【正文】 較大，初步診斷為絕緣支撐件、緊固螺絲松動或存在懸浮電位、顆粒雜質(zhì)。6月中旬，技術(shù)人員對缺陷間隔及其相鄰間隔進行了整體更換，并進行了解體檢修。在拆除備用116間隔（備用4）的A相導體時，發(fā)現(xiàn)靠近117間隔的導向桿存在松動的情況；在拆除備用115間隔時，發(fā)現(xiàn)A相梅花觸頭——靠近2主變間隔側(cè)的導向桿也存在松動的情況，如圖419所示。此外，發(fā)現(xiàn)屏蔽罩緊固螺絲未擰緊，如圖420所示。（a）（b）圖419 母線內(nèi)部異常部位圖示屏蔽罩和觸座連接螺釘未緊固到底圖420 屏蔽罩未緊固圖示7月份，檢測人員對更換后的運行半個多月的II母線備用11116間隔部分進行超聲波局部放電復測，其信號均與環(huán)境背景接近，即處理結(jié)果良好，缺陷消除。（三）經(jīng)驗體會（1）該案例表明超聲波局部放電檢測技術(shù)對電力設備運行中的機械振動有較強的靈敏度，可以有效檢測到相關(guān)缺陷。（2）通過對疑似放電位置附近進行多點檢測，可以利用幅值定位法實現(xiàn)對放電源的初步定位。（3）加大基建施工現(xiàn)場安裝監(jiān)督力度，特別是關(guān)鍵點的現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕因現(xiàn)場安裝人員責任心不強為設備運行留下隱患。二、500kV變壓器內(nèi)部放電缺陷檢測（一）案例經(jīng)過2012年9月，某變電站500kV 2號主變壓器在進行投運后油色譜跟蹤測試時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有痕量乙炔產(chǎn)生，隨后進行高頻局部放電和超聲波局部放電帶電檢測，發(fā)現(xiàn)該變壓器三相均有不同程度的局部放電信號。停電返廠解體后，證實了變壓器磁分路與鐵心間、上下磁分路與夾件安裝面間均存在不同程度的放電痕跡，磁分路端部絕緣多數(shù)移位或破損。此次檢測有效避免了重大事故的發(fā)生。（二）檢測分析方法在油色譜發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有痕量乙炔后，檢測人員對該變壓器進行了高頻局部放電和超聲波局部放電帶電檢測。對三相分別進行高頻檢測后發(fā)現(xiàn)，三相均存在不同程度的內(nèi)部放電，其中A相放電最為嚴重。隨后，采用美國物理聲學公司超聲波局部放電定位儀對放電源進行了定位，如圖421所示，放電位置示意圖如圖422所示。定位結(jié)果顯示，放電主要集中在低壓線圈下部油枕側(cè)夾件區(qū)域（高度約為250~600mm）。圖421 超聲波定位儀定位結(jié)果圖422 定位結(jié)果示意圖通過局部放電測試，發(fā)現(xiàn)A相同時存在電信號及可疑聲信號，同時鐵芯與夾件位置局部放電信號大小相近、相位相反，推測在A相鐵芯與夾件間產(chǎn)生了放電。結(jié)合油化學試驗結(jié)果也可以推斷該主變內(nèi)部存在連續(xù)的火花放電，此放電可能由懸浮電位導致。隨后將2號變壓器低壓側(cè)電容器退出，低壓側(cè)電流為零，上述現(xiàn)象均消失，證明其放電位置位于變壓器磁回路，這與超聲局部放電定位檢測結(jié)果一致。由此判斷，該變壓器三相均存在不同程度放電，其中A相最為嚴重，放電位置位于本體下部“鐵心－夾件”之間的夾件磁屏蔽位置。11月份，該變壓器返廠檢修，檢查發(fā)現(xiàn)三相磁分路與鐵心間、上下磁分路與夾件安裝面間均存在不同程度放電痕跡，其中A相磁分路端部絕緣多數(shù)位移或破損，B、C相未見異常，如圖42圖424所示。經(jīng)檢查分析此次變壓器內(nèi)部局部放電缺陷原因主要有：磁分路與鐵心間距較小且無可靠絕緣保證措施；處于220kV繞組端部的磁分路厚度不足（設計值厚度為20mm177。2mm，），在安裝槽內(nèi)存在間隙，導致磁分路與夾件接觸不緊密，產(chǎn)生積碳。2013年1月該變壓器整改完成后順利投入運行，對其進行超聲波局部放電檢測，異常信號消失，缺陷消除。圖423 存在放電痕跡的磁分路圖424 存在放電痕跡的夾件安裝面（三）經(jīng)驗體會（1）對于變壓器的局部放電檢測，應采用多種方法聯(lián)合檢測。超聲波檢測法在現(xiàn)場受電氣干擾小，可以對放電源進行準確定位。（2）變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及局部放電信號在變壓器內(nèi)的傳輸比較復雜，因此要求從事變壓器局部放電帶電檢測的人員對設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)有深入的了解。三、10kV開關(guān)柜局部放電檢測（一）案例經(jīng)過2013年1月，某供電公司在變電站巡視中，發(fā)現(xiàn)某220kV變電站10kV XGN212(Z)型開關(guān)柜超聲波及暫態(tài)地電壓帶電檢測數(shù)據(jù)異常，檢測人員根據(jù)現(xiàn)場情況分析判斷開關(guān)柜內(nèi)有局部放電。對其進行停電檢查發(fā)現(xiàn)，開關(guān)柜內(nèi)斷路器、電纜、避雷器、帶電顯示裝置等設備受潮嚴重，設備外絕緣表面有明顯的水珠凝結(jié)，B相電纜頭與銅排連接處存在過熱現(xiàn)象，螺栓表面存在很厚的氧化膜，診斷性試驗不合格。將設備進行更換后缺陷消失，有效地避免了事故的發(fā)生。（二）檢測分析方法檢測人員對10kV高壓室進行暫態(tài)地電壓與超聲波局部放電帶電檢測，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常。暫態(tài)地電壓檢測數(shù)據(jù)如表411所示，超聲波檢測數(shù)據(jù)如表412所示。表411 10kV高壓室暫態(tài)地電壓檢測數(shù)據(jù)開關(guān)柜名稱前上前下后上后中后下側(cè)上側(cè)中側(cè)下10kV300B17dB17dB15dB15dB15dB15dB15dB15dB10kV 34419dB19dB16dB17dB16dB10kV 34622dB22dB21dB20dB20dB10kV 34825dB24dB23dB23dB23dB25dB26dB25dB暫態(tài)地電壓檢測背景值：27dB。（取窗戶框架上、入口處擋板上、高壓室大門三處的平均值）表412 10kV高壓室超聲波監(jiān)測數(shù)據(jù)開關(guān)柜名稱前上前下后上后中后下（觀察窗關(guān)）后下（觀察窗開）10kV300B6dB6dB6dB6dB6dB29dB10kV 3446dB6dB6dB6dB6dB6dB10kV 3466dB6dB6dB6dB6dB6dB10kV 3486dB6dB6dB6dB6dB6dB由于300B位于高壓室內(nèi)最里側(cè)，而暫態(tài)地電壓檢測數(shù)據(jù)從外向里有逐步減小的趨勢，且最外側(cè)的348開關(guān)柜的監(jiān)測數(shù)據(jù)略低于窗戶框架、大門上所測出的背景值，因此推斷暫態(tài)地電壓檢測數(shù)據(jù)主要來源于高壓室外的電磁干擾。即使開關(guān)柜內(nèi)本身有一定的局放信號，也被外界的干擾所覆蓋無法準確辨別。當300B后下柜門的觀察窗封閉時，由于受到柜體的阻礙，超聲波無法傳播出來，所有位置的檢測數(shù)據(jù)均為6至7dB，與背景值一致。當打開觀察窗，在窗口處檢測時，300B的超聲波檢測數(shù)據(jù)明顯上升，數(shù)據(jù)在27至35dB之間波動。而其它開關(guān)柜在打開觀察窗后，檢測數(shù)據(jù)仍然維持在6至7dB。綜合以上檢測情況，可判斷在300B開關(guān)柜內(nèi)有局部放電，根據(jù)《電力設備帶電檢測技術(shù)規(guī)范》，當超聲波局部放電檢測數(shù)值大于15dB時屬于缺陷。同時根據(jù)相關(guān)規(guī)程，暫態(tài)地電壓檢測數(shù)據(jù)不明顯，而超聲波局部放電檢測數(shù)據(jù)較大時，此類缺陷極有可能為設備表面放電。建議及時對其進行停電檢查，處理受潮缺陷，查找局部放電部位，進行消缺處理。隨后對300B間隔進行了停電檢查試驗，外觀檢查發(fā)現(xiàn)，開關(guān)柜內(nèi)斷路器、電纜、避雷器、帶電顯示裝置等設備受潮嚴重，設備外絕緣表面有明顯的水珠凝結(jié)。且B相電纜頭與銅排連接處存在過熱現(xiàn)象，螺栓表面存在很厚的氧化膜，如圖425所示。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，電纜穿墻處的堵泥開裂，電纜溝的水汽可直接進入斷路器室，如圖426所示。該水汽凝結(jié)的原因主要由于柜內(nèi)驅(qū)潮裝置的溫濕度控制器自動方式失效，不能正常啟動，只能人工手動啟動。因此潮氣無法排除，在柜內(nèi)設備外絕緣上凝結(jié)。隨后試驗人員對開關(guān)柜內(nèi)各設備進行了診斷性試驗，對300B斷路器下端頭至300B1隔離開關(guān)電纜頭一段進行了絕緣試驗，試驗結(jié)果為A相10MΩ，B相為5MΩ，C相為5MΩ；對300B斷路器上端頭連同10kVⅢ段母線進行絕緣試驗，結(jié)果為ABC三相均為5MΩ左右。絕緣下降主要是外表面絕緣水珠凝結(jié)以及臟污引起。接著，試驗人員對柜內(nèi)設備進行耐壓試驗。對300B1隔離開關(guān)下端頭以下部分進行耐壓試驗，施加電壓時發(fā)現(xiàn)C相有明顯的放電聲，A、B兩相正常。當加到20kV左右電壓時，肉眼發(fā)現(xiàn)300B斷路器C相下出線部位明顯的放電現(xiàn)象，如圖427所示。為了排除該放電是臟污和尖端引起，檢修人員對該部位進行了擦拭和酒精清洗，絕緣電阻測試，A、B、C三相絕緣電阻上升至15MΩ。重新進行了耐壓試驗發(fā)現(xiàn)該部位還是存在放電現(xiàn)象。合上300B斷路器后，對TA、300B1隔離開關(guān)、300B斷路器、300B2隔離開關(guān)及III段母線一起進行了交流耐壓試驗，升壓至26kV時，發(fā)現(xiàn)斷路器外絕緣筒與機構(gòu)連接處存在明顯放電現(xiàn)象，放電部位見圖428。綜合試驗以及檢查情況，試驗人員分析該斷路器由于受潮，設備外絕緣發(fā)生沿面放電，長期的局部放電使得設備絕緣加速劣化，最終對設備絕緣造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷，如繼續(xù)運行，將可能發(fā)生運行中絕緣擊穿甚至爆炸的事故，立即安排對300B開關(guān)柜進行了更換。電纜頭上凝結(jié)的水珠過熱引起螺栓加速氧化圖425 電纜頭外絕緣表面凝結(jié)水珠電纜穿墻處堵泥開裂圖426 電纜穿墻處堵泥開裂300B斷路器C相下出線部位放電圖427 耐壓試驗放電電弧外絕緣筒與機構(gòu)連接處放電部位圖428 外絕緣筒與機構(gòu)連接處放電部位（三）經(jīng)驗體會（1）被測開關(guān)柜要有可以進行局部放電檢測的開孔或縫隙，如果超聲波信號沒有傳播渠道，其檢測靈敏度將受到較大的影響。（2）開關(guān)柜超聲波檢測具有很強的方向性，在檢測中可以通過移動傳感器來觀察放電強度，從而尋找放電源。（3）在超聲波檢測開關(guān)柜局部放電時應注意排除可能的干擾源，如風機、熒光燈等也可能會發(fā)出超聲波，影響檢測效果。參考文獻[1] [M].北京:中國電力出版社,1995.[2] [M].北京:中國水利水電出版社,1998.[3] 沈其工,高電壓絕緣基礎[M].江蘇:江蘇科學技術(shù)出版社,1998.[4] 邱昌容,[M].北京:機械工業(yè)出版社,1994.[5] Anon. 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