【正文】 支架未在本次施工范圍內） 。1）支架制作a）管道支架按照 S161 支吊架圖集選取制作。支架材料主要為角鋼和槽鋼，在制作浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術標】 32前對材料應校直，并手工除銹至露出金屬光澤，按設計和圖集要求涂刷紅丹防銹漆。b）鋼材切割采用機械切割，支架鉆孔使用臺鉆進行，禁止采用氧乙炔切割。c）支架焊接，支架焊接應嚴格按照圖集要求進行，焊縫質量良好，外觀合格，支架焊縫不允許采用斷續(xù)焊，必須滿焊連接。d）支架制作完畢后，補刷防腐紅丹漆，然后按設計和規(guī)范要求涂刷面漆二道，靜置油漆固化后待安裝。2）管道支架安裝施工的樓層，根據設計圖紙，按照管線布置走向，進行管道支吊架放線安裝。a）水平管道支架安裝水平管道支架安裝，首先確定直線管線兩端的支架位置，根據設計的管線標高及坡度要求，用膨脹螺栓固定好支架，然后拉鋼絲確定中間支吊架位置，并安裝固定。b）立管支架安裝 管道支架安裝前，應首先按圖紙位置進行檢查樓板孔洞和管井孔洞的工作，對于不合格的應進行修打，使孔洞的大小能滿足管道套管的安裝要求。 立管支架安裝首先在頂層確定支架的位置安裝支架，然后用線錘垂直放線至各樓層，待線錘靜置不搖晃后，測量其支架位置，安裝支架。c）鋼管支（吊）架同距應符合下要求3）管道、支架的防腐(a)防腐要求及涂料的選擇嚴格按照設計的要求和施工技術驗收規(guī)范標準進行施工.管道公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150支吊架最大間距（m ） 3 4 5 6 7 8浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術標】 33(b)、焊渣、油、水等污物切底清干凈.(c)為使處理合格的管道表面不在升銹或沾染有油污,必須在 3 小時內涂刷一層底漆.(d)涂刷過程中應控制好間隔時間,而且必須達到設計所要求的漆膜厚度.(e)涂層應均勻,無屑落、皺紋、,無漏涂和流淌現象.（12）管道試壓、沖洗、消毒及排水管道試驗本標段管道安裝完畢后，按現行“驗收規(guī)范” 分區(qū)分層進行給水管水壓試驗。如是隱蔽工程的管道，需符合安裝規(guī)定后方可進行水壓試驗。水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，系統(tǒng)管道試驗前應全面檢查各實裝件，固定支架等是否安裝到位。供試驗的接頭部位應明露。水壓試驗時，監(jiān)理人員應到場旁站，做好記錄，并簽署相關驗收手續(xù)。1）管道系統(tǒng)試壓（1 ）管道試壓工藝流程（2 ）管道試壓主要機具如表所示：主要試壓機具一覽表序號 設備名稱 示意圖 備注1 電動試壓泵 設在待試驗管網的底層2 截止閥 安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網試驗壓力試壓注水試壓準備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓 系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗收排水、拆除試壓裝置浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術標】 34序號 設備名稱 示意圖 備注3 排氣閥 安裝在最高點4 壓力表壓力表不少于 2 只，精度不得低于 級，量程要為試驗壓力值的 ～2 倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。（4 ）設計試驗壓力室內壓力管道安裝完畢后,應做壓力試驗，S5 系列 PPR 冷水管試驗壓力為，車間生產、生活給水管試驗壓力為 ，消火栓給水管試驗壓力為；壓力排水管道試驗壓力為 （5）試壓方法及技術要求1）管道試壓按設計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的 2 倍進行，但不得小于 。 2）試壓管道在試驗壓力下先觀測 10 分鐘，壓力降不得大于 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為 60 分鐘。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計的工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無滲漏。3）試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全4）試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。5）管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗6）壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。2）管道系統(tǒng)沖洗、消毒浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術標】 35在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：1） 、清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；管路內注滿水保持系統(tǒng)內一定壓力；2） 、不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；3） 、清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。4） 、試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，試壓用水盡量回收重復利用，確保綠色施工。5） 、給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于 沖洗，并符合 GB502422022 中 條的規(guī)定。6）飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用 %高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置 24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》 ，并取得相關部門的檢驗報告。3）排水管道試驗1） 、排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少 30min。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2） 、排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的 2 倍進行試壓，不滲不漏為合格。3） 、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統(tǒng)(區(qū)、段)進行滿水與通水試驗；室內給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術標】 36量；室內排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。4）系統(tǒng)試運行完成單機運行正常后，將系統(tǒng)設備于正常狀態(tài) 系統(tǒng)試運行，待設備開機全部運轉正常后檢查設備、管道完全達到正常運行狀態(tài)后停機，做好相關設備的運行記錄。 暖通工程施工方法本工程中暖通工程包括：生產車間排風系統(tǒng)；車間二層生活間設置變制冷劑多聯(lián)機空調系統(tǒng)；弱電間、車間輔房設置分體式空調柜機；焊裝車間三坐標間設置恒溫恒濕空調系統(tǒng)（未在本次施工范圍內）（1）施工工藝流程通風工藝流程詳見下圖（2）質量保證措施1) 各專業(yè)認真熟悉圖紙，了解設計意圖，學習規(guī)范、標準編制各專業(yè)的施工工藝。2) 考察落實設備、主要材料及配件，保證其質量功能，編制設備、主要材料、配件的進場計劃。3) 落實并配足技術可靠、責任心強的操作人員，通風安裝階段 16 人及時到位。落實施工必需的機具，確保性能可靠、安全，及時到位。通風設備安裝風管、管配件預制施工準備 風管系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)保溫 風管系統(tǒng)及空調設備單機試運轉風口安裝及收尾 通風工程工藝流程圖系統(tǒng)調試 交付使用及綜合性能測試浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術標】 374) 由專業(yè)技術負責人向操作人員進行全面系統(tǒng)的技術交底。5) 施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制度” （自檢、互檢、專職檢查） 。班組在分項工程施工完成后，沒有經過自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，專職質管員不予核驗評定質量等級，不準進行下道工序施工。6) 施工現場設專業(yè)質管員，發(fā)現問題及時指導操作，分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到預防為主的目的。施工過程中，堅決執(zhí)行樣板制度和操作人員掛牌制度，實行質量一票否決權，貫徹質量獎懲制度。7) 隱蔽工程必須經監(jiān)理驗收簽證，工程技術資料做到及時、真實，自覺接受質量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的意見和指導，及時糾正技術問題，并記好每日質量記錄。（3）暖通工程施工組織(1) 施工準備工作1) 施工力量準備：工程量較大，技術復雜，與土建交叉作業(yè)及配合土建作業(yè)時間長，安裝高峰期較長。施工技術人員、質量、安全管理人員常在現場，形成強有力的領導機構。2) 管道專業(yè)，一名施工技術人員負責施工準備，到施工高峰期水暖施工人員 20人投入施工。3) 施工現場主要用電設備有電焊機、砂輪切割機、電動折方機、聯(lián)合角咬口機、角向磨光機、剪板機、電錘、手槍鉆、熱球式風速測試儀等其他輔助工具。4) 材料供應組，按材料核算員提供的材料計劃，經建設單位、監(jiān)理單位認可的樣品，提前做好材料進場準備工作，保證及時供應合格的材料。3 管道預留預埋在配合施工中，暖通專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。（3）鍍鋅鋼板風管的制作1）工藝流程下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統(tǒng)編號→運至現場→確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架→風管就位→找平找正浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術標】 382）技術要求a）薄鋼板制作的風管咬口連接；鍍鋅鋼管制作的風管壁板連接采用咬邊結構，拐角接縫處涂密封膠，風管連接處需墊 3mm 厚墊片。b）風管材料的選擇 咬口風管采用優(yōu)質鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。風管與風管的連接，均采用法蘭連接。c）鍍鋅鋼板風管厚度按照設計圖紙和 GB50243－2022《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》的要求選用。風管制作要求見下表： 鍍鋅鋼板厚度 mm圓形 矩形風管風管直徑或長邊尺寸（mm）風管 通風/空調用 除塵用風管法蘭mm80～320 L25253340～450 L25253480～630 L25253670～1000 L303041120～1250 L303041320～2022 L40404d）風管連接板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。e）送排風、空調系統(tǒng)風管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于 150mm；正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于 100mm；風管法蘭的四角部位要設有螺栓。f）風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行。浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術標】 39風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于 10mm。g）風管外邊長的允許偏差：當小于等于 300mm 時，為 2mm；當大于 300mm 時，為3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，風管兩條對角線長度之差不大于 3mm。h）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，具有互換性。i）風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不小于 6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。j）風管安裝的位置、標高、走向應符合設計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。（4）風管及其部件安裝 1）工藝流程：確定位置→測量標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架→法蘭對接→找平找2）技術要求：a) 風管在通過風管生產線預制好后，再運至現場安裝(大尺寸風管在現場組裝)。 b) 風管按主管→支管→各類閥