【正文】 管道柔性:是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念，表示管道通過(guò)自身變形吸收熱脹、冷縮和其它位移變形的能力。 管道柔性設(shè)計(jì)：應(yīng)在保證管道具有足夠的柔性來(lái)吸收位移應(yīng)變的前提下，使管道的長(zhǎng)度盡可能短或投資盡可能少。在管道柔性設(shè)計(jì)中，除考慮管道本身的熱脹縮外，還應(yīng)考慮管道端點(diǎn)的附加位移。設(shè)計(jì)時(shí)，一般采用下列一種或幾種措施來(lái)增加管道的柔性： （1） 改變管道的走向； （2） 選用波形補(bǔ)償器、套管式補(bǔ)償器或球形補(bǔ)償器等； （3） 選用彈性支吊架。 管道柔性設(shè)計(jì)的目的:保證管道在設(shè)計(jì)條件下具有足夠的柔性，防止管道因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐上铝袉?wèn)題： （1） 管道應(yīng)力過(guò)大引起金屬疲勞和（或）管道推力過(guò)大造成支架破壞；（2） 管道連接處產(chǎn)生泄漏；（3） 管道推力或力矩過(guò)大，使與其連接的設(shè)備產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力或變形，影響設(shè)備正常運(yùn)行。（三）支承管道支承件的作用：1．支持管道由于自身和管內(nèi)流體的重量，以及保溫、風(fēng)載、雪載、冰載等外加載荷，抵消由此而發(fā)生的彎曲變形。2．傳遞管道由于熱變形而產(chǎn)生的作用力，使管道的位移限制在規(guī)定范圍內(nèi)；3．控制管道由于運(yùn)行操作過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊、交變載荷等而產(chǎn)生的振動(dòng)或晃動(dòng)。三、壓力管道的結(jié)構(gòu)（一）管道敷設(shè)方式地上敷設(shè)（宜采用架空敷設(shè)）地下敷設(shè)（宜采用直埋敷設(shè)）管溝敷設(shè)（二）管道布置要求合理的工業(yè)管道布置和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求： 1）管道布置應(yīng)滿足工藝及管道和儀表流程圖的要求； 2）管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝及維修的要求； 3）具有熱脹和冷縮的管道，布置中配合進(jìn)行柔性計(jì)算； 4）管道布置中應(yīng)控制管道的振動(dòng)。當(dāng)管道不滿足上述情況時(shí)，管道可能會(huì)出現(xiàn)布置或結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象，影響管道安全。（A）布置原則、鐵路、公路、電線電纜的距離應(yīng)符合安全要求的規(guī)定；。，并應(yīng)有坡度；，應(yīng)避免形成氣袋、液袋或盲腸，否則應(yīng)設(shè)排放點(diǎn)；；、維修和人員通行。（B）工業(yè)管道布置除了遵守一般規(guī)定外，尚應(yīng)注意符合下列方面要求：。、生活間、樓梯間和走廊等處。、螺紋和填料等易泄漏部件。、配電盤、儀表盤、吊車。（C）壓力管道的結(jié)構(gòu)要求壓力管道由于輸送的流體具有毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長(zhǎng)期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中；耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對(duì)管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級(jí)分為4級(jí)，以年腐蝕速率衡量：1）充分耐腐蝕≤；2）耐腐蝕＞～；3）尚耐腐蝕＞～；4）不耐腐蝕＞；柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎?huì)產(chǎn)生應(yīng)力過(guò)大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。管道的柔性就是管道通過(guò)自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī)定溫度下承受介質(zhì)作用壓力的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時(shí)整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С?。四、管道的絕熱(隔熱)壓力管道在使用中，由于工藝條件的需要和安全的需要，必須給予保溫或保冷，這種保溫和保冷統(tǒng)稱為絕熱。保溫材料也是管道的一個(gè)重要組成部分。保溫實(shí)際上是一種習(xí)慣上的統(tǒng)稱。由于熱傳遞方式不同，管道的保溫一般分為保溫和保冷兩種，可以統(tǒng)稱為絕熱或隔熱。 管道隔熱按其用途分為保溫、保冷、加熱保護(hù)（伴熱）三種類型。隔熱材料應(yīng)具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、化學(xué)性能穩(wěn)定、對(duì)管道沒(méi)有腐蝕，并且能長(zhǎng)期在工作溫度下運(yùn)行等性能。 不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用，如摻和使用，要經(jīng)試驗(yàn)確定。 保溫是指對(duì)常溫以上，1000℃以下的管道進(jìn)行外保護(hù)或涂裝以減少散熱或降低其表面溫度為目的的措施。保冷是指對(duì)常溫以下的管道進(jìn)行外保護(hù)或涂裝以減少外部熱量向內(nèi)部的侵入，且使管道表面溫度保持在露點(diǎn)以下，不使外表面結(jié)露為目的的措施。管道保溫（保冷）的主要作用（1）減少管道在工作過(guò)程中的熱量或冷量的損失以節(jié)約能源；（2）減少生產(chǎn)過(guò)程中介質(zhì)的降溫或升溫以提高的生產(chǎn)能力；（3）避免、限制或延遲設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持正常生產(chǎn)。（4）降低或維持工作環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件，防止火災(zāi)或燙傷。（5）防止管道表面結(jié)露。（6）隔離腐蝕環(huán)境，減少管道的表面腐蝕。（保冷）的條件（1）管道表面溫度大于50℃的管道。（2）工藝要求保溫的管道（3）介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度，以及在環(huán)境溫度下，為防止管道外表面凝露時(shí)的管道。（4）當(dāng)管道外表面溫度超過(guò)60℃，雖然生產(chǎn)工藝無(wú)保溫要求，但離維護(hù)操作地較近時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防燙傷絕熱。（5）需要在輸送過(guò)程中減少冷量損失的冷管道。管道保溫（保冷）的檢查通過(guò)對(duì)介質(zhì)溫度和保溫（保冷）層表面溫度的測(cè)量，判斷管道系統(tǒng)的運(yùn)行情況和保溫（保冷）效果。五、伴熱伴熱是為了管內(nèi)介質(zhì)在輸送過(guò)程中或停止輸送期間維持所需的操作溫度，或者有特殊要求升溫的工藝介質(zhì)管道需要伴熱。（1）伴熱方式壓力管道常用的伴熱方式主要有內(nèi)伴熱管、外伴熱管、夾套伴熱管和電伴熱。1）內(nèi)伴熱管安裝在工藝管道內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來(lái)的熱量，全部用于補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失；2）外伴熱管是最常用的一種伴熱方式，其伴熱介質(zhì)主要有蒸汽和熱水兩種。伴熱管放出的熱量，一部分補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分則通過(guò)保溫層散失到四周的大氣中；3）夾套伴熱管基本上分為兩種基本類型，即管帽連接夾套管、法蘭連接夾套管；夾套伴熱管在工藝管道的外面安裝一套管，套管內(nèi)的介質(zhì)與內(nèi)管的溫度相同或略高，就能維持內(nèi)管介質(zhì)的溫度，這時(shí)蒸汽的消耗量只需滿足本身的熱損失；4）電伴熱可以有效利用能量，有效控制溫度。電伴熱的方式有感應(yīng)加熱法、直接通電法和電阻加熱法等。（2）需要伴熱管道的條件壓力管道是否需要伴熱，應(yīng)該根據(jù)具體的工藝等條件確定。工程上，當(dāng)管道存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取伴熱措施：1）需要從外部補(bǔ)償管內(nèi)介質(zhì)熱損失，以維持其所需的操作溫度；2）在輸送過(guò)程中，由于熱損失而產(chǎn)生凝液并可能導(dǎo)致腐蝕或影響正常操作的氣體管道；3）在操作過(guò)程中，由于壓力突然下降而自冷，可能凍結(jié)導(dǎo)致堵塞的管道；4）在切換操作或停止輸送期間，管內(nèi)介質(zhì)不能放盡或吹掃而可能凝固的管道；5）在輸送過(guò)程中，由于熱損失可能析出結(jié)晶的管道；6）輸送介質(zhì)由于熱損失導(dǎo)致黏度增高，系統(tǒng)阻力增加，輸送量下降，達(dá)不到工藝最小允許量的管道；7）輸送介質(zhì)的傾點(diǎn)或凝固點(diǎn)等于或高于環(huán)境溫度的管道。（3）伴熱介質(zhì)管道伴熱的常用介質(zhì)主要有熱水、蒸汽、熱載體或電伴熱。1）熱水是一種常用的伴熱介質(zhì)，適用于操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源；2）蒸汽是最常用伴熱介質(zhì)，取用方便，適用范圍廣。冷凝潛熱大，溫度易于調(diào)節(jié)；3）當(dāng)蒸汽的溫度不能滿足工藝要求時(shí)，才采用熱載體作為熱源。熱載體作伴熱介質(zhì)，一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150℃的夾套伴熱系統(tǒng)；4）電伴熱是一種利用電能作為熱源的伴熱技術(shù)，電伴熱安全可靠，施工簡(jiǎn)便，能有效進(jìn)行溫度控制，防止管道介質(zhì)溫度過(guò)熱。常用的有電熱帶等形式。（4）伴熱方式的選用原則1）輸送介質(zhì)的終端溫度或環(huán)境溫度接近或低于其凝固點(diǎn)的管道；a．介質(zhì)凝固點(diǎn)低于 50℃時(shí)，宜選用伴管伴熱；b．介質(zhì)凝固點(diǎn)為 50~100℃時(shí)，宜選用夾套管伴熱；c．介質(zhì)凝固點(diǎn)高于 100℃時(shí)，宜選用內(nèi)管焊縫隱蔽形夾套管伴熱。2）輸送氣體介質(zhì)的露點(diǎn)高于環(huán)境溫度需伴熱的管道，宜選用伴管伴熱；3）介質(zhì)溫度要求較低的工藝管道，輸送介質(zhì)或環(huán)境溫度接近或低于其凝固點(diǎn)的管道，宜選用熱水伴管伴熱；4）液體介質(zhì)凝固點(diǎn)低于 40℃的管道，氣體介質(zhì)露點(diǎn)高于環(huán)境溫度且低于 40℃的管道及熱敏性介質(zhì)管道，宜選用熱水伴管伴熱；5）輸送有毒介質(zhì)且需套管伴熱的管道，應(yīng)選用內(nèi)管焊縫外露形夾套管伴熱；6）經(jīng)常處于重力自流或停止?fàn)顟B(tài)的易凝介質(zhì)管道，宜選用夾套管伴熱或帶導(dǎo)熱膠泥的蒸汽伴管伴熱。（5）伴熱介質(zhì)溫度的確定1）伴熱介質(zhì)的溫度宜高于被伴熱介質(zhì)溫度 30℃以上，當(dāng)采用導(dǎo)熱膠泥時(shí)宜高于被伴熱介質(zhì)溫度10℃以上；2）套管的介質(zhì)溫度可等于或高于被伴熱介質(zhì)的溫度，但溫差不宜超過(guò) 50℃；3）對(duì)于控制溫降或最終溫度的夾套伴熱的管道，伴熱介質(zhì)的溫度應(yīng)根據(jù)被伴熱介質(zhì)的凝固點(diǎn)或最終溫度要求確定。六、工業(yè)管道的識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)（一）工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)、安全標(biāo)識(shí)的意義工業(yè)管道識(shí)別色的重要性工業(yè)管道內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)具有特殊性和多樣性，有氣體介質(zhì)、液體介質(zhì)、汽液混合物；有易爆介質(zhì)、劇毒和有毒介質(zhì)。在管道外涂上不同的顏色用以區(qū)別不同類別的介質(zhì)及特性，同時(shí)用顏色刺激視覺(jué)給人以提醒警示的作用。工業(yè)管道識(shí)別符號(hào)的重要性在工業(yè)管道外壁上噴涂由物質(zhì)名稱、流向箭頭和主要工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流速）等標(biāo)識(shí)，并以不同顏色標(biāo)注出來(lái)，給人以提醒警示、一目了然的作用。工業(yè)管道安全標(biāo)識(shí)的重要性在工業(yè)管道外噴涂由顏色和字體組成的危險(xiǎn)安全標(biāo)識(shí)和消防安全標(biāo)識(shí)，表示管道內(nèi)介質(zhì)為危險(xiǎn)化學(xué)品或消防專用介質(zhì)，給人以警示作用。為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理、方便操作及檢修、促進(jìn)安全生產(chǎn)、美化廠容，石油化工等企業(yè)的壓力管道的外表面都應(yīng)涂刷識(shí)別色和標(biāo)志。GB72312003《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》規(guī)定了工業(yè)管道的基本識(shí)別色的顏色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋沒(méi)的氣體和液體的輸送管道。各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也有具體的色標(biāo)規(guī)范。如石油化工企業(yè)管道的識(shí)別色應(yīng)按中國(guó)石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志規(guī)定》選用。化工行業(yè)的管道有原化工部制定的《化工廠設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》，其它行業(yè)企業(yè)的識(shí)別色可參照有關(guān)規(guī)范，但必須首先按照本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（若有）實(shí)施。 （二）工業(yè)管道的識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)識(shí)別色識(shí)別色是指用以識(shí)別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)種類的顏色。有的規(guī)范稱為表面色。有絕熱層的管道一般均應(yīng)涂刷識(shí)別色，但是表面層采用搪瓷、陶瓷、塑料、橡膠、有色金屬、不銹鋼、鍍鋅薄鋼板（管）、合金鋁板、石棉水泥等材料的管道，可保持制造廠出廠色，不再涂識(shí)別色。識(shí)別色用以識(shí)別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)種類的顏色?；咀R(shí)別色：按照物質(zhì)的性質(zhì)分為八類：見(jiàn)表1 表1 八種基本識(shí)別色和色樣及顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)識(shí)別符號(hào)識(shí)別符號(hào)用以識(shí)別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)名稱和狀態(tài)的記號(hào)。工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)包括：管道內(nèi)介質(zhì)名稱、流向、主要工藝參數(shù)；；：；標(biāo)識(shí)的位置：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門和穿墻孔兩側(cè)，二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小距離為10米。安全標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：屬于GB13690所列的管道內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)；表示的方法：在管道基本色的標(biāo)識(shí)上涂150mm寬黃色，在黃色的兩側(cè)各涂25mm寬的黑色的色環(huán)或色帶；消防標(biāo)識(shí)：對(duì)消防專用管道按GB134951992規(guī)定在管道上標(biāo)識(shí)“消防專用標(biāo)識(shí)” （三） GB72312003《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》介紹（1）了解生產(chǎn)裝置中的常見(jiàn)的工業(yè)管道；（2）了解液化石油氣儲(chǔ)配站、氨制冷冷庫(kù)、氧氣站及典型石化裝置壓力管道特點(diǎn)GB50072－2001《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50030—2007《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50156—2012《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB 50074—2002《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》典型操作工藝舉例一、制冷操作工藝設(shè)備許多生產(chǎn)過(guò)稱常常需要在較低的溫度如25℃、100℃下進(jìn)行，所需的這些低溫不可能用一般冷卻方法來(lái)達(dá)到，必須采用特殊的制冷裝置進(jìn)行人工制冷。人工制冷（即制冷操作）：就是制造和維持低于冷卻水溫度或大氣溫度的一種技術(shù)，即利用機(jī)械設(shè)備把降溫對(duì)象降到所需溫度的方法——制冷。（一）制冷操作方法一般可分為: 1）空氣壓縮制冷 2）蒸氣壓縮制冷 3）吸收式制冷 4）蒸汽噴射制冷 其中：蒸氣壓縮制冷應(yīng)用最為廣泛。（二）蒸氣壓縮制冷原理是將氣態(tài)的冷凍劑（最常用的是氨和氟利昂）利用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后在冷凝器中將其液化，再把液化冷凍劑通過(guò)調(diào)節(jié)閥節(jié)流降壓進(jìn)入蒸發(fā)器，冷凍劑在蒸發(fā)器內(nèi)不斷地蒸發(fā)并吸收大量汽化熱，使周圍的介質(zhì)溫度降低。蒸發(fā)后的冷凍劑再回到壓縮機(jī)。如此繼續(xù)循環(huán)，在蒸發(fā)器中便可以連續(xù)獲得“人造冷”。 由壓縮機(jī)產(chǎn)生的 100℃～150℃左右的氨蒸氣（高溫高壓氣體）通過(guò)冷凝器的換熱作用，使氨氣溫度降低到 40℃左右液態(tài)氨（常溫高壓液體），然后通過(guò)節(jié)流閥的作用變成45℃液態(tài)氨（低壓低溫液體），再通過(guò)蒸發(fā)器的作用變?yōu)?0℃左右的氣態(tài)氨（低壓低溫氣體），最后經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)形成冷庫(kù)管線回路。（三）制冷裝置由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥（節(jié)流閥）、儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器和循環(huán)管路組成。制冷裝置四大要件：①壓縮機(jī)；②冷凝器；③節(jié)流閥；④蒸發(fā)器壓縮機(jī)——高壓高溫氣體壓縮機(jī)在制冷裝置中起著壓縮和輸送制冷劑氣體的作用。即把蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的低壓低溫氣體吸回，再次壓縮成為高壓高溫氣體并送入冷凝器。制冷裝置中常采用活塞式壓縮機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)。從壓縮氣體的原理來(lái)看，它們的共同點(diǎn)都是靠容積的變化而使氣體被壓縮的；不同點(diǎn)是這兩類壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)工作容積變化的方式不同。活塞式壓縮機(jī)是借助曲軸連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，而使汽缸的工作容積發(fā)生變化；螺桿式壓縮機(jī)則是借助與軸直接連接的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而使工作容積發(fā)生變化。冷凝器——高壓常溫液體冷凝器用來(lái)對(duì)壓縮機(jī)壓入的高壓高溫氣體進(jìn)行冷卻和冷凝，在一定的壓力和溫度下，把高壓高溫的