【正文】 支架未在本次施工范圍內(nèi)） 。1）支架制作a）管道支架按照 S161 支吊架圖集選取制作。支架材料主要為角鋼和槽鋼，在制作浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術(shù)標】 32前對材料應校直，并手工除銹至露出金屬光澤，按設(shè)計和圖集要求涂刷紅丹防銹漆。b）鋼材切割采用機械切割，支架鉆孔使用臺鉆進行，禁止采用氧乙炔切割。c）支架焊接，支架焊接應嚴格按照圖集要求進行，焊縫質(zhì)量良好，外觀合格，支架焊縫不允許采用斷續(xù)焊，必須滿焊連接。d）支架制作完畢后，補刷防腐紅丹漆，然后按設(shè)計和規(guī)范要求涂刷面漆二道，靜置油漆固化后待安裝。2）管道支架安裝施工的樓層，根據(jù)設(shè)計圖紙，按照管線布置走向，進行管道支吊架放線安裝。a）水平管道支架安裝水平管道支架安裝，首先確定直線管線兩端的支架位置，根據(jù)設(shè)計的管線標高及坡度要求，用膨脹螺栓固定好支架，然后拉鋼絲確定中間支吊架位置，并安裝固定。b）立管支架安裝 管道支架安裝前，應首先按圖紙位置進行檢查樓板孔洞和管井孔洞的工作，對于不合格的應進行修打，使孔洞的大小能滿足管道套管的安裝要求。 立管支架安裝首先在頂層確定支架的位置安裝支架，然后用線錘垂直放線至各樓層，待線錘靜置不搖晃后，測量其支架位置，安裝支架。c）鋼管支（吊）架同距應符合下要求3）管道、支架的防腐(a)防腐要求及涂料的選擇嚴格按照設(shè)計的要求和施工技術(shù)驗收規(guī)范標準進行施工.管道公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150支吊架最大間距（m ） 3 4 5 6 7 8浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術(shù)標】 33(b)、焊渣、油、水等污物切底清干凈.(c)為使處理合格的管道表面不在升銹或沾染有油污,必須在 3 小時內(nèi)涂刷一層底漆.(d)涂刷過程中應控制好間隔時間,而且必須達到設(shè)計所要求的漆膜厚度.(e)涂層應均勻,無屑落、皺紋、,無漏涂和流淌現(xiàn)象.（12）管道試壓、沖洗、消毒及排水管道試驗本標段管道安裝完畢后，按現(xiàn)行“驗收規(guī)范” 分區(qū)分層進行給水管水壓試驗。如是隱蔽工程的管道，需符合安裝規(guī)定后方可進行水壓試驗。水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，系統(tǒng)管道試驗前應全面檢查各實裝件，固定支架等是否安裝到位。供試驗的接頭部位應明露。水壓試驗時，監(jiān)理人員應到場旁站，做好記錄，并簽署相關(guān)驗收手續(xù)。1）管道系統(tǒng)試壓（1 ）管道試壓工藝流程（2 ）管道試壓主要機具如表所示：主要試壓機具一覽表序號 設(shè)備名稱 示意圖 備注1 電動試壓泵 設(shè)在待試驗管網(wǎng)的底層2 截止閥 安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力試壓注水試壓準備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓 系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗收排水、拆除試壓裝置浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術(shù)標】 34序號 設(shè)備名稱 示意圖 備注3 排氣閥 安裝在最高點4 壓力表壓力表不少于 2 只，精度不得低于 級，量程要為試驗壓力值的 ～2 倍，壓力表使用前要進行調(diào)校，確保準確。（4 ）設(shè)計試驗壓力室內(nèi)壓力管道安裝完畢后,應做壓力試驗，S5 系列 PPR 冷水管試驗壓力為，車間生產(chǎn)、生活給水管試驗壓力為 ，消火栓給水管試驗壓力為；壓力排水管道試驗壓力為 （5）試壓方法及技術(shù)要求1）管道試壓按設(shè)計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的 2 倍進行，但不得小于 。 2）試壓管道在試驗壓力下先觀測 10 分鐘，壓力降不得大于 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為 60 分鐘。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計的工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無滲漏。3）試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全4）試壓時要設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。5）管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗6）壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。2）管道系統(tǒng)沖洗、消毒浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術(shù)標】 35在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：1） 、清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；2） 、不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；3） 、清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。4） 、試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，試壓用水盡量回收重復利用，確保綠色施工。5） 、給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于 沖洗，并符合 GB502422022 中 條的規(guī)定。6）飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用 %高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置 24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應達到現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》 ，并取得相關(guān)部門的檢驗報告。3）排水管道試驗1） 、排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少 30min。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2） 、排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的 2 倍進行試壓，不滲不漏為合格。3） 、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統(tǒng)(區(qū)、段)進行滿水與通水試驗；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術(shù)標】 36量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。4）系統(tǒng)試運行完成單機運行正常后，將系統(tǒng)設(shè)備于正常狀態(tài) 系統(tǒng)試運行，待設(shè)備開機全部運轉(zhuǎn)正常后檢查設(shè)備、管道完全達到正常運行狀態(tài)后停機，做好相關(guān)設(shè)備的運行記錄。 暖通工程施工方法本工程中暖通工程包括：生產(chǎn)車間排風系統(tǒng)；車間二層生活間設(shè)置變制冷劑多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)；弱電間、車間輔房設(shè)置分體式空調(diào)柜機；焊裝車間三坐標間設(shè)置恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)（未在本次施工范圍內(nèi)）（1）施工工藝流程通風工藝流程詳見下圖（2）質(zhì)量保證措施1) 各專業(yè)認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，學習規(guī)范、標準編制各專業(yè)的施工工藝。2) 考察落實設(shè)備、主要材料及配件，保證其質(zhì)量功能，編制設(shè)備、主要材料、配件的進場計劃。3) 落實并配足技術(shù)可靠、責任心強的操作人員，通風安裝階段 16 人及時到位。落實施工必需的機具，確保性能可靠、安全，及時到位。通風設(shè)備安裝風管、管配件預制施工準備 風管系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)保溫 風管系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)風口安裝及收尾 通風工程工藝流程圖系統(tǒng)調(diào)試 交付使用及綜合性能測試浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術(shù)標】 374) 由專業(yè)技術(shù)負責人向操作人員進行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底。5) 施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制度” （自檢、互檢、專職檢查） 。班組在分項工程施工完成后，沒有經(jīng)過自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，專職質(zhì)管員不予核驗評定質(zhì)量等級，不準進行下道工序施工。6) 施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)質(zhì)管員，發(fā)現(xiàn)問題及時指導操作，分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到預防為主的目的。施工過程中，堅決執(zhí)行樣板制度和操作人員掛牌制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，貫徹質(zhì)量獎懲制度。7) 隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽證，工程技術(shù)資料做到及時、真實，自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的意見和指導，及時糾正技術(shù)問題，并記好每日質(zhì)量記錄。（3）暖通工程施工組織(1) 施工準備工作1) 施工力量準備：工程量較大，技術(shù)復雜，與土建交叉作業(yè)及配合土建作業(yè)時間長，安裝高峰期較長。施工技術(shù)人員、質(zhì)量、安全管理人員常在現(xiàn)場，形成強有力的領(lǐng)導機構(gòu)。2) 管道專業(yè)，一名施工技術(shù)人員負責施工準備，到施工高峰期水暖施工人員 20人投入施工。3) 施工現(xiàn)場主要用電設(shè)備有電焊機、砂輪切割機、電動折方機、聯(lián)合角咬口機、角向磨光機、剪板機、電錘、手槍鉆、熱球式風速測試儀等其他輔助工具。4) 材料供應組，按材料核算員提供的材料計劃，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可的樣品，提前做好材料進場準備工作，保證及時供應合格的材料。3 管道預留預埋在配合施工中，暖通專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。（3）鍍鋅鋼板風管的制作1）工藝流程下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統(tǒng)編號→運至現(xiàn)場→確定標高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊架→風管就位→找平找正浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術(shù)標】 382）技術(shù)要求a）薄鋼板制作的風管咬口連接；鍍鋅鋼管制作的風管壁板連接采用咬邊結(jié)構(gòu)，拐角接縫處涂密封膠，風管連接處需墊 3mm 厚墊片。b）風管材料的選擇 咬口風管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。風管與風管的連接，均采用法蘭連接。c）鍍鋅鋼板風管厚度按照設(shè)計圖紙和 GB50243－2022《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的要求選用。風管制作要求見下表： 鍍鋅鋼板厚度 mm圓形 矩形風管風管直徑或長邊尺寸（mm）風管 通風/空調(diào)用 除塵用風管法蘭mm80～320 L25253340～450 L25253480～630 L25253670～1000 L303041120～1250 L303041320～2022 L40404d）風管連接板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。e）送排風、空調(diào)系統(tǒng)風管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于 150mm；正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于 100mm；風管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。f）風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行。浙江德毅隆科技股份有限公司項目 【技術(shù)標】 39風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于 10mm。g）風管外邊長的允許偏差：當小于等于 300mm 時，為 2mm；當大于 300mm 時，為3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，風管兩條對角線長度之差不大于 3mm。h）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，具有互換性。i）風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不小于 6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。j）風管安裝的位置、標高、走向應符合設(shè)計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。（4）風管及其部件安裝 1）工藝流程：確定位置→測量標高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊架→法蘭對接→找平找2）技術(shù)要求：a) 風管在通過風管生產(chǎn)線預制好后，再運至現(xiàn)場安裝(大尺寸風管在現(xiàn)場組裝)。 b) 風管按主管→支管→各類閥