【正文】 系統(tǒng)有關(guān)的閥門動(dòng)作時(shí)間 ⑷ 驗(yàn)證只有燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障停車觸發(fā)器造成氣化系統(tǒng)停車時(shí)，燒嘴冷卻水進(jìn)、出口閥關(guān)閉 ⑸ 驗(yàn)證鎖斗的事故閥XV1213關(guān)閉是由于激冷室液位低低觸發(fā)器造成的。 2清理、檢查工藝燒嘴，并記錄所有尺寸，建立檔案。 2利用模擬態(tài)做火炬的點(diǎn)火試驗(yàn)。第二節(jié)氣化爐的烘爐氣化爐的燃燒室內(nèi)襯耐火材料，筑爐后新的耐火材料應(yīng)根據(jù)耐火材料制造廠家說(shuō)明，必須在筑爐后14天內(nèi)進(jìn)行大約一周時(shí)間的自然干燥養(yǎng)護(hù)，然后安裝好預(yù)熱燒嘴，通入柴油與壓縮空氣燃燒進(jìn)行烘爐，具體步驟如下：開(kāi)輔助激冷水泵P1306向激冷環(huán)供循環(huán)水，冷卻激冷環(huán)、下降管。激冷水流量必須不小于正常流量的50%。打開(kāi)氣化爐水封槽的手動(dòng)閥并導(dǎo)通盲板，當(dāng)水封槽充滿水后溢流到渣溝。水封槽水封高度可用擋板調(diào)節(jié)，以維持激冷室液位處于下降管和上升管下口之間，不得超過(guò)下降管下口，否則造成水封影響抽引器正常工作發(fā)生回火。當(dāng)清水池水位上升至正常，應(yīng)啟動(dòng)沖洗水泵P1401及灰水冷卻器E1401，將水送到污水處理工序，激冷環(huán)的冷卻水就這樣循環(huán)起來(lái)。若V1205不能滿足排放要求，可同時(shí)打開(kāi)開(kāi)工管線去真空閃蒸罐V1305的閥門，即QWBD→LV1201→V1305→LV1305→V1308→V1309，或直接由鎖斗閥排放至渣溝。預(yù)熱水循環(huán)路線為：CW→V1309→P1306→FT1308→FV1308→V1204→R1201→V1205→渣池→清水池→P1401→FV1401→E1401→污水處理洗滌塔T1301氣體出口所有閥門及人孔必須關(guān)閉，以防氣體倒流。打開(kāi)抽引器的進(jìn)口閥，倒通其后盲板，緩慢打開(kāi)抽引器的低壓蒸汽閥，抽引器開(kāi)始工作并調(diào)節(jié)抽引程度。點(diǎn)燃預(yù)熱燒嘴，烘爐開(kāi)始并連續(xù)進(jìn)行，需要的柴油量和壓縮空氣量要及時(shí)調(diào)節(jié)，以滿足下述烘爐進(jìn)度表：等廠家提供烘爐溫度控制曲線圖對(duì)于爐內(nèi)耐火磚已經(jīng)過(guò)烘烤的氣化爐開(kāi)車，我們稱為正常開(kāi)車，它可根據(jù)耐火材料制造商推薦的額定速率約50℃/hr，一直升到1400℃，并在1400℃恒溫最少4小時(shí)后開(kāi)車。當(dāng)氣化爐溫度升到開(kāi)車溫度后需待2—3天才能化工投料，可繼續(xù)維持這一溫度。若開(kāi)車還要延長(zhǎng)一段時(shí)間再進(jìn)行，應(yīng)停止加熱讓其緩慢降溫。氣化爐膛溫度250℃以上時(shí)，必須保持激冷水循環(huán)。烘爐后的氣化爐，應(yīng)避免水汽進(jìn)入氣化爐。第三節(jié)正常開(kāi)車原始開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作已完成，氣化爐爐膛溫度已達(dá)到開(kāi)車溫度，即可進(jìn)行正常開(kāi)車。一、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作煤漿、氧氣、氮?dú)獯祾咴跓炫缘氖謩?dòng)切斷閥是關(guān)閉的；去火炬的煤氣壓力控制閥PV13022處于手動(dòng)位置并關(guān)閉，去變換的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥HV130HV1302級(jí)其后手動(dòng)閥也是關(guān)閉的，盲板導(dǎo)通。建立洗滌塔液位及黑水循環(huán)系統(tǒng)打開(kāi)輔助激冷水泵P1306到洗滌塔的雙道球閥向T1301底部送水，至正常后，啟動(dòng)建立水泵P1301向激冷環(huán)和文丘里洗滌器（X1301）供水。通過(guò)激冷室液位控制閥LV1201向真空閃蒸罐排水，同時(shí)關(guān)閉去水封槽切斷閥，并加好盲板，這樣，激冷室黑水循環(huán)起來(lái)了。視情況可適當(dāng)關(guān)閉灰水槽循環(huán)水加水閥，設(shè)定FTC1401為正常流量后投自動(dòng)。向各水冷器（E1301除外）加循環(huán)冷卻水，包括燒嘴冷卻水冷卻器E1201，鎖斗沖洗水冷卻器E1202，真空閃蒸罐頂冷凝器E1302，高壓閃蒸冷凝器E1305，廢水冷凝器E1401，使循環(huán)水泵循環(huán)起來(lái)，開(kāi)車后視回水溫度及時(shí)調(diào)節(jié)各循環(huán)水流量。啟動(dòng)鎖斗循環(huán)系統(tǒng)⑴ 啟動(dòng)低壓回水泵P1307向鎖斗沖洗水罐V1206按一定的流量加水，罐內(nèi)充滿水后溢流至渣溝。⑵ 打開(kāi)V1206氮封手動(dòng)閥，調(diào)整流量為15Nm3/H。⑶ 中控打開(kāi)鎖斗程序誰(shuí)發(fā)XV1234和鎖斗泄壓閥XV1235向鎖斗V1207充水，充滿水后關(guān)閉。⑷ 中控手動(dòng)打開(kāi)XV1238，啟動(dòng)鎖斗循環(huán)水泵P1202排氣后，確認(rèn)流量正常后，打開(kāi)XV1239，關(guān)XV1238，泵進(jìn)入自循環(huán)。⑸ 按下鎖斗啟動(dòng)按鈕，鎖斗程序自動(dòng)運(yùn)行，初始設(shè)定一個(gè)循環(huán)為30分鐘，使循環(huán)處于收渣狀態(tài)。⑹ 當(dāng)氣化爐處于中、低壓時(shí)，因高壓灰水泵P1303出口壓力太高，鎖斗閥承受不了這個(gè)反向壓差，所以此時(shí)加壓用激冷水泵P1301來(lái)的灰水，當(dāng)氣化爐壓力高時(shí)改用P1303的水。工藝?yán)淠罕肞1302向外做供水準(zhǔn)備因開(kāi)車初期變換還沒(méi)有冷凝液，所以除氧槽V1302液位用脫鹽水建至正常后，F(xiàn)V1309投串級(jí)控制，用低壓蒸汽向V1302充壓，PIC1309達(dá)設(shè)計(jì)值后投自動(dòng)。啟動(dòng)冷凝液泵P1302，建立泵槽循環(huán)，P1302的備用泵做自啟動(dòng)試驗(yàn)。打開(kāi)各用水單元的所有手動(dòng)閥、導(dǎo)通盲板，做好供水的準(zhǔn)備。開(kāi)燒嘴冷卻水系統(tǒng)，通過(guò)軟管與準(zhǔn)備使用的工藝燒嘴相連，使沙嘴冷卻水循環(huán)起來(lái)。更換好工藝燒嘴⑴切斷預(yù)熱燒嘴的柴油和壓縮空氣，減少抽引器的蒸汽量，使?fàn)t內(nèi)仍為負(fù)壓，以防未燃燒的柴油回火，熱氣外吹傷人。⑵取下預(yù)熱燒嘴，立即安裝好工藝燒嘴，通過(guò)工藝燒嘴的冷卻水不能中斷。⑶關(guān)閉抽引器吸氣閥并加盲板，切斷抽引蒸汽。⑷旋轉(zhuǎn)三通閥，改用硬管系統(tǒng)冷卻燒嘴并在軟管處加盲板。⑸向事故燒嘴冷卻水槽注水并試驗(yàn)聯(lián)鎖功能正常。在開(kāi)車準(zhǔn)備階段，氣化爐安全系統(tǒng)已空試兩遍，投料前再空試一遍，空試前應(yīng)確認(rèn)儀表空氣壓力正常，洗滌塔出口壓力PICA1302＜，確認(rèn)高壓氮?dú)饩彌_閥XV1208前手動(dòng)閥，高壓氮?dú)獯祾唛yXV120XV121XV1204前的手動(dòng)閥以及高壓氮?dú)庑×髁块yXV12XV1211前的手動(dòng)閥關(guān)閉，中控人員將氣化爐安全聯(lián)鎖置旁路，依次按下初始化按鈕、氣化爐啟動(dòng)按鈕、氣化爐停車按鈕、及高壓氮?dú)獯祾邚?fù)位按鈕、氧氣管線卸壓按鈕、手動(dòng)吹掃按鈕、氧氣管線加壓按鈕、鎖斗安全閥開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)人員同時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)各閥門動(dòng)作順序，與中控對(duì)照無(wú)誤。若不成功，請(qǐng)儀表處理，直到空試成功?？赵囃戤叴蜷_(kāi)XV120XV120XV12XV121XV121XV1204前手動(dòng)閥。打開(kāi)洗滌塔出口去開(kāi)工火炬的切斷閥，將壓力調(diào)節(jié)閥PV13022打到手動(dòng)并全開(kāi)。拆除盲板接通低壓氮?dú)?，打開(kāi)切斷閥，氮?dú)膺M(jìn)入爐頭氧氣管線吹除氣化爐系統(tǒng)，吹除氣去火炬放空，放空氣含O2＜%為合格。為了減少由于氮?dú)獯党斐傻哪突鸫u冷卻，也同時(shí)用激冷室低壓氮?dú)夂拖礈焖蛪旱獨(dú)庵脫Q氣化系統(tǒng)。1啟動(dòng)閃蒸系統(tǒng)在黑水進(jìn)入高壓閃蒸罐V1305前須置換閃蒸系統(tǒng)并導(dǎo)通黑水路線，做好接收黑水的準(zhǔn)備。⑴高壓閃蒸系統(tǒng)置換路線：LN→V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303→火炬置換方法：利用高壓閃蒸罐底部的低壓氮?dú)庀蚋唛W系統(tǒng)充壓，用壓力調(diào)節(jié)閥PV1303放空泄壓，在短時(shí)間內(nèi)反復(fù)充壓、泄壓來(lái)置換閃蒸管線。⑵啟動(dòng)真空閃蒸系統(tǒng)利用真空閃蒸罐V1305沖洗液位計(jì)的脫鹽水建立V1305液位至20%后，打開(kāi)高壓閃蒸罐的低壓氮?dú)怆p閥，中控打開(kāi)LV1303，對(duì)真空閃蒸罐及管線反復(fù)憋壓，泄壓置換，置換路線為：LN→V1303→LV1303→V1305→E1302→V1306→真空泵P1305前導(dǎo)淋放空置換后，按單體操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵P1305。1在氣化爐投料前，必須點(diǎn)燃火炬長(zhǎng)明燈，做好接收放空氣的準(zhǔn)備。1建立煤漿循環(huán)。中控按下初始化按鈕后，確認(rèn)閥門動(dòng)作正確無(wú)誤，通知現(xiàn)場(chǎng)做好高壓煤漿泵開(kāi)車準(zhǔn)備，并確認(rèn)P1101已做過(guò)水壓試驗(yàn)。中控確認(rèn)煤漿循環(huán)路線已導(dǎo)通后，中控啟動(dòng)P1101，調(diào)節(jié)P1101轉(zhuǎn)速SIAP1101，使煤漿流量FIA1202為13m3/H，這樣煤漿循環(huán)就建立了。1投料前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查、確認(rèn)下列閥門狀態(tài)正確無(wú)誤：合成氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥HV130HV1302 關(guān)合成氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)大閥 開(kāi)背壓閥PV13022 開(kāi)背壓閥PV13022后手動(dòng)大閥 開(kāi)抽引器進(jìn)口大閥 關(guān)氧氣爐頭閥 開(kāi)煤漿爐頭閥 開(kāi)煤漿循環(huán)閥XV1203 開(kāi)煤漿切斷閥XV1202 關(guān)第一氧氣切斷閥XV1205 關(guān)第二氧氣切斷閥XV1206 關(guān)氧氣支管放空閥XV1207 開(kāi)高壓氮緩沖閥XV1208前手動(dòng)閥 開(kāi)高壓但吹掃閥XV120XV12XV121XV1212前手動(dòng)閥 開(kāi)高壓氮吹掃閥XV1204前手動(dòng)閥 開(kāi)氧氣管線低壓氮置換閥 關(guān)激冷室低壓氮置換閥 關(guān)洗滌塔低壓氮置換閥 關(guān)氧氣充氮閥HV1201及前手動(dòng)閥 關(guān)1接收氧氣⑴確認(rèn)空分操作正常，氧氣純度合格，聯(lián)系總調(diào)度，氣化準(zhǔn)備接收氧氣。⑵中控打開(kāi)HV1201，給氧氣管線充壓，當(dāng)PICA1209值等于PIA1232時(shí)，中控手動(dòng)緩慢打開(kāi)氧氣手動(dòng)遙控閥HV1240后，關(guān)閉HV1201。⑶通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離氣化框架，中控人員緩慢打開(kāi)氧氣流量調(diào)節(jié)閥FV1205，控制FICA120FICA120FICA1206為正常負(fù)荷的50%。此時(shí)氧氣路線為：空分→V1201→HV1240→FV1205→X1201→大氣⑷中控手動(dòng)打開(kāi)FV1208，開(kāi)度暫定為50%，待投料后再調(diào)整FV1208開(kāi)度，控制中心氧流量。1投料前中控檢查項(xiàng)目：煤漿流量FIA1202 氧氣流量FIA1204/05/06 5750Nm3/h氧氣壓力PIC1232 激冷室液位（LIA1201/02/03） 63%激冷水流量FICA1308 80m3/h文丘里洗滌器水流量FICA1306 0m3/ h 打開(kāi)（手動(dòng)）煤漿循環(huán)閥XV1203閥位 100%煤漿切斷閥XV1202閥位 160