數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用-資料下載頁
2025-07-13 23:46本頁面
【正文】 行距小 1電火花線切割加工與電火花成型加工比較，主要有那些特點(diǎn)？ 答：（1）不需要制造成型電極，工件材料的預(yù)加工量少。（2）能方便的加工復(fù)雜截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄縫等（3）脈沖電源的加工電流較小，脈沖寬度較窄，屬半精、精加工范疇，所以采用正極性加工，即脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接電極絲。電火花切割加工基本是1次加工成型，一般不要中途轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)。（4）由于電極是運(yùn)動(dòng)著的長(zhǎng)金屬絲，單位長(zhǎng)度電極絲損耗較小，所以當(dāng)切割面積的周邊長(zhǎng)度不長(zhǎng)時(shí)，對(duì)加工精度影響較?。?）只對(duì)工件進(jìn)行圖形加工，故余料還可以使用。（6）工作液選用水基乳化液，而不是煤油，非但不易引發(fā)火災(zāi)，而且可以節(jié)省能源物資。（7）自動(dòng)化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，安全性好。1如何合理確定線切割加工的沖模間隙？ 答：沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一，不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：（1）軟的沖裁材料。如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板和云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的8%~10%。（2）半硬沖裁材料，如黃銅、磷銅、青銅和硬鋁等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%~15%。（3）硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片和硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的15%~20%。 16/。如何合理確定過渡圓半徑？ 答：在線線、線圓和圓圓相交處，特別是小角度的拐角都應(yīng)加過渡圓過。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料的厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的增厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大，~~。1怎樣合并軌跡線？ 答：點(diǎn)擊“排序”按鈕，再點(diǎn)擊“合并軌跡線”按鈕，進(jìn)入合并軌跡線子功能，此時(shí)對(duì)話提示框中顯示“要合并嗎？（y）/（n），當(dāng)按一下Y鍵并回車后，系統(tǒng)自己進(jìn)行合并處理。點(diǎn)擊“回車…退出”按鈕，回到“全繪式編程”界面；再點(diǎn)擊“顯向”按鈕，這時(shí)可看出那兩條軌跡線已合并為一條軌跡線。1試述光固化立體成形的工作原理，優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍？答：原理：將激光聚集到液態(tài)光固化材料表面，使其有規(guī)律的固化。優(yōu)點(diǎn)：1大大縮短新產(chǎn)品研制周期，2成倍的降低新產(chǎn)品研發(fā)成本。3提高新產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率.，4支持同步工程的實(shí)施。5支持技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)。1簡(jiǎn)述水噴射加工裝置的組成和工作原理及水噴射加工的主要技術(shù)參數(shù)？答：（一）水噴射加工裝置基本上由下列5個(gè)部分組成：1）超高壓水射流發(fā)生器。2）磨料混合與液流處理。3）噴嘴。4）數(shù)控的三維切割機(jī)床。5）外圍設(shè)備。水噴射加工是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束，噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的目的。（二）水噴射加工的主要參數(shù)有：1水束直徑和水束直徑的波動(dòng)。2噴射流的壓力、3噴射流的流速。4磨料流速?zèng)Q定了噴射流中的磨料含量和磨料的消耗量，過高或過低的磨料含量將使切割速度降低。精密加工和超精密加工的內(nèi)容有哪些? 答：精密加工和超精密加工的內(nèi)容有鏡面銑技術(shù)，金剛石車削技術(shù)及精密和超精密磨削加工等技術(shù)。2電火花線切割機(jī)床的使用規(guī)則？答：規(guī)則：1）對(duì)自用機(jī)床的性能，結(jié)構(gòu)有比較充分的了解。能掌握操作規(guī)程和遵守安全生產(chǎn)制度。2）在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工。3）經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線，行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。4）按機(jī)床操作說明書所規(guī)定的潤(rùn)滑部分，定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。特別是導(dǎo)輪和軸承，要定期檢查和更換5）加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否順暢。6）下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。7）定期檢查機(jī)床電氣設(shè)備是否受潮和可靠，并清楚塵埃，防止金屬物落入。8）遵守定人定機(jī)制度，定期維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)方法：1定期潤(rùn)滑。2定期調(diào)整。3定期更換。2什么是引入線和引出線？怎樣作引入線和引出線? 答：引入線和引出線是一種特殊的切割線，用黃色表示，它們應(yīng)該是成對(duì)出現(xiàn)的。在“全繪式編程”界面中，點(diǎn)擊“引入線”和“引出線”按鈕，進(jìn)入引入線功能。再點(diǎn)擊“作一般引線『1』按鈕，進(jìn)入此功能：。2如何將繪制好的圖形存儲(chǔ)?試列出操作規(guī)程過程。答：完成引入線和引出線操作后，對(duì)圖形進(jìn)行保存，以方便調(diào)用。HF系統(tǒng)的存圖功能包括“存軌跡線圖”、“存輔助線圖”、“存DXF文件”和“存AUTOP文件”子功能，按照這些子功能的提示進(jìn)行存圖操作即可。2電火花加工存在下述3個(gè)基本矛盾。 答：(1)工件與工具電極的電蝕量之間的矛盾。工藝的觀點(diǎn)出發(fā)，即成型精度與工具電極損耗之間的矛盾。(2)加工速度與 加工表面粗糙度之間的矛盾。(3)放電產(chǎn)物的產(chǎn)生與排除之間的矛盾。 2切除制模法包括哪幾種?機(jī)加工制模方法有哪些主要優(yōu)缺點(diǎn)? 答：切除制模法包括機(jī)加工制模法，電加工制模法，化學(xué)加工制模法。1)可以達(dá)到較小的公差。2)設(shè)計(jì)更靈活。3)交貨更快捷。4)其他制模成型都無法加工的零件，可以采用機(jī)械加工獲得。5)機(jī)械加工的零件內(nèi)壓力較低。6)機(jī)械加工的零件保留一致的性能。7)機(jī)械加工的零件不會(huì)產(chǎn)生焊接線。2快速原型制模技術(shù)的的特征與原理？ 答：(一)快速原理制模技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀3維實(shí)體的技術(shù)總稱，他的特征是：1）可以制造任意復(fù)雜的3集合實(shí)體。2）CAD模型直接驅(qū)動(dòng)。3）成型設(shè)備無需專用夾具或工具。4）成型過程中無需干預(yù)。（二）快速原型技術(shù)采用離散和堆積成型的原理，其過程是先由3維CAD軟件設(shè)計(jì)出所需要零件的計(jì)算機(jī)3維曲線或?qū)嶓w模型，然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進(jìn)行分層，把原來的3維電子模型變成2維平面信息，即離散的過程：再將分層后的數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的處理，設(shè)計(jì)加工參數(shù)，產(chǎn)生數(shù)控代碼，在微機(jī)控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方法有序地連續(xù)加工出每個(gè)薄層，并使它們自動(dòng)黏結(jié)而成型，這就是材料堆積的過程。2電火花線切割機(jī)床的一般的維護(hù)保養(yǎng)方法？答：1）定期潤(rùn)滑。線切割機(jī)床上需要定期潤(rùn)滑的部位主要有機(jī)床導(dǎo)軌，絲杠螺母，傳動(dòng)齒輪，導(dǎo)輪軸承。2）定期調(diào)整。導(dǎo)電塊要根據(jù)使用時(shí)間和磨損情況進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)導(dǎo)電塊上摩擦出溝痕時(shí)需轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)一下，以改變接觸位置。3）定期更換。線切割機(jī)床的導(dǎo)輪，電導(dǎo)塊，擋絲棒及導(dǎo)輪軸承等均為易損件，磨損后應(yīng)更換。2如何進(jìn)入ProlE 2001的初始界面?該界面分成哪幾個(gè)區(qū)域? 答：雙擊桌面上的Pro\E2001快捷圖標(biāo)，或者選擇開始….程序…Pro\E2001…. Pro\E2001命令，該界面分為主菜單區(qū)，工具欄區(qū)，信息提示區(qū)，設(shè)計(jì)工作區(qū)，操作命令區(qū)。2超塑擠壓成型工藝對(duì)壓力機(jī)性能的要求：1）工作速度穩(wěn)定。2）壓力機(jī)的空程速度一般應(yīng)大于40mm/s。3）有足夠的空間。4)壓力機(jī)應(yīng)有頂出裝置。7 / 7
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