【正文】 適當?shù)臄?shù)據(jù)寫入內存中去，屏幕上即可顯示出相應的文字圖形。接口采用34針雙列防反插插座（）,引腳定義如下表所示： 引腳號 引腳定義 引腳號 引腳定義 引腳號 引腳定義 1D0 13GND25 A52D114GND26 A63D215RDCS27 A74D316A1528 A85D417+12V29 A96D518+12V30 A107D619保留31 A118D720保留32 A129WCS21A133 A1310CLOSE22A234 A1411A023A312保留24A4應用程序：，將屏幕清成040H代碼所表示的顏色 ；VRAM的片選地址（E000，F(xiàn)FFFH） ；A13，14，15 = , ORG 0000H LJMP MAIN ORG 0090H MAIN: MOV SP,60H。 LCALL INITLCD。 MOV R1,040H。 LCALL CLEAR1 RETERN: SJMP RETERN INITLCD: LCALL LCD RET LCD: MOV R2,08H MOV R3,00H LCD1: MOV P1,R3 MOV DPTR,0E000H MOV R4,20H LCD2: MOV R5,00H MOV A,00HLCD3: MOVX @DPTR,A INC DPTR DJNZ R5, LCD3 DJNZ R4, LCD2 INC R3 DJNZ R2,LCD1 RET CLEAR1: LCALL LCD4 RET LCD4: MOV R2,08H MOV R3,00H LCD5: MOV P1,R3 MOV DPTR,OE000H MOV R4,20H LCD6: MOV R5,0A1H MOV A,R1 LCD7: MOVX @DPTR,A INC DPTR DJNZ R5, LCD7 MOV R5,5FH LCD8: INC DPTR DJNZ R5, LCD8 DJNZ R4, LCD6 INC R3 DJNZ R2, LCD5 RET END（七）、控制面板由于鍵盤的數(shù)量有限，故采用多功能鍵盤，利用SHIFT換檔鍵進行選擇。報警指示燈用的是LED。第五章 數(shù)控機床的零件加工程序數(shù)控機床零件加工程序的基本要求是：能按照零件圖紙進行數(shù)控加工程序的手工編制。主要內容：1）對加工零件進行工藝分析；2）對零件加工精度分析；3）確定數(shù)控機床工夾量具；4）確定加工路線；5）確定加工所用的各種工藝參數(shù)；6）各節(jié)點坐標計算；7）填寫程序單。工件如下圖所示，材料：φ25鋁合金棒料；粗、精車用1號外圓車刀，60176。螺紋刀裝在3號刀位，切斷用4號切斷刀；換刀點定在X50，Z100，請根據(jù)GSK980T系統(tǒng)要求編制加工程序。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ90mm外圓，一次裝夾完成粗精加工。 2) 工步順序 ① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 ② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ48mm外圓→車圓錐→車φ70mm外圓→車φ80mm外圓→車R3㎜圓弧→車φ80mm外圓。 ③ 切槽。 ④ 車螺紋。 2．選擇機床設備 　　即本設計所改造后的CA6140。3．選擇刀具 　　根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90176。外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4mm，T04為60176。螺紋刀?！　⊥瑫r把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。 4．確定切削用量 　　切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 　　確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如上圖所示。換刀點設置在工件坐標系下X100、Z50處。 6．編寫程序　　按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： 編程參考3O 1003 ；說 明：N10G50 X50 Z100 ；以換刀點定位工件坐標系N20M3 S560 ；啟動主軸N30T0101 ；換1號刀N40G0 X25 Z1 ；快速移動到加工出發(fā)點N50G71 ；執(zhí)行外圓粗加工循環(huán)N60G71 P70 Q150 F100 ； ，進給量100 mm/minN70G0 ；輪廓加工起始行N80G1 Z1 F30 ；車前端145176。倒角N90Z15 ；N100X12 ；N110X16 Z27 ；車圓錐面N120W8 ；N130X18 ；N140G2 X24 Z40 ；車凹圓弧N150Z55 ；輪廓加工結束行N160G70 P70 Q140 ；執(zhí)行精加工循環(huán)N170G0 X50 Z100 ；回換刀點N180T0303 ；換3號螺紋刀N190G0 X16 Z3 ；定位車螺紋起點N200G92 F1 ；分三刀車F1螺紋，N210 ；N220 ；N230G0 X50 Z100 ；N240T0404 ；換4號切斷刀N250G0 X27 ；定位切斷起點，N260G98 G1 X16 F15 ；預切一槽N270G0 X26 ；退刀N280Z48 ；N290G1 X22 Z50 F10 ；車尾端倒角，進給量10mm/minN300X0 ；切斷N310G0 X50 ；N320Z100 M5 ；回換刀點，停主軸N330T0100 ；換回基準刀N340M30 ；結束程序%第六章 心得與體會隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾月的奮戰(zhàn)，我的畢業(yè)設計終于完成了。剛接到任務書的時候，頓時腦袋一片空白，接著就是暈忽忽的，面對任務書上所涉及的概念，都是朦朧的感覺。經(jīng)過了這一段時間，在兩位指導老師的悉心指導和同學們的熱心幫助以及我自己的努力下完成了這次作業(yè)。在這過程中，我把作業(yè)所涉及到的課本都比較系統(tǒng)地復習了一遍，有的比以前學的更透徹，而且有了整體概念。同時還把這些課本的內容都聯(lián)系了起來，“機”與“電”的整合，“理論”與“實踐”的整合，“技術”與“經(jīng)驗”的整合，真可謂全兵演練，真的受益非淺。然而，這次設計也暴露出了我的許多不足之處，概念模糊、工作原理搞不清、結構設計不合理、缺乏創(chuàng)新理念等等。這些不足在以后的工作中肯定起到很大的反作用，阻礙工作進展，所以我會狠下功夫，改掉這些不足。這些都是我的收獲。這次畢業(yè)設計也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。 在此尤其要感謝我的指導老師羅良玲教授和劉旭波老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在此設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。此外，我得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。第七章 參考文獻：[1]南昌大學機電工程系主編，機電一體化機電產(chǎn)品設計指導書，《數(shù)控機床設計》。[2]朱曉春主編，《數(shù)控技術》(第一版)，機械工業(yè)出版社，1999，P202233；[3]張迎新主編，《單片機初級教程》，北京航空航天大學出版社，2000，P167206。[4].戴曙主編，《金屬切削機床》，機械工業(yè)出版社1993；[5].濮良貴、紀名剛主編，《機械設計》，高等教育出版社，2001；［5］杜君文，鄧廣敏 主編，數(shù)控技術，天津大學出版社，2002年版；［6］閻楚良，楊方飛 編著，機械數(shù)字化設計新技術，機械工業(yè)出版社，200731版；［7］朱曉春主編，數(shù)控技術 ，機械工業(yè)出版社，2005年版；［8］白恩遠等主編，《現(xiàn)代數(shù)控機床伺服及檢測技術》，國防工業(yè)出版社，2005年版；［9］任建平等主編，《現(xiàn)代數(shù)控機床故障診斷及維修》，國防工業(yè)出版社，2005年版；［10］王愛玲等，《現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)》，國防工業(yè)出版社，2002年版。附表：混合式步進電機的相關資料矩頻特性曲線：外形尺寸：