數(shù)控加工技術(shù)第六章-資料下載頁
2025-07-13 23:46本頁面
【正文】 的實驗準備。為保證實驗效果，將全班學生分為五組，每組3人，每組安排一名組長負責設(shè)備的維護及登記領(lǐng)用工具原材料，清理現(xiàn)場等。實驗完成后，要求寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告。實驗前，指導老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學生按照實驗指導書的要求完成該實驗。四、實驗材料石蠟五、根據(jù)圖一要求確定加工工藝加工方式：立銑。加工刀具：直徑Φ12的立銑刀。切削用量：選擇主軸轉(zhuǎn)速600rpm，進給速度200mm/min。工藝路線：工藝路線如圖二的箭頭所示。定位夾緊：用壓塊將石蠟安裝在工作臺上。六、加工程序的編制確定工件坐標系選擇凸輪大圓的圓心為工件坐標系X、Y軸零點，工件表面為Z軸零點，建立工件坐標系。數(shù)學處理算得的基點坐標分別為F(,)，E（，）。D（，），C（，）。零件程序編制七、加工操作機床回參考點。裝夾Φ12的立銑刀。將工件毛坯裝夾在工作臺上。手動操作機床，在編程原點正上方35mm處對刀。輸入凸輪加工程序。校驗程序,若有錯誤，則修改程序使之完善。運行程序直加工完畢。特別注意事項：開始加工時Z方向下刀和加工完工后的＋Z方向提刀，要避免刀具與工件、夾具等相撞！ 圖一 圖二實驗八 數(shù)控銑削加工中刀具半徑補償功能的編程及加工一、實驗?zāi)康呐c要求 (1)了解數(shù)控銑床的切削控制機理。(2)學習數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算方法。(3)學習數(shù)控加工編程中刀具半徑補償功能。二、實驗儀器與設(shè)備(1)配備華中世紀星(HNC—21M)數(shù)控系統(tǒng)的ZK7532A立式鉆銑床一臺o(2)蠟?zāi)；蚪饘倜饕粔K(長X寬X高)：180mm120mm50mm。(3)圓柱銑刀(ф12)一把。三、實驗的組織籌劃實驗前，要求學生預習相關(guān)的知識內(nèi)容，并作相關(guān)的實驗準備。為保證實驗效果，將全班學生分為五組，每組3人，每組安排一名組長負責設(shè)備的維護及登記領(lǐng)用工具原材料，清理現(xiàn)場等。實驗完成后，要求寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告。實驗前，指導老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學生按照實驗指導書的要求完成該實驗。四、相關(guān)知識的概述數(shù)控加工程序是根據(jù)零件輪廓編制的。刀具在加工過程中根據(jù)程序進行移動。刀具移動的軌跡是根據(jù)零件圖按照已經(jīng)確定的加工工藝、加工路線和允許的加工誤差計算出來的。數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算主要用于手工編程時的輪廓加工。在進行零件輪廓加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓應(yīng)讓開一個刀具半徑的距離，即刀具半徑偏置或刀具半徑補償。根據(jù)零件輪廓編制的程序和預先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)能自動完成刀具半徑補償功能。 五、實驗內(nèi)容根據(jù)HNC—21M數(shù)控系統(tǒng)的程序格式，編制如圖一所示零件的外形精加工程序，深度為6mm。根據(jù)上述加工零件制定加工工藝。 圖一 圖二（1）工藝分析。①技術(shù)要求。用刀具半徑補償功能完成一次零件的精加工，刀具半徑補償值6mmo②加工工藝的確定。裝夾定位的確定：用螺栓將兩塊壓板固定蠟?zāi)５膬蓚?cè)，使蠟?zāi)Ｊ冀K處于工作臺中心位置。③加工刀具的確定：圓柱銑刀(φ12)。④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速600r／min，進給速度200mm／min。（2）以A點為程序原點，建立工件坐標系。在圖二建立的工件坐標系中，求得各點的X、Y坐標值為：A(0，0)，B(O，50)，C(50，100)，D(100，100)，E(110，40)，F(xiàn)(130，40)，G(130，0)。參考程序如下(程序段2中D01指令調(diào)用的0l號刀的半徑值為6mm，該值應(yīng)在運行程序前設(shè)置在刀具表中)。％1000N01 G92 X20 Y20 Z10N02 G90 G00 G41 D0l X0N03 G01 Z6 F200 M03 S600N04 Y50N05 G02 X50 Y100 R50N06 G0l X100N07 X110 Y40N08 X130N09 G03 X130 Y0 R20N10 G0l X20Nll Z10N12 G40 G00 X20 Y20 M05N13 M30輸入零件程序。程序校驗及加工軌跡仿真，修改程序。對刀操作。到對刀位，自動加工。特別注意事項：開始加工時Z方向下刀和加工完工后的＋Z方向提刀，要避免刀具與工件、夾具等相撞！六、實驗總結(jié)。數(shù)控系統(tǒng)一般具有刀具半徑補償功能，根據(jù)工件輪廓尺寸編制的加工程序以及預先存放在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中的刀具中心偏移量，系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，并控制刀具進行加工，利用刀具半徑補償功能可使用同一程序而對零件實現(xiàn)粗、精加工。七、實驗報告零件加工設(shè)備概述(設(shè)備名稱、型號，加工能力)。零件加工過程概述(零件圖、刀具運行軌跡、加工程序及過程概述)。刀具半徑補償指令有幾種?其含義是什么?繪出本實驗零件加工程序中刀具的中心軌跡，并標出軌跡各段對應(yīng)的程序段號。
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