機械制造技術(shù)實驗指導(dǎo)書本科-資料下載頁
2025-07-14 00:05本頁面
【正文】 分布曲線圖及與零件公差帶的比較圖Y X 分析加工誤差的性質(zhì)、產(chǎn)生的可能原因及減少誤差的可能性。實驗6 切削區(qū)平均溫度的測量一、實驗的目的及要求：掌握用自然熱電偶方法測量切削溫度的原理與裝置。研究車削時切削速度，走刀量，切削深度對切削溫度的影響。用實驗方法確定切削溫度=C中各項系數(shù)及指數(shù)值。二、實驗裝備機床：普通機床（CA6140或其他型號車床）試件：45碳鋼（φ80500）刀具：高速鋼車刀或硬質(zhì)合金車刀（焊接式或機夾式）。儀器：自然熱電偶測溫裝置，電位差計（UJ36或UJ37）、或毫伏表、X—Y記錄示波器。三、實驗的基本原理和方法熱電偶法測量溫度的基本原理是利用兩種不同金屬材料組成閉合電路，如果在這兩種金屬的兩個接點上溫度有差異時（通常溫度高的接點端稱為熱端，溫度低的一端稱為冷端），在電路中將產(chǎn)生電動勢，實驗證明，在一定溫度范圍內(nèi)，該熱電勢與溫度具有某種線性關(guān)系。用自然熱電偶法測量切削溫度時，是利用刀具與工件作為熱電偶的兩極（但刀具和被加工工件材料必須是不同的，且刀具和工件均與機床絕緣），當(dāng)切削過程中產(chǎn)生高溫時，刀具刃口與工件表面接觸處即成熱電偶的熱端，如在冷端處接入毫伏表或電位差計時，即可測得該熱電勢的大小，從而反映出刀具與工件接觸處的平均溫度，整個測量裝置如圖61所示。為了將測得的切削溫度毫伏值換算成溫度值，必須事先對實驗用的自然熱電偶進(jìn)行標(biāo)定找出“毫伏值——溫度”的關(guān)系曲線，標(biāo)定裝置如圖62所示。標(biāo)定時取二根與刀具及工件材料完全相同的金屬絲，在其一端進(jìn)行焊接后便組成一對被校熱電偶，然后將該被校熱電偶與鉑——鉑銠絲組成標(biāo)準(zhǔn)熱電偶放入管式爐內(nèi)同一位置處，以保證兩個熱電偶的熱端溫度相同，與此同時將兩個熱電偶的冷端插入恒溫的水槽內(nèi)，用導(dǎo)線把兩個熱電偶的冷端分別接到被校毫伏表及經(jīng)過校準(zhǔn)的標(biāo)定電位計上，升高爐溫，至某一定值，在爐溫恒定后，記下被校毫伏表及標(biāo)準(zhǔn)電位計讀數(shù)值，由于標(biāo)準(zhǔn)電位計的“溫度——毫伏表”的關(guān)系曲線是事先經(jīng)過標(biāo)定的，這樣就可以獲得被校熱電偶及毫伏表的“溫度——毫伏表”標(biāo)定曲線。圖61 自然熱電偶法測量切削溫度示意圖1工件 2車刀 3車床主軸尾部 4銅接線柱 5銅頂尖(與支架絕緣) 6毫伏計 圖62 熱電偶的標(biāo)定1管式爐 2標(biāo)準(zhǔn)熱電偶 3被校熱電偶 4溫度計5冰槽 6標(biāo)準(zhǔn)電位計 7被校毫伏表四、實驗進(jìn)行方法及步驟在車床上安裝試件、刀具。將試件與刀具冷端的引出導(dǎo)線分別接入電位差計（或計入儀）的正、負(fù)極接線頭上，并對儀器進(jìn)行“基零”調(diào)節(jié)。進(jìn)行切削用量各要素對切削溫度的影響試驗。①試驗切削深度對t切削深度的影響。固定走刀量f，切削速度v，依次改變切削深度進(jìn)行切削，記下毫伏表讀數(shù)并用已標(biāo)定的“溫度——毫伏值”曲線換算成溫度值。②試驗走刀量f對切削溫度的影響。固定切削深度，切削速度v，依次改變走刀量f進(jìn)行切削，記下毫伏表讀數(shù)并用已標(biāo)定的“溫度——毫伏值”曲線換算成溫度值。③試驗切削速度v對切削溫度的影響。固定切削深度，走刀量f，依次改變切削速度v進(jìn)行切削，記下毫伏表讀數(shù)并用已標(biāo)定的“溫度——毫伏值”曲線換算成溫度值。整理實驗數(shù)據(jù)：①在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上分別畫出與，與，與的關(guān)系曲線。曲線的斜率即為切削溫度θ=C公式中的指數(shù)值x，y，z。②在已畫出的曲線上任取三組實測溫度值的數(shù)據(jù)，將實測時的，，值代入下列公式：○θmv中分別求得，值。三組的平均值即為公式=C中的系數(shù)C值。五、實驗報告實驗數(shù)據(jù)（1）切削深度對切削溫度的影響車刀幾何角度 車刀材料試件材料試件直徑（毫米）轉(zhuǎn)數(shù)n（轉(zhuǎn)/分）切速（米/分）走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）順序切深（毫米）毫伏表讀數(shù)切削溫度格mvlogθlog用雙對數(shù)坐標(biāo)紙畫 Z=（2）進(jìn)給量f對切削溫度的影響：車刀幾何角度 車刀材料試件材料試件直徑（毫米）轉(zhuǎn)數(shù)n（轉(zhuǎn)/分）切速（米/分）切深（毫米）順序走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）毫伏表讀數(shù)切削溫度格mvlogθlog用雙對數(shù)坐標(biāo)紙畫 Y=（3）切削速度v對切削溫度的影響：車刀幾何角度 車刀材料試件材料試件直徑（毫米）進(jìn)給量f（毫米/轉(zhuǎn)）切深（毫米）轉(zhuǎn)數(shù)n（轉(zhuǎn)/分）切速（米/分）毫伏表讀數(shù)切削溫度格mvlogθlog用雙對數(shù)坐標(biāo)紙畫 X=計算切削熱公式中系數(shù)值實驗的結(jié)論由實驗求得的切削溫度計算公式為：=實驗思考題分別解釋、和對的影響規(guī)律和原因。36 /
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