以信息化技術(shù)支撐制造業(yè)精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-07-13 21:21本頁面
【正文】 0%左右。梭織1號(hào)流水線以做襯衫款，原先每天工作11個(gè)小時(shí)產(chǎn)量為200件，產(chǎn)量達(dá)到400件。針織事業(yè)部在實(shí)施吊掛線時(shí)，項(xiàng)目小組在考慮生產(chǎn)照明功能實(shí)際需求的基礎(chǔ)上，導(dǎo)入低碳生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保先進(jìn)理念，淘汰每個(gè)機(jī)臺(tái)配備的雙燈管,引進(jìn)21W節(jié)能燈管,在確保工位照明亮度的前提下，全年每個(gè)車位節(jié)電149度。提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少次品出錯(cuò)通過單件流水生產(chǎn)改進(jìn)，把初檢納入到流水環(huán)節(jié)中，每出來一件成品，現(xiàn)場(chǎng)初檢人員都能及時(shí)檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)問題能夠及時(shí)整改，最大化地防范大面積出現(xiàn)問題的可能性，使產(chǎn)品品質(zhì)明顯提高，出錯(cuò)率下降80%左右。減少物料堆積，縮短生產(chǎn)周期江蘇HY實(shí)施信息化精益生產(chǎn)后，平均生產(chǎn)周期較以前縮短2030%左右。物料改為單件流水后，基本實(shí)現(xiàn)物料零堆積；單件流水生產(chǎn)線生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)不同，完全按照排產(chǎn)規(guī)律定時(shí)生產(chǎn)，可以小批量、多批次把成衣交付后道，克服了服裝企業(yè)“十次出貨九加班”的弊病，減輕了后道檢驗(yàn)、出貨壓力，確保后道品檢有充足的時(shí)間全檢，保障正品正常出貨，杜絕了因大批量生產(chǎn)周期長導(dǎo)致品檢時(shí)間短、難控制產(chǎn)生的“空運(yùn)”問題。增加員工收入，化解用工難題實(shí)施信息化精益生產(chǎn)以來，提高了效率，縮短了工作時(shí)間，一線員工的收入也得到增加。江蘇HY一線縫工現(xiàn)在每周工時(shí)平均50小時(shí)，比原來縮短了10小時(shí)，員工平均工資比實(shí)施信息化精益生產(chǎn)前提高近30%，員工滿意度大幅提高。條件的改善，穩(wěn)定了一線員工隊(duì)伍，有效地緩解了招工難、用工難的問題。精準(zhǔn)業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)，科學(xué)編排生產(chǎn)導(dǎo)入IE制衣分導(dǎo)入析系統(tǒng)工具后，合理拆分工時(shí)、計(jì)算單價(jià)，接單報(bào)價(jià)有了科學(xué)準(zhǔn)確的依據(jù)，開發(fā)計(jì)劃得以提前安排，為滿足客戶需求或及時(shí)應(yīng)變贏得時(shí)間，為爭(zhēng)取事業(yè)部合理利潤與生產(chǎn)時(shí)間贏得空間，提高了接單成功率。集團(tuán)各事業(yè)部實(shí)施信息化精益生產(chǎn)后，基本做到了生產(chǎn)計(jì)劃早編排，基本實(shí)現(xiàn)了月度計(jì)劃沒有大調(diào)整，三天計(jì)劃不變更的目標(biāo)，最大限度地保障了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)服裝企業(yè)運(yùn)用信息化技術(shù)支撐精益生產(chǎn)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中通過實(shí)施ERP資源集成系統(tǒng)和二次開發(fā)，切實(shí)推動(dòng)“兩化融合”并將信息化技術(shù)與精益生產(chǎn)理念有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，是服裝制造業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和健康發(fā)展的必然方向。 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手
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