【正文】 始閃爍，時間進入設置狀態(tài)，通過右鍵移動光標，上下鍵增加或減少數(shù)值輸入，在設置狀態(tài)下，再次按確認鍵使設置有效。 按菜單鍵則返回到上一層界面。 在非設置狀態(tài)下，按上下鍵翻頁，進入【日期與定時】如下圖或者進入【假期定時】如下圖，操作方式同【日期時鐘】。二、系統(tǒng)管道試壓和沖洗1. 系統(tǒng)管道試壓 管道安裝結束前必須進行水壓試驗，以確認其熔接狀態(tài)是否良好消除隱患。l 水壓試驗應在熱熔連接 24 小時后進行，試壓前管道應固定，接頭需明露。l 冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 ；熱水管試壓應為系統(tǒng)工作壓力的 倍，不得小于 。l 試壓時加壓宜采用手動試壓泵或電動泵緩慢升壓，以免壓力過高直接破環(huán)管材。 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1h，測試壓力降不得超過 ；l 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ,同時檢查各連接處不得滲漏。l 試壓時間不得低于 24h。： 在主立管的最下端(根部)要有排除污物的支管并帶閥門；在所有的低點應設泄水管。在重要設備與重要的控制閥前應裝水過濾器。 管道試壓合格后，要進行系統(tǒng)沖洗，將系統(tǒng)內(nèi)的污物沖洗沖出系統(tǒng)內(nèi)。沖洗前必須把末端設備和空調(diào)主機進行旁通，避免雜質(zhì)進入設備中。 水系統(tǒng)利用管網(wǎng)的永久性泵進行沖洗，沖洗應連續(xù)進行，直至出口水色和透明度與入口目測一致為合格，沖洗完畢后清洗Y型過濾器的雜質(zhì)。三、初調(diào)試1) 調(diào)試內(nèi)容 系統(tǒng)調(diào)試包括熱泵機組開機運行、配件和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試。l 配件如水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設備、監(jiān)控顯示設備、輔助加熱設備正常運行。l 系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)調(diào)試主要是指按照實際運行工況進行系統(tǒng)試運行和調(diào)試。2) 調(diào)試準備l 系統(tǒng)調(diào)試應在水電等條件具備的條件下進行,檢查熱泵機組的電氣接線是否正確，接地安全可靠。l 檢查水泵接線，安裝方向是否正確。運轉(zhuǎn)時，檢查水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確。l 檢查電磁閥安裝方向是否正確，手動通斷電時電磁閥應開啟正常，動作靈敏，密封嚴實。l 檢查水流開關、過濾器、電磁閥安裝方向正確。3) 調(diào)試規(guī)范l 熱泵系統(tǒng)應沖洗干凈，排除系統(tǒng)中空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應正常，平穩(wěn)。熱泵機組運行時，不應出現(xiàn)異常振動和噪聲，沒有高壓或低壓異常保護現(xiàn)象。l 當機組運行出現(xiàn)結霜情況時，應能自動進行除霜。l 水泵運轉(zhuǎn)時排除空氣，正常運行無異音，各種安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠。各種閥門啟閉靈活，關閉嚴密。 安裝好的地暖，在使用之前都需要進行一系列的調(diào)試，地暖的調(diào)試，最關鍵的是分水器的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥及分水各支跟流量調(diào)節(jié)閥的必須嚴格按照設計管路長度平衡調(diào)節(jié)，才能保證系統(tǒng)的平衡分室溫度控制的實現(xiàn)。 鍋爐點火，將鍋爐設置于采暖模式下運行，初始加溫時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環(huán)境溫度高 10℃左右，且不應高于 32℃；并應連續(xù)運行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到設計供水溫度。 打開所有室內(nèi)溫控器，觀察溫控器運行情況，同時觀察分水器處各支路通路運行情況，根據(jù)回水溫度，調(diào)節(jié)各支路的流量l 檢查在運行期間各個節(jié)點是否有滲漏情況。l 觀察鍋爐系統(tǒng)的水壓表運行情況是否平穩(wěn)，在初次運行時，系統(tǒng)內(nèi)的空氣會隨著水流排出會出現(xiàn)壓力降，是屬于正常的。l 地暖調(diào)試運行期間，地表溫度宜在 24 度以上，因地面混凝土厚度不同，以及實木復合地板與石材的導熱系統(tǒng)相差較大，每個房間的地表溫度可能不同屬正常情況。 調(diào)試的步驟(1) 檢查風機盤管，看托盤內(nèi)是否有異物，如有，則應先把其清理干凈。(2) 關閉進回水管路上的各種閥門，通過開閉閥門看轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況，轉(zhuǎn)向是否正確。(3) 利用自來水供水，(4) 系統(tǒng)灌滿水無滲漏后，便可進行系統(tǒng)大循環(huán)水泵的流量、揚程等是否達到了設計要求，運行半小時后，打開總回水管上過濾器，取下濾網(wǎng)，清除臟物。(5) 開啟各個風機盤管，用手擰開風機盤管上手動放氣閥，放掉積存的空氣，并清理風機盤管進水管上過濾器的臟物，看風機盤管的制冷效果。(6)在整個系統(tǒng)運行后，查看風機盤管托盤內(nèi)的凝結水，看排水是否暢通，如有積水則應檢查管路，重新調(diào)整坡度。 調(diào)試過程中常出現(xiàn)的問題及對策 堵是影響空調(diào)使用效果最主要的因素之一，堵又分氣堵和臟堵。氣堵主要是由于管道積氣，局部形成氣囊，造成水流不暢和流量減少。造成這種原因主要是管道安裝時不注意坡度，另外管道在繞梁時形成U現(xiàn)象，或者由于裝修等其它原因造成機盤管標高提高，結果支管比走廊主管高等。解決的方法一是在每層的主管最高處設一個自動排氣閥，并盡量減少繞梁現(xiàn)象。 另外，初次使用時打開風機盤管上的手動放氣閥，將盤管內(nèi)積存的空氣放掉。臟堵最空易發(fā)生在盤管進水支管上或者主管最末端，所以，在盤管的進水支管上一般都裝有過濾器。當發(fā)現(xiàn)風機盤管使用效果不佳時，先查看有無氣堵現(xiàn)象，排除了以后再關掉盤管進回支管上閥門，打開過濾器，清除臟物。發(fā)生在主管末端的堵塞一般不容易查出，當空調(diào)效果不佳時，可擰開風機盤管手動放氣閥，如不出水，且過濾器又無臟東西時，一般就是這種情況。這時要把主閥門關掉，將主管最末一段管道疏通或換掉。 第七章 故障排除與維護保養(yǎng)一、 故障分析與排除1）實時故障查詢 在主界面下按〖查詢〗鍵即可進入當前存在的報警（故障）查詢。如圖 當有多條故障記錄時，可通過上下鍵可自動進入上一頁或下一頁， 是當前報警的序號，當前：aaa 是總共報警數(shù)量，可支持機組所有報警查詢， 按菜單鍵則返回到主界面，返回前會詢問要不要手動清除故障，如圖， 默認選擇“否”按右鍵選擇“是”，按菜單鍵執(zhí)行是否清除并返回主界面。2）歷史報警記錄查詢歷史報警記錄查詢界面 在【功能菜單】界面選擇【報警記錄查詢】，按確認鍵則進入該界面，如圖所示。如果沒有故障則顯示“無報警記錄！”。 是當前報警的序號，歷史：aaa 是總共存儲的歷史報警數(shù)量，最大可以記錄200條歷史記錄，第四行顯示報警產(chǎn)生的時間，時間格式是 年月日 時:分：秒。當有多條故障記錄時，可通過上下鍵可自動進入上一頁或下一頁。按菜單鍵則返回到上一級菜單，即【功能菜單】界面。
在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有故障，應立即切斷電源，請與專業(yè)維修人員聯(lián)系，維修人員在處理問題時，可參照下表排除故障。二、水系統(tǒng)檢查與保養(yǎng) 空氣源熱泵冷暖機組是自動化程度較高的設備，使用時定期進行機組狀態(tài)檢查，若能對機組進行長期而有效的維護和保養(yǎng)，機組的運行可靠性和使用壽命都會得到有效的提高。1. 機外安裝的水過濾器應定期清洗，保證系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)清潔，以免機組因水過濾器臟堵而造成損壞；2. 用戶在使用和維護本機時應注意：機組內(nèi)所有的安全保護裝置均在出廠前設定完畢，切勿自行調(diào)整；3. 經(jīng)常檢查機組的電源和電氣系統(tǒng)的接線是否牢固，電氣元件是否動作異常，如有應及時維修和更換；4. 經(jīng)常檢查水系統(tǒng)的補水、安全閥、排氣裝置工作是否正常，以免空氣進入系統(tǒng)造成水循環(huán)量減少，從而影響機組的制熱量和機組運行的可靠性；5. 檢查水泵、水路閥門是否正常工作，水管及水管接頭是否滲漏；6. 機組周圍請勿堆放雜物，以免堵塞進出風口，機組周圍保持清潔干燥，通風良好。定期清洗（12月）空氣側換熱器，以保持良好的換熱效果；7. 經(jīng)常檢查機組各個部件的工作情況，檢查機內(nèi)管路接頭和閥門處是否有油污，確保機組制冷劑無泄漏；8. 若停機時間較長，應將機組管路中的水放掉，并切斷電源，套好防護罩。再運行時，開機前系統(tǒng)進行全面檢查；9. 機組出現(xiàn)故障，用戶無法解決時，請告電本公司在當?shù)氐奶丶s維修部，以便及時使派人維修；，建議采用 2030℃、濃度為 5%的檸檬酸液清洗冷凝器，啟動循環(huán)水泵清洗2小時，最后用自來水沖洗3遍；禁止用腐蝕性的清洗液清洗冷凝器。
附表1（冷暖機組的電氣接線圖）：


附錄2 PERT地暖管散熱量計算條件：加熱管管徑20mm，填充層厚50mm，聚苯乙烯泡沫塑料絕熱層厚 20mm，供回水溫差10℃
計算條件：加熱管管徑20mm，填充層厚50mm，聚苯乙烯泡沫塑料絕熱層厚 20mm，供回水溫差10℃
計算條件：加熱管管徑20mm，填充層厚50mm，聚苯乙烯泡沫塑料絕熱層厚 20mm，供回水溫差10℃
計算條件：加熱管管徑20mm，填充層厚50mm，聚苯乙烯泡沫塑料絕熱層厚20mm，供回水溫差10℃