【正文】 釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛 刺，不允許出現(xiàn)在 1 級表面上；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落 等缺陷為限。對于拉鉚鉚釘頭上的油漆脫落，允許補漆，且不受第 4 節(jié)的限制。 缺陷的改善 打磨拋光對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式 加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表 4；當超 出表 4 限制時，應對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個表 面布滿了小面積的拋光區(qū)。 噴砂或拉絲對于表面沒有裝飾紋理要求的表面（如 2 級、3 級面），其表面缺陷的消除可采取拉絲 或噴砂的方法加以補救，但要求拉絲或噴砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 m。4 可接受的缺陷標準 金屬表面 缺陷定義模具痕：折彎等模具成型過程中在結構件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。折彎痕圖 1模具痕磨擦痕：加工過程中板材在機床臺面運動過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，無凹入感。磨擦痕圖 1磨擦痕磨擦痕圖 1磨擦痕運動部件摩擦痕：扳手、門鎖等的運動部件在運動過程中和基體產(chǎn)生的痕跡。 焊渣：指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點狀顆粒。 燒傷：拉絲處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹坑圖 1凹坑凹痕圖 1凹痕拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。拋光區(qū)圖 打磨痕鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。劃痕圖 2鍍前劃痕劃痕圖 2鍍前劃痕 劃痕圖 2鍍前劃痕鍍后劃痕：指電鍍之后因操作不當?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。手摸有明顯的凹入感。鍍后劃痕圖 2鍍后劃痕鍍后劃痕圖 2鍍后劃痕基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)或者材料微孔等原因所造成的、與 周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀?；ò?花斑圖 2電鍍花斑花斑圖 2氧化花斑鍍層起泡：電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。起泡圖 2鍍層起泡露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現(xiàn)象， 呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。露白圖 2露白黑點：鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點。黑點圖 黑點霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。霧狀圖 3鍍層霧狀變色：指電鍍鋅彩色鈍化膜顏色發(fā)生的變黃、變白、變淺等表面顏色不一致現(xiàn)象。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水印圖 3水印掛具印：電鍍或者氧化時掛具和結構件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現(xiàn)象。掛具痕圖 3電鍍后的掛具印指印：鍍層表面的指紋等缺陷。指印圖 3指印水紋：壓鑄件成形時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋?？s水：因材料、工藝等原因使壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。不 各 不限 種 允印 許不 不 砂眼：壓鑄件表面的疏松針孔。允 允 砂眼許 許圖 3砂眼披鋒：壓鑄件上澆口殘留物取掉后的毛刺。 局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn) 鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。露銅圖 3局部無鉻層腐蝕：因各種原因所導致的表面金屬生銹、氧化現(xiàn)象。 修補：因膜層損傷、輕微腐蝕等原因而用涂料所作的局部遮蓋處理。 可接受范圍表 可接受的缺陷范圍（提示： L 表示單個缺陷長度，單位為 mm、 S 表示單個缺陷面積，單位為 mmD 表示單個 缺陷的直徑，單位為 mm、P 表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個）缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1 級面2 級面3 級面模具痕不限各種可接受可接受可接受磨擦痕（注 1）小各種L≤15，P≤2L≤40，P≤3可接受中L≤40，P≤3L≤80，P≤4大L≤80，P≤4L≤150，P≤4超大L≤150，P≤5L≤300，P≤6運動部件摩擦痕不限各種可接受可接受可接受焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S ≤10，P≤2凹坑（注 2）小各種D≤1，P≤2D≤2，P≤3可接受中D≤2，P≤3D≤3，P≤4大D≤3，P≤4D≤3，P≤5超大D≤3，P≤5D≤3，P≤6拋光區(qū)小各種不允許S≤100，P≤2可接受中S≤100，P≤2可接受大缺陷面積總和≤被測面積的 5％超大鍍前劃痕（注 1）小各種L≤20，P≤2L≤40，P≤3可接受中L≤40，P≤3L≤50，P≤4大L≤50，P≤4L≤60，P≤5超大L≤60，P≤5L≤100，P≤6鍍后劃痕（注 3）小各種不允許L≤20，P≤2可接受中L≤40，P≤3大L≤50，P≤4超大L≤60，P≤5基材花斑不限各種不允許缺陷面積總和≤被測面積的 5％缺陷面積總和≤被測面積的 10％鍍層起泡不限各種不允許不允許S≤2，P≤4露白 黑點小鍍鋅彩不允許S≤2，P≤3S≤3，P≤4中S≤3，P≤4S≤3，P≤5大S≤3，P≤5S≤3，P≤6超大S≤3，P≤6S≤3，P≤10霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S ≤100，P≤2可接受銅排鍍鎳S≤100，P≤2可接受可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧 化除外不允許S≤10，P≤3可接受中S≤5， P≤3S≤20，P≤4大S≤10， P≤4S≤50，P≤5不限壓鑄件氧化S≤20， P≤2可接受可接受缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1 級面2 級面3 級面掛具印（注 4）不限各種不允許可接受可接受指印不限銅、銀表面不允許不允許可接受其它表面不允許不允許不允許水紋不限各種不允許不允許不允許縮水不限各種不允許不允許不允許砂眼（注 5）不限各種不允許S≤2，P≤5可接受披鋒不限各種不允許不太顯眼(注 6)可接受，功能面不允許局部無鉻層不限鍍鉻不允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)允許腐蝕不限各種不允許不允許不允許修補（注 7）不限各種S≤4，P≤3S≤5，P≤4可接受注：1）1 級表面磨擦痕、鍍前劃傷間距應大于 200mm 以上。2）1 級和 2 級表面上凹坑、露白、黑點間距應大于 50mm 以上。3）鍍后劃痕允許修補。4）掛具印盡量設置在最低級表面，如果僅有 1 級面，必須滿足 S≤3，P≤4。5）砂眼要求參見《》。6）不太顯眼指視距 米左右缺陷不可見，手摸不傷手。7）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。 噴涂表面 缺陷定義零件間色差：同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn) 涂層顏色差異的現(xiàn)象。圖 3零件間色差噴涂保護面色差：零部件的噴涂保護表面出現(xiàn)的發(fā)黃等和基材表面顏色不一致的現(xiàn)象。正常表面發(fā)黃表面圖 3噴涂保護面色差光澤差異：同一表面或者不同表面間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差異。 涂層破損：涂層脫落、剝落、開裂等現(xiàn)象。脫落圖 3涂層脫落涂層鼓起：由于氣泡、涂層底層膨脹等導致局部產(chǎn)生涂層凸包?？锥矗和繉映霈F(xiàn)的針孔、小孔洞等現(xiàn)象。針孔圖 孔洞現(xiàn)象雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而在涂層中形成的不 同色的斑點。黑點圖 4雜質(zhì)顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物等的影響而在表面形成的粒狀凸起現(xiàn)象。顆粒圖 4顆粒噴涂保護斑點：噴涂保護表面出現(xiàn)的漆點、粉點等。斑點圖 4噴涂保護斑點涂料堆積：結構件孔口邊緣積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象。積粉圖 4涂料堆積毛邊：在噴涂保護區(qū)的分界線上因去除保護材料而出現(xiàn)的附著力牢固的、明顯的涂層多余或 缺少現(xiàn)象。多余涂層圖 4毛邊淺劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃痕，但未傷至底層（即底層未暴露）。淺劃痕圖 4淺劃痕深劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）。深劃痕圖 4深劃痕打磨痕：焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸、打磨痕跡，手摸時基本無不平感覺。打磨痕圖 4打磨痕模具痕：折彎成型過程中模具在零件表面產(chǎn)生的壓痕、凹坑、摩擦痕等。壓痕圖 4模具痕壓鉚印：壓鉚工序正常加工過程中在結構件表面產(chǎn)生的凹凸痕跡。壓鉚印圖 50、壓鉚印點狀熔化焊：點焊位置處的材料凹陷、局部變形等。點狀熔化焊圖 5點狀熔化焊檢具痕：檢具或者工具與噴涂表面面接觸時產(chǎn)生的痕跡，目視有反光等現(xiàn)象。 焊渣：焊接操作時導致的飛濺到焊縫以外區(qū)域的表面殘渣和顆粒、牢固地粘附在表面。焊渣圖 5焊渣掛具?。簢娡繒r掛具和結構件接觸部位局部無膜層的現(xiàn)象。掛具印