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重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導(dǎo)目錄-資料下載頁

2025-07-14 02:21本頁面
  

【正文】 裝載機整機單根橋的制動扭矩110000Nm;大噸位驅(qū)動橋需標(biāo)配限滑差速器,濕式制動器需強制散熱。濕式制動器技術(shù)包括紙基摩擦片技術(shù)制動器密封可靠性技術(shù)橋熱平衡技術(shù)散熱技術(shù)限滑差速器技術(shù)。 新型紡織機械編號產(chǎn)品名稱類別主要技術(shù)指標(biāo)需突破的關(guān)鍵技術(shù)化纖裝備萬噸級新溶劑法纖維素纖維成套設(shè)備Ⅰ年產(chǎn)15000t;溶劑回收率>%。干濕法紡絲技術(shù);連續(xù)薄膜刮板蒸發(fā)溶解技術(shù);具有在線檢測的連續(xù)真空脫泡技術(shù)。紡紗機械粗細聯(lián)自動紡紗系統(tǒng)II生頭方式:自動生頭;落紗、插管方式:自動;落紗時間:≤3分鐘;落紗、插管準(zhǔn)確率:%;自動輸送速度:15~20m/min(基本型為20m/min);懸掛粗紗距地面高度:1600~1900mm。粗紗機自動落紗、生頭技術(shù);滿空管自動交換技術(shù);紗管智能識別和儲運技術(shù)。高性能棉精梳機Ⅰ機械轉(zhuǎn)速:500鉗次/min;落棉率:8~25%;有效輸出長度:;自動接頭、筒管拉出機構(gòu),自動吸廢棉,棉卷自動尋頭機構(gòu)及自動檢測裝置。自動吸廢棉技術(shù);棉卷自動尋頭、自動接頭、筒管拉出技術(shù);自動檢測技術(shù);多電機傳動技術(shù)。新型短纖倍捻機Ⅰ最高錠速:16000r/min;最高橫動速度:80次/min;斷紗檢測:非接觸式;捻不勻率(CV%):≤%;捻不勻極限偏差:≤177。%;傳動形式:單錠電機驅(qū)動。高速單錠電機傳動控制技術(shù);故障遠程分析、在線診斷技術(shù)??椩煸O(shè)備新型寬幅重磅雙經(jīng)軸高速噴水織布機Ⅰ經(jīng)軸數(shù)量:2支;幅寬:~;入緯率:2880m/min;最大速度:860r/min;多色引緯:2~4噴嘴;經(jīng)紗數(shù)量:15000條/m(450d)。電子多噴技術(shù);雙經(jīng)軸各自單獨送經(jīng)裝置及控制系統(tǒng);水處理排放的環(huán)保處理等技術(shù);廢水自處理或預(yù)處理技術(shù)。單級電磁選針型電腦橫機Ⅰ機型種類:雙系統(tǒng)、三系統(tǒng)、四系統(tǒng);編織公稱寬度:52inch;機號:GGGGGGG1G1G15;機頭速度:;編織系統(tǒng)中心距:127mm。專用挺針片集成技術(shù);三角機構(gòu)與其配合完成選針技術(shù);凸輪機構(gòu)控制成圈三角、移圈三角與集圈三角的運動技術(shù);針槽位置一一對應(yīng)的計數(shù)方法控制機頭運行量分析;人機界面智能化技術(shù);花型設(shè)計系統(tǒng)軟件及后置處理技術(shù)。連續(xù)性纖維預(yù)增強熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線Ⅰ預(yù)浸漬帶有效寬度:≦2540mm;可對0176。經(jīng)紗及90176。、177。45176。的緯紗進行鋪緯展纖;復(fù)合成熱塑板材生產(chǎn)速度:雙層≦3m/min,單層≦15m/min。玻纖連續(xù)多軸向經(jīng)編及預(yù)浸漬帶成型技術(shù);復(fù)合熱塑板材連續(xù)成型技術(shù);30軸聯(lián)動控制技術(shù);烘箱快速升降溫控制技術(shù)。非織造布成套生產(chǎn)線全棉非織造布染整生產(chǎn)線I幅寬:2~;生產(chǎn)速度:80m/min;織物重量:50~120g/㎡。適合非織造布的烘燥均勻技術(shù);低張力的煮漂蒸水洗技術(shù)、低張力控制技術(shù);染液和化學(xué)助劑添加控制技術(shù)。多功能氣流成網(wǎng)聯(lián)合機I幅寬:3m;生產(chǎn)能力:≥150kg/h;棉層不勻率度:<5%。纖維充分開松的裝置與技術(shù);保證棉層縱向和橫向均勻度的成網(wǎng)技術(shù)。厚重非織造布用高溫?zé)岫ㄐ蜋CI工作門幅:700~5300mm;機械車速:5~50m/min;烘房溫度:320℃。厚重型非織造材料加熱干燥技術(shù);均勻的熱風(fēng)吹風(fēng)系統(tǒng);微波加熱烘燥系統(tǒng);智能化控制。印染裝備高效節(jié)能、環(huán)保型連續(xù)染色機Ⅰ機器幅寬:~;機械車速:10~100m/min;傳動方式:多單元交流變頻同步傳動。工藝參數(shù)在線檢測與控制技術(shù);染料、助劑自動配送技術(shù);超聲波水洗技術(shù);遠程診斷技術(shù)。動態(tài)識別+全自動對花圓網(wǎng)印花機Ⅰ印花套色:≥12套色;印花速度:5~100m/min;相鄰圓網(wǎng)對花誤差:≤;任意兩位圓網(wǎng)對花誤差:≤。布面圖像的色彩和圖案處理和分析技術(shù);對花驅(qū)動與控制技術(shù);圖像傳感系統(tǒng)與光源的設(shè)計。高效節(jié)能拉幅定形機Ⅰ機器幅寬:~;機械車速:10~100m/min;烘房溫度:100~220℃;烘房節(jié)數(shù):5~10節(jié),每節(jié)長3m。自動廢氣濕度排放控制技術(shù);廢氣除油煙及余熱回收技術(shù);熱能綜合在線檢測與控制技術(shù)。 1新型、大馬力農(nóng)業(yè)裝備編號產(chǎn)品名稱類別主要技術(shù)指標(biāo)需突破的關(guān)鍵技術(shù)拖拉機輪式重型拖拉機I整機功率≥147kW,配套電控發(fā)動機,動力換檔變速器,閉心變量泵、負(fù)載傳感的電控液壓提升系統(tǒng),總線控制及關(guān)鍵零部件;配套柴油機排放、振動、噪聲、油耗排放指標(biāo)達到歐ⅢB。整機集成技術(shù)開發(fā)及匹配技術(shù);節(jié)能環(huán)保技術(shù);電控技術(shù);綜合控制技術(shù)研究;半懸浮或全懸浮的大轉(zhuǎn)向角前驅(qū)動橋;整機減震降噪技術(shù);收獲機械自走式青飼收獲機II自走式青飼收獲機的切碎裝置、無磁性喂入裝置、靜液壓驅(qū)動、不對行割臺技術(shù);配套動力:183kW220kW。切碎與刃口自磨礪技術(shù);無磁性喂入技術(shù);靜液壓驅(qū)動技術(shù);不對行割臺技術(shù)研究;可靠性技術(shù)。自走式采棉機II配套動力:175kW200kW;收獲行數(shù):3行,4行,5行。采棉部件材料與制造技術(shù);可靠性設(shè)計與精密裝配檢測試驗;集成設(shè)計;壓捆裝置設(shè)計;多點集中潤滑及其監(jiān)控技術(shù)。大型拖拉機配套農(nóng)機具II配套≥115kW的拖拉機,包括高速翻轉(zhuǎn)犁、保護性耕種機械、聯(lián)合耕整地機械、精密播種施肥機械、懸掛式植保機械。保護性耕作體系的少耕、免耕、覆蓋、播種技術(shù);精密播種和變量播種施肥技術(shù);聯(lián)合作業(yè)機組配置與節(jié)能技術(shù);玉米、棉花等作物高速移栽技術(shù);耕整地機具工作部件降阻和提高耐磨性技術(shù);地膜覆蓋種植與耕作層殘膜回收技術(shù)。大型噴灌設(shè)備I微電子中樞控制、故障停機和過量灌水停機控制、低壓噴灑灌水技術(shù);行走驅(qū)動裝置的優(yōu)化;下吊式噴頭配置技術(shù);配套靈活30米跨距桁架,60米跨距桁架和圓形/平移組合機組。微電子中樞控制技術(shù),控制精度高,動作可靠;故障停機和過量灌水停機控制技術(shù);低壓噴灑灌水技術(shù),提高灌水均勻性的管道壓力均衡調(diào)配技術(shù);對行走驅(qū)動裝置進行優(yōu)化組合技術(shù);下吊式噴頭配置技術(shù);30米跨距桁架技術(shù)。大型自走式施藥機械II配套動力≥84kW,噴幅≥20m,藥箱容量≥3000L,地隙≥;全液壓系統(tǒng)的自走式結(jié)構(gòu),四輪驅(qū)動、四輪轉(zhuǎn)向、輪距和地隙可調(diào)。農(nóng)作物病蟲害及雜草信息采集和自動識別技術(shù);精準(zhǔn)施藥控制技術(shù);精量低污染施藥技術(shù);藥液自動配混與自動清洗技術(shù)。 1電子及光伏制造裝備編號產(chǎn)品名稱類別主要技術(shù)指標(biāo)需突破的關(guān)鍵技術(shù)集成電路關(guān)鍵裝備(另行制定)(另行制定)光伏設(shè)備超大尺寸超導(dǎo)磁場單晶硅爐I 主爐室直徑:Φ1350;拉制晶體直徑:12~18英寸;裝料量:≥300kg;熱場尺寸:30〞~32〞;大尺寸熱場溫度控制穩(wěn)定性技術(shù);超導(dǎo)磁場引入技術(shù);智能控制技術(shù)。噸級單晶硅鑄錠爐I單爐投料量:800kg~1200kg;坩堝尺寸≥1050*1050*540mm;可開方為≥36塊小方錠;一、二、三類類單晶成品率70%以上; 先進控制技術(shù);先進的定向結(jié)晶控制工藝,對熱場溫度橫向均勻性控制及垂直梯度控制技術(shù);大容量多晶鑄錠爐鑄錠尺寸:840840275(mm) ;鑄錠時間:≤60小時;冷態(tài)真空:≤。熱場分控技術(shù);定向凝固技術(shù)。硅片切割設(shè)備I太陽能電池硅片多線切割設(shè)備 技術(shù)指標(biāo):最大加工外形尺寸:156156500(mm)4根方片: 210210500(mm)2根直徑:φ160500(mm)4根~主輥直徑φ300 mm,長度520 mm線速最大18m/s工作臺快速返回速度 0~500mm/min工作臺切割速度 0~9mm/min整機系統(tǒng)集成技術(shù)及多線切割設(shè)備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、制造、工藝等關(guān)鍵技術(shù);水冷卻,氣密封精密主軸的設(shè)計制造技術(shù);精密主輥的設(shè)計制造技術(shù);雙工作臺低速進給變速切割控制技術(shù);線張力自動控制技術(shù); 砂漿恒溫控制技術(shù);整機及單元智能控制技術(shù);液壓自動卸線技術(shù); 斷電斷線檢測及保護技術(shù)。多晶槽式制絨設(shè)備I可處理硅片尺寸:125mm125mm 156mm156mm可處理硅片厚度:≥150μm制絨工藝溫度:4—12℃177?!嬖O(shè)計產(chǎn)能:6000片/小時(四通道) 3000片/小時(雙通道)批量多晶硅電池片在酸腐蝕環(huán)境下的精確溫度控制技術(shù);分步式制絨概念的物化設(shè)計;制絨液溫度、濃度與生產(chǎn)批次的關(guān)系研究;“設(shè)備+工藝”模式的規(guī)?;瘧?yīng)用技術(shù)。全自動擴散爐I可處理硅片尺寸:125X125mm,156X156mm;裝片量:400~500片/管;設(shè)備管數(shù):1~5管;單機自動化技術(shù)高方阻工藝等。自動管式PECVDI可處理硅片尺寸: 125X125mm,156X156mm;裝片量: 252片、280片/125X125mm/管; 216片、240片/156X156mm/管;設(shè)備管數(shù):1~4管;單機自動化技術(shù)發(fā)光二極管設(shè)備(LED)藍寶石晶體生長爐I 投料量:150kg;晶體生長方法:泡生法;轉(zhuǎn)速:~20mm/min;提升:~10mm/min;加熱方式:電阻加熱器。大尺寸及大投料量藍寶石晶體生長技術(shù);有利于大尺寸晶體生長的熱場分布技術(shù);晶體生長控制系統(tǒng)的全自動化技術(shù);超低含量鈦雜質(zhì)的藍寶石晶體生長技術(shù)。金剛石多線切割機I 工作臺尺寸:150mm L100mm(寬)100mm(高) 金剛線進給速度: 最大 60mm/min 最小 、最大容線量:45km 最大線速:600m/min 最大搖擺角度:6186。 金剛石線張力控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù);金剛石線在線軸上的排線控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù);槽輪向下進給速度的精確控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù);槽輪搖擺速度的精確控制技術(shù);“金剛石線”制造技術(shù)。高亮度發(fā)光二極管有機金屬化學(xué)汽相沉積系統(tǒng)(MOCVD)I容量50片/爐 (2英寸) GaN膜厚均勻性5%GaN生長速率2微米/小時InGaN中In組分均勻性1%中溫到高溫范圍溫度均勻性控制技術(shù);氣體組分均勻性控制技術(shù);復(fù)雜反應(yīng)腔整體可靠性、重復(fù)性控制技術(shù)。LED自動劃片機 I50150mm,智能控制技術(shù)LED粘片機I粘片速度≥12000只/小時;裝片精度≤177。38μm。高速高精度對準(zhǔn)技術(shù)LED等離子刻蝕機I裝載容量20片/爐(2英寸)刻蝕速率GaN120nm/分鐘藍寶石60nm/分鐘刻蝕均勻性5%藍寶石襯底刻蝕速度及均勻性控制技術(shù)TFTLCD設(shè)備I液晶顯示用玻璃基板成套生產(chǎn)設(shè)備I可用于生產(chǎn)6代及以上的玻璃基板,基板尺寸15001850mm以上CELL摩擦機I適合6代及以上生產(chǎn)線,基板尺寸15001850mm高可靠性和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性技術(shù)研究Panel貼片機I適合6代及以上生產(chǎn)線,貼附精度:177。CCD對位識別系統(tǒng),設(shè)備工作的高可靠性和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性技術(shù)LCM成套生產(chǎn)設(shè)備I適合6代及以上生產(chǎn)線,基板尺寸15001850mm高可靠性和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性技術(shù) 1高技術(shù)船舶及海洋工程裝備(另行制定)1成形加工裝備編號產(chǎn)品名稱類別主要技術(shù)指標(biāo)需突破的關(guān)鍵技術(shù)高檔數(shù)控機床((另行制定))復(fù)合材料制備裝備全電動智能化塑料注射成型機(微型) I合模力:400~5500 kN; 注射容量:19~3000 cm3;塑化能力:~70 g/s;能耗:≤ kW?h /kg制品(Ⅰ級節(jié)能指標(biāo));制品重量重復(fù)精度:≤%(精密級)。專用高性能伺服電機與伺服驅(qū)動器技術(shù); 專用傳動部件; 專用高速數(shù)字通訊電腦控制技術(shù); 呼吸式射出壓縮技術(shù)。大型超大注射量塑料注射
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