面向模具制造業(yè)的pdm技術應用-資料下載頁
2025-07-14 15:03本頁面
【正文】 系統(tǒng)中將相應的圖形文件顯示為圖形。反之，在CAD／CAM／CAE系統(tǒng)中也可直接進入PDM系統(tǒng)，進行相應的數據管理操作，但不允許PDM系統(tǒng)管理文件內部的數據，如特征、參數和裝配數據等。一般，封裝模式用于PDM系統(tǒng)與二維CAD軟件的集成，自動化程度較低，但實施工作量較少，容易實現。 (2)接口模式：接口模式通過編制接口程序破譯產品內部的相互關系，從而能夠根據CAD裝配文件中的裝配樹自動生成PDM中的產品結構樹，并能從PDM的產品結構樹中提取最新的產品結構關系，去修改CAD中的裝配文件，使兩者保持異步一致。因此，采用標準數據接口建立PDM的產品配置與多種CAD軟件的裝配結構之間的聯系，可實現多種CAD軟件共享同一產品結構，但數據必須具有統(tǒng)一的數據結構。接口模式的自動化程度更高，PDM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)之間能自動交換文件內部數據。在CAD菜單中具有某些PDM的功能，在PDM菜單中也具有某些CAD的功能。一般，接口模式用于PDM系統(tǒng)與三維CAD軟件的集成。但接口模式的開發(fā)工作量大，對人員的要求高，且系統(tǒng)的維護工作還需要人工處理。 (3)集成模式：集成模式中PDM系統(tǒng)對所有類型的信息都提供了全自動的雙向相關交換，包括產品數據、特征數據和面向應用的數據。采用集成模式可制定統(tǒng)一的產品數據之間的結構關系，只要其中之一的關系發(fā)生變化，另一個隨之發(fā)生改變，在CAD環(huán)境中能使用所有PDM功能，始終保持CAD的產品裝配關系和PDM的產品結構樹同步一致。一般，集成模式用于PDM和CAD的緊密集成，只有軟件供應商才能夠提供這種模式。對企業(yè)而言，其開發(fā)工作量最少，使用最方便。但對實施單位(軟件供應商)而言，要花費很長時間，還要投人大量精力開發(fā)用戶界面。開發(fā)的費用也較高。 6．2．2 PDM系統(tǒng)與CAE的集成 由于CAE軟件主要產生對具體零件的分析計算結果，因此可采用封裝模式實現集成。同時通過定義在PDM系統(tǒng)中對CAE分析計算結果的管理規(guī)則，實施對CAE數據的管理。集成的結果是在PDM系統(tǒng)中能夠隨時激活CAE軟件，能夠識別CAE文件類型，并在CAE環(huán)境下和PDM系統(tǒng)交換信息，完成存、取、刪、改、查等操作。 2．3 模具制造業(yè)集成模式的選擇 綜合上述各種集成模式的應用環(huán)境以及優(yōu)缺點，結合模具制造業(yè)生產模式的特點，PDM與CAD／CAM的集成一般選擇接口模式較為合適。事實上，在目前已經實施PDM管理的企業(yè)中，大多采用了接口模式。一些PDM的軟件供應商甚至提前做好了PDM與目前市場上較通用的三維CAD軟件的接口，如SMARTEAM與UG、PRo／E的集成等。 6．3 并行工程的實現 并行工程是指在進行上游環(huán)節(jié)工作的同時，盡可能考慮下游環(huán)境的工作，通過產品數據的統(tǒng)一管理，并行地進行產品設計、工藝設計、生產準備、測試準備等工作，以最大限度地減少產品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。 實現并行工程必須依靠PDM技術。PDM的數據集成和管理功能能夠提供單一的產品數據源，可保證在并行工作中產品數據的正確、唯一性；PDM對過程的管理與監(jiān)控，可保證并行工程的有效進行；PDM對虛擬產品開發(fā)的支持，可及時實現企業(yè)內部、企業(yè)外部的信息交流，有效降低開發(fā)風險。 如何在保證模具質量的前提下，以最低的成本和最短的周期，將模具提交給用戶，是當前模具業(yè)追求的主要目標。因此，在模具制造業(yè)中實現并行工程，無疑是一種明智的選擇。7 / 7
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