖體。、巖體后，調(diào)整打眼的方向和角度，推進時要均勻用力，要順勢推進，每鉆進一段，及時排除煤、巖粉。、上衣未系紐扣，存在被鉆具絞傷。、斷傷傷人。；系好上衣紐扣。、活石。，撤出人員，匯報調(diào)度室。，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。5裝填藥卷起爆。、母線連接。，明接頭處必須使用絕緣膠布進行包裹。，安全員負責檢查安全設(shè)施及撤出工作面所有人員至起爆地點。，且避免雷管腳線與軌道、電纜、風水管等接觸，嚴禁敲打雷管及藥卷，必須輕拿輕放。，且必須使用水炮泥?！耙慌谌龣z”及“三人連鎖”放炮管理制度。6炮后工作面安全檢查，進入工作面作業(yè)，由瓦檢員、安全員、當班班組長先進入工作面進行安全檢查。，方可進入工作面作業(yè)。，匯報調(diào)度室采取措施處理。，加強頂板支護十一 刮板輸送機作業(yè)標準流程流程：安全條件確認→檢查刮板輸送機→開機作業(yè)→停機→收尾序