以信息化技術支撐制造業(yè)精益生產(chǎn)(存儲版)
【正文】 納入到流水環(huán)節(jié)中，每出來一件成品，現(xiàn)場初檢人員都能及時檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題能夠及時整改，最大化地防范大面積出現(xiàn)問題的可能性，使產(chǎn)品品質明顯提高，出錯率下降80%左右。傳統(tǒng)服裝企業(yè)運用信息化技術支撐精益生產(chǎn)，在激烈的市場競爭中通過實施ERP資源集成系統(tǒng)和二次開發(fā)，切實推動“兩化融合”并將信息化技術與精益生產(chǎn)理念有機結合，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，是服裝制造業(yè)實現(xiàn)轉型升級和健康發(fā)展的必然方向。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手。精準業(yè)務報價，科學編排生產(chǎn)導入IE制衣分導入析系統(tǒng)工具后，合理拆分工時、計算單價，接單報價有了科學準確的依據(jù)，開發(fā)計劃得以提前安排，為滿足客戶需求或及時應變贏得時間，為爭取事業(yè)部合理利潤與生產(chǎn)時間贏得空間，提高了接單成功率。梭織1號流水線以做襯衫款，原先每天工作11個小時產(chǎn)量為200件，產(chǎn)量達到400件。各生產(chǎn)事業(yè)部均成立IE小組，每款上線前均通過IE小組進行工序分析和科學拆分，然后設定節(jié)拍時間，設置合理目標產(chǎn)量，以實現(xiàn)科學量化下的流水作業(yè)、縮短生產(chǎn)周期并，高勞動生產(chǎn)效率。作為集團信息化精益生產(chǎn)項目實施的事業(yè)部，盡管上線項目各異，采用的軟件或硬件不同，但在項目設計的管理思路方面是高度一致的：即順應未來紡織時裝主流市場多品種、小批量、個性化、時尚化的快速反應需求趨勢，將原先的大包流(每包1020件衣服不等)改為單件流(1件)。（3）利用OA平臺輔助溝通集團OA自動辦公系統(tǒng)作為集團大項目推進與各事業(yè)部子項目實施溝通協(xié)作的平臺，發(fā)揮著十分重要作用。但是ERP作為一個通用性系統(tǒng)平臺，在解決基礎平臺建設并實現(xiàn)部分功能后，如何深度嵌入HY藝術染整柔性化、個性化的生產(chǎn)管理體系，仍然面臨著很多新的問題：(1)如何實現(xiàn)業(yè)務人員對大貨生產(chǎn)進度的實時跟進與監(jiān)控？一般情況下，業(yè)務人員需要了解生產(chǎn)情況，必須去車間現(xiàn)場查詢，往往導致溝通成本很高； (2)生產(chǎn)效率提高緩慢，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)交接不能及時有效，經(jīng)常導致出貨受阻，甚至無法及時出貨，使原本海運的貨物改走空運，導致物流直接成本升高，企業(yè)信譽受損；(3)原包流生產(chǎn)，容易使物料大量堆積在生產(chǎn)過程中，原材料成本提高，庫存周轉率過低，提高了生產(chǎn)成本；(4)在目前招工難的情況下，如何在逐步降低勞動強度的同時有效提高員工收入，關系到工源穩(wěn)定問題，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式無法滿足上述要求，必須通過導入現(xiàn)代管理工具、有效提高員工技能、不斷降低產(chǎn)品回修率，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，才能真正從根本上解決用工難、難招工的問題；(5)國外顧客對生產(chǎn)制造工廠準入條件的提高，客觀上對于工廠生產(chǎn)環(huán)境、員工上下班時間規(guī)范提出了更
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