機械制造技術(shù)實驗指導(dǎo)書本科(編輯修改稿)
2024-08-10 00:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 圖31 和關(guān)系曲線直線圖形的對數(shù)方程為： （31） （32）將上式兩邊取真數(shù)，得方程式為： （33） （34） 在（33）、(34)式中，、分別為圖31中直線的斜率，即 =，= 值為直線中=1mm時的值；同理是在直線中=1mm時的值。 綜合(33)、(34)式，可得實驗公式為： （35）式中系數(shù)值可按求得的及值計算得到，即 = （36）此外，也可按下式計算： =故 (37)系數(shù)=即可得七、實驗思考題和結(jié)果分析 解釋對影響的規(guī)律。 解釋對影響的規(guī)律。 分析實驗結(jié)果產(chǎn)生誤差原因?如何改進(jìn) 實驗報告 車削力測定班級_______________組號___________座號__________姓名__________一、實驗數(shù)據(jù)：切削深度對切削力影響車刀幾何角度車刀材料工件材料工件直徑（㎜）轉(zhuǎn)速n（rpm）切削速度v（m/min）進(jìn)給量（㎜/r）順序切深（㎜）mvkNmvkNmvkN12345繪制（）對數(shù)座標(biāo)圖進(jìn)給量對切削力影響車刀幾何角度車刀材料工件材料工件直徑（㎜）轉(zhuǎn)速n（rpm）切削速度v（m/min）切深（㎜）順序進(jìn)給量（㎜/r）mvkNmvkNmvkN12345繪制（）對數(shù)座標(biāo)圖二、實驗數(shù)據(jù)整理，求出切削力公式中的指數(shù)及系數(shù)。三、寫出切削分力實驗計算公式。實驗4 車床剛度測定一、實驗?zāi)康模簂、熟悉機床剛度的兩種測定方法。掌握車床的部件剛度和機床剛度的計算方法。 分析影響車床剛度的因素和探討提高車床剛度的措施。二、靜載荷測定法。（一）實驗設(shè)備及儀表： CA6140普通車床一臺；三向力靜剛度測定儀一臺，千分表四架，磁性表座三架。（二）實驗方法及步聚：Fy單向施力：（1）安裝頭、尾頂尖，并檢查及配合情況；（2）移動尾架安裝三向力測定儀，并使尾架套筒伸出約為50mm； （3）將模擬車刀固定在方刀架中，把加力螺桿旋入0176。孔中，安裝鋼球和測力環(huán)，使環(huán)與車刀球頭接觸，各接觸點均須落在主軸軸線的水平面內(nèi)； （4）將千分表安裝在相應(yīng)位置上，并使觸點通過主軸軸線水平面，如圖5l所示； （5）旋轉(zhuǎn)加力螺軒，施加2000N載荷后，卸載，反復(fù)做三次，最后卸載后千分表調(diào)零； （6）逐次加載從0→3200N，遞增400N，記錄各千分表指示值(即y頭y尾y刀)，再逐步卸載從3200N→0，遞減400N，記錄各表指示值。不要調(diào)整千分表零值，再重復(fù)做一次，同樣記錄各千分表指示值。圖41 三向靜載測定法F f、F p二向施力：將加力螺桿移到30176。螺孔位置，按上述(5)(6)步聚進(jìn)行。F f、F p、F c三向施力： 將弓形架繞其軸線轉(zhuǎn)動（β60176。）；并用插銷固定其位置。按上述(5)(6)步驟進(jìn)行。（三）實驗報告要求：繪制各部件剛度曲線。 以縱坐標(biāo)表示作用力Fp，切削分力F f、F p、F c與模擬切削力P的關(guān)系為： F f=Psin F p =Pcossinβ F c=Pcoscosβ以橫坐標(biāo)表示變形量y，在坐標(biāo)紙上用色筆繪出頭架，尾架、刀架的加載和卸載曲線。計算各部件的平均剛度：以載荷F=3200N時，計算頭架，尾架和刀架的平均剛度。計算車床剛度。比較車床各部件剛度大小，分析影響車床剛度的因素。（四）思考題：機床剛度對加工精度有何影響？可采取哪些措施提高機床剛度？分析各部件的加載曲線和卸載曲線為什么不重合？三、動載荷測定法：（一）實驗設(shè)備及工藝裝備：CA6140普通車床一臺，YT15硬質(zhì)合金外圓車刀一把，其參數(shù)如下：刀桿截面：BH=2525幾何參數(shù)=15176。，=5176。，=45176。，=10176。，=0176。，=1工件材料：45鋼，=650N／mm2，D=Φ80mm，L=200mm。；千分表一架；磁性表座一架。（二）實驗方法及步聚：將工件裝置在兩頂尖間，由撥盤帶動旋轉(zhuǎn)；車刀懸伸長度為20mm，刀尖與兩頂尖等高；車一段外圓臺階，使其半徑差如圖52，即：(D1－D2)247。2=，并記下數(shù)據(jù)；調(diào)整好切削用量，并縱向走刀一次；n=360r／min ；f= mm／r ；ap= mm安裝千分表并測出外圓臺階的半徑差即：（d1—d2）/2
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