【正文】 足對產品質量控制的情況下，應該選擇容易測定的控制項目。如控制重要可用有關尺寸來代替，橡膠的強度可用硫化時間來代替等；（4） 在同樣能夠滿足產品質量控制的情況下，應該選擇對生產過程容易采取措施的控制項目。如鑄件表面有夾砂缺陷數量作為控制項目，雖然進行控制，但在發(fā)生問題后卻不易采取措施以減小夾砂，后通過相關關系，發(fā)現夾砂與型砂的配方比例有關。因此采取控制型砂配方比例的辦法來控制夾砂缺陷數。（5） 為了使控制最終取得最佳效果，應盡量采取影響產品質量特性的根本原因有關的特性或接近根本原因的特性作為控制項目。（6） 產品的質量特性有時不止一個，則應同時采取幾個特性作為控制項目。 當控制特性選定之后，可以根據所選擇的控制特性是屬于質量特性值中的計量值還是計數值，在計數值中又是屬于計件值還是屬于計點值，并以此確定使用哪一種控制圖及該控制圖的取樣方法和測試條件。只要正確選擇了控制圖類型，才能達到對特性進行控制的目的。====選用控制圖注意事項（1） 分組問題：我們使用的控制圖是以影響過程的許多變動因素中的偶然因素所造成的波動為基準來找出異常因素的，因此，必須先找出過程中偶然因素波動的這個基準。在很短時間內，同一設備，同一刀具，同一操作者，同一原材料和同環(huán)境下，其波動幾乎可以看作是由于偶然因素引起的，因此，把很短時間內的數據分為一組常常是不易混進異常數據。所以以時間分組的方法被廣泛的采用。但實際生產中，可能出現有同一產品由多個工人、用多臺設備進行操作，這時如何分組？這種情況下，分組要對各因素加以分析來確定分組的方法。在實際工作中，有時需要多次修正以求得恰當的數據來分組。分組是否恰當可以由下列兩點直接判斷：A、 點子都包括在177。，這時應把組分得再小一些；B、 點子的一半以上都在177。3σ之外時，應把組分得再大一些。 控制圖主要目的是觀察各組之間有無異常因素的作用，組間的變化應比組內的變化大，為達到此目的，就必須要盡量使組內的變異較小或較為均勻。（2） 分層問題：應按不同的條件對質量特性值進行分層控制，作分層控制圖。另外，當控制圖發(fā)生異常時，分層也是為了確切地找出原因，采取措施所不可缺少的方法。（八）調查表我們在做調查之前，首先要設計好相應調查表。調查表是一種收集數據的方法，它的特點是規(guī)格統(tǒng)一，使用簡單方便，自行整理數據，提高效率。常見的調查表有工序分布調查表、缺陷調查表、特性檢查表、操作檢查表等。調查表應根據具體項目進行具體設計，應盡量簡單、全面，調查時的一些條件、環(huán)境、關鍵點要注明，包括調查者、時間、對象、數量、項目、調查或檢查結果等內容。調查表應可能設計成便于統(tǒng)計分析和總結的形式。舉例：例如：鑄件缺陷項目檢查表名稱精密鑄件LG調查對象　目前甲乙兩班生產的鑄件代號02LG003鑄件數量　每日上下午抽3件予以檢查項目外觀缺陷制表者　　日期　日期　1日　2日　3日　4日　5日　6日　組別缺陷項上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午甲班疵點211311121312　氣孔101201011020　未充滿1　　1　　11　1　1　形狀不佳11　　　1　　　　1　　尺寸超差11　　　1　1　　　　　其他　　　1　　　　　1　1乙班疵點231212312212　氣孔11　11　1　　121　未充滿1111　1　　11　　　形狀不佳1　1　1　　1　　11　尺寸超差　1　　　　1　1　　　　其他1　　　　　　1　1　?。ň牛Σ弑韺Σ弑砭褪峭ㄟ^簡單明確的方式，對存在的問題制訂糾正或改善措施。當通過數據整理分析，排列圖，因果圖以及集思廣益的辦法找出存在問題后，為了迅速和有步驟地解決問題，可以用對策表來明確對策措施、標準要求并以定員、定期來保證對策的實施，從而保證工作和產品質量。它是一種十分有用的質量管理工具。對策表應用要求：對策表一般有如下幾個項目，如存在問題，對策，負責人，進度要求等；對策表中的對策要描述準確、具體、簡單明了；針對前面分析出來存在的問題，以及存在的原因，要利用專業(yè)知識、頭腦風暴法等制定切實有實的改善對策，然后以對策表的形式綜合起來，指導改善工作。舉例：序號存在問題對策負責人進度要求備注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　統(tǒng)計管理方法是進行質量控制的有效工具，但在應用中必須注意以下幾個問題，否則的話就得不到應有的效果。這些問題主要是：1 ）數據有誤。數據有誤可能是兩種原因造成的，一是人為的使用有誤數據，二是由于未真正掌握統(tǒng)計方法；2 ）數據的采集方法不正確。如果抽樣方法本身有誤則其后的分析方法再正確也是無用的；3 ） 數據的記錄，抄寫有誤；4 ）異常值的處理。通常在生產過程取得的數據中總是含有一些異常值的，它們會導致分析結果有誤。 以上概要介紹了常用初級統(tǒng)計質量管理手法即所謂的“QC工具”，這些方法集中體現了質量管理的“以事實和數據為基礎進行判斷和管理”的特點。最后還需指出的是，這些方法看起來都比較簡單，但能夠在實際工作中正確靈活地應用并不是一件簡單的事。教學實例：排列圖如：精密鑄造質量不良項目有表面疵點、氣孔、未充滿、形狀不佳、尺寸超差及其他等項以下是記錄兩班工人一周內所生產的產品不良情況數據。表1：缺陷情況調查表日期　1日　2日　3日　4日　5日　6日　組別缺陷項上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午甲班疵點211311121312　氣孔101201011020　未充滿1　　1　　11　1　1　形狀不佳11　　　1　　　　1　　尺寸超差11　　　1　1　　　　　其他　　　1　　　　　1　1乙班疵點231212312212　氣孔11　11　1　　121　未充滿1111　1　　11　　　形狀不佳1　1　1　　1　　11　尺寸超差　1　　　　1　1　　　　其他1　　　　　　1　1　　表2：缺陷項目記錄表　缺陷項目甲班頻數乙班頻數合計　　　　疵點192241氣孔9918未充滿6713形狀不佳4610尺寸超差437其他336合計455095表3：排列圖用表缺陷項目頻數頻率%　累計頻率%　疵點41 　 　氣孔18 　 　未充滿13 　 　形狀不佳10 　 　尺寸超差7 　 　其他6 　 　合計95 　　　注：如果要按頻率從大到小排序，應選擇數據排列，選擇相應區(qū)域，選擇相應列按降序排列。通過EXCEL插入排列圖形成如下圖，曲線要另行加入，注意系列命名。注：此統(tǒng)計表可以設置成自動統(tǒng)計請熟悉超級鏈接hyperlink函數另外就是求和函數SUM在實際應用中EXCEL，可以設置成固定模板日常只需輸入數據即可。另注頻數公式：D$16,表示在拖變創(chuàng)造相同規(guī)則單元格公式時，它表示常量不變即指定格不變。注意EXCEL引用問題：（1）相對引用，即位置中列或行的坐標均不含$的絕對符號；如D2（2）絕對引用，即位置中列或行的坐標均含$的絕對符號；如$D$2，這樣復制其他單元格時， 并不隨單元格的改變其其位置，永遠固定D2（3）混合引用，即位置中列或行的坐標的某項含$的絕對符號，如$D2表示其列坐標永遠固定在D列，D$2表示其行坐標永遠固定在第2行。注：利用EXCEL中的工具中的數據分析，可以通過其它數據提供方式迅速畫出直方圖包括累計統(tǒng)計如柏拉圖。因果圖 針對排列圖中反映的主要問題或改進項目，進行原因分析和羅列。直方圖直方圖舉例例:鑄件某一尺寸質量特性分析,測定記錄如下表，公差規(guī)格：177。表1:測定值記錄表(測量單位：)樣品號數據行最大行最小110 1120 2130 3140 4150 5160 6170 7180 8190 91100 注：統(tǒng)計可能利用EXCEL自動統(tǒng)計功能；陰影部分為自動統(tǒng)計，只要設計好模板，每次都會自動統(tǒng)計。 函數有MAX、MIN如上數據，T==,Z1=Z2=(圓整值9)Z3=（圓整值為3）對照組數選擇表測量數為100時，合理的組數為9，*2=應用：，應該落在第一組中間位置，另因為分組組界定在最小測量單位的1/2處， 則第一組界為：,并依次可得出其他各組組界。這樣就可以作出頻數分布表：表2：頻數分布表組號組距組中值頻數符號頻數111 211111 1118 311111 11111 11111 1117 411111 11111 11111 11111 1122 511111 11111 1