【正文】 圓弧半徑）切削速度v = （m/min）其中： = 242 ，= ， = ，= 60， = =159（m/min） 按機(jī)床說明書取=770r/min則此時(shí) =145m/min切削工時(shí) 其中=20，=4，=0所以 ④ 車螺紋M601) 切削速度的計(jì)算 見《切削用量手冊(cè)》表21，刀具壽命=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)，a=，走刀次數(shù)=4，精車螺紋時(shí)a=，走刀次數(shù)=2 = （m/min）其中： = ，= ， = ，螺距1=1，所以粗車螺紋時(shí)：=精車螺紋時(shí)=2) 確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時(shí)按機(jī)床說明書取 n=96r/min實(shí)際切削速度 精挑螺紋時(shí)按機(jī)床說明書取=184r/min實(shí)際切削速度=34m/min3) 切削加工時(shí) 取切入長(zhǎng)度=3mm粗車螺紋時(shí)精車螺紋所以車螺紋的總工時(shí)為工序Ⅱ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔及锪沉頭孔，選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L1 鉆床 =(見《切削手冊(cè)》)=(見《切削手冊(cè)》，按5類加工性考慮)按機(jī)床選?。ò础豆に囀謨?cè)》）所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí)其中：切入，切出，=150mm2 鉆孔根據(jù)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為式中加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量現(xiàn)已知 （《切削用量》） （《切削用量》）并令、 按機(jī)床選取按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度為切削工時(shí) ，切出，=150mm3 擴(kuò)花鍵底孔根據(jù)《切削手冊(cè)》，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)定選擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。故按機(jī)床選取切削工時(shí) 切入，切出4 锪圓柱式沉頭孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3，故按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度切削工時(shí) 切入，切出，在本工步中，加工沉頭孔的測(cè)量長(zhǎng)度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸45mm。尺寸鏈如圖8所示，尺寸45mm為封閉環(huán)，給定尺寸185mm及45mm，由于基準(zhǔn)不重合，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸A 185A45= 18545=140（mm）規(guī)定公差值。封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即 圖8 現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡(jiǎn)單，故分配公差采用等公差法。尺寸45mm按自由尺寸去公差等級(jí)IT16，其公差，并令工序Ⅲ：內(nèi)孔5倒角。選用臥式車床C6201。由于最后的切削寬度很大，故按成型車削制定進(jìn)給量。根據(jù)手冊(cè)及機(jī)床取 （見《切削手冊(cè)》）當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般資料，確定切削速度則按機(jī)床說明書取，則此時(shí)切削速度為切削工時(shí) 切入，工序Ⅳ：鉆錐螺紋Rcl/8底孔（） （《切削手冊(cè)》）（《切削手冊(cè)》）所以按機(jī)床選?。ā肚邢魇謨?cè)》）實(shí)際切削速度切削工時(shí) ,，工序Ⅴ：拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，拉削速度v=（）切削工時(shí)（由）； 拉削表面長(zhǎng)度，140mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，； 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，； 拉削速度（m/min）； 拉刀單面齒升； 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，z=l/； 拉刀齒距。所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=140/16所以 工序Ⅵ：粗銑兩孔端面，保證尺寸（參考《切削手冊(cè)》表33）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定=。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。則現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》），取，則此時(shí)切削速度為當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說明書，剛好有=60m/min，故直接選用該值。切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過這個(gè)工件，利用作圖法，可以得出銑刀的行程，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序Ⅶ：鉆、擴(kuò)兩孔及倒角。1 鉆孔確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)鋼的，時(shí)，=~。由于本零件在加工mm孔時(shí)屬于低剛度零件，則根據(jù)235機(jī)床說明書，現(xiàn)取=。切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》，查得切削速度 =18m/min。所以根據(jù)機(jī)床說明書，取，則此時(shí)切削速度為切削工時(shí) ，以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為2 擴(kuò)孔孔利用的鉆頭對(duì)的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=則主軸的轉(zhuǎn)速為n=~34r/min并按機(jī)床說明書取實(shí)際切削速度為切削工時(shí)（一個(gè)孔）：，當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為3 擴(kuò)孔采用刀具專用擴(kuò)孔鉆。進(jìn)給量：（《切削手冊(cè)》） 查機(jī)床說明書，取=。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取=68r/min，其切削速度=。機(jī)動(dòng)工時(shí) ，當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí)倒角雙面采用huhuo锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序Ⅷ：精、細(xì)鏜兩孔，選用機(jī)床：T740金剛鏜床。精鏜孔至，單邊雨量=，一次鏜去全部余量，=。進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為=100m/min，則由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)工件時(shí) ,，所以加工兩個(gè)以上的孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為細(xì)鏜孔至。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精鏜相同；f=；，t=工序Ⅸ：磨兩孔端面，保證尺寸選擇砂輪。見《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46K6P35040127其含義為：砂輪磨粒為白剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平砂輪，其尺寸為350。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速(見機(jī)床說明書)。軸向進(jìn)給量工件速度徑向進(jìn)給量切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)（見《工藝手冊(cè)》）式中加工長(zhǎng)度73mm；加工寬度，68mm；單面加工余量，；；工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）； 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）。當(dāng)加工兩端面時(shí)工序Ⅹ：鉆螺紋底孔4并倒角。按機(jī)床取。切削工時(shí)（4個(gè)孔）,，倒角仍取=960r/min。手動(dòng)進(jìn)給。工序Ⅺ：工螺紋4M8mm及Rcl/8由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rcl/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取=所以按機(jī)床選取，則=。機(jī)動(dòng)工時(shí) ，攻M8孔 攻Rcl/4孔 ，最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表1。三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第六道工序粗銑兩孔端面的銑床夾具。本夾具將用于X63臥式銑床。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)工件的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。1. 問題的提出本夾具主要用來粗銑兩孔德兩個(gè)端面，這兩個(gè)端面對(duì)孔及花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。但加工本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問題。2. 夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇有零件圖可知，兩孔端面應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度及對(duì)稱度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自動(dòng)定心夾具。但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔為主要定位基面。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)兩個(gè)孔端面同時(shí)進(jìn)行加工，同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊裝置。2 切削力及加緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，（見《切削手冊(cè)》）其中：， ， ， ， ，（在加工面上測(cè)量的近似值）， ， ， 所以當(dāng)用兩把刀銑削時(shí)，水平分力： 垂直分力： 在計(jì)算切削力的時(shí)候，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)。其中；；；。所以選用氣缸斜楔加緊機(jī)構(gòu)，楔角，其結(jié)構(gòu)形式選用六型，則擴(kuò)力比=。為了克服水平切削力，實(shí)際加緊力應(yīng)為所以其中及夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)。則氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力=，氣缸推力為3900N。由于已知斜楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比=，故由氣缸產(chǎn)生的實(shí)際加緊力為此時(shí)已大于所需的12790N的夾緊力，故本夾具可安全工作。3 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其它相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即。零件圖樣規(guī)定花鍵孔鍵槽寬中心線與兩孔中心線轉(zhuǎn)角公差為。由于mm孔中心線應(yīng)與其外端面垂直，故要求mm兩孔端面之垂線應(yīng)與花鍵孔鍵槽寬中心線轉(zhuǎn)角公差為。此項(xiàng)技術(shù)要求主要應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。已知花鍵孔鍵槽寬為，夾具中定位花鍵軸鍵寬為，因此，當(dāng)零件安裝在夾具中時(shí)，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為 由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角為 tan所以即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。計(jì)算兩孔外端面銑加工后與花鍵中心線的最大平行度誤差。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為當(dāng)定位花鍵軸的長(zhǎng)度取100mm時(shí)。此即為由于定位問題而引起的孔端面對(duì)花鍵孔中心線的最大平行度誤差。由于孔外端面以后還要進(jìn)行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。本工序，由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前，采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該加勁機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比，三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（），以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊，可是夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工坐臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3及附圖4四、制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目選編第四章 參考文獻(xiàn)[1] ，2005年[2] ：電子工業(yè)出版社，[3] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[4] 艾興，.（第3版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[7] 機(jī)械工程手冊(cè)，電機(jī)工程手冊(cè)編委會(huì). ：機(jī)械工業(yè)出版社，1982 [8] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1994[9] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990[10] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[11] 徐知行，：北京理工大學(xué)出版社，1998[12] 李旦，邵東向，：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998 [13] 王光斗，：上?？萍汲霭嫔纾?000