以信息化技術(shù)支撐制造業(yè)精益生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-08-09 21:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 外部專家組成的項目小組，通過制訂項目計劃、項目實施時間，達到總體管控，分期實施的目的。集團明確信息化科牽頭監(jiān)管實施進度。在項目上線期間，每月總結(jié)上月實施進度和存在問題，提出改進措施與下月實施計劃，確保項目實施有序進行。（2）變動型組織與柔性管理在項目推進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)原項目小組定員難以完成該項目進度或面臨新的技術(shù)難題，集團內(nèi)部跨部門整合人才資源，以支持各個項目按計劃推進。（3）利用OA平臺輔助溝通集團OA自動辦公系統(tǒng)作為集團大項目推進與各事業(yè)部子項目實施溝通協(xié)作的平臺，發(fā)揮著十分重要作用。項目整體規(guī)劃進度與子項目進展情況，均在第一時間發(fā)布OA并形成數(shù)據(jù)庫；項目實施過程中形成的經(jīng)驗和知識積累及時上線，讓OA平臺成為推動集團全體員工學習兩化融合、理解精益生產(chǎn)培訓的第二課堂。經(jīng)營生產(chǎn)和實施項目兩不誤根據(jù)精益生產(chǎn)的管理思想，項目實施對物流路線、人員走動距離、廠房利用效率、設(shè)備合理布局、節(jié)能環(huán)保流程等進行科學設(shè)計和優(yōu)化。設(shè)備安裝前，項目小組圍繞精益生產(chǎn)目標，結(jié)合行業(yè)專家和外聘專家的建議，到優(yōu)秀企業(yè)參觀、學習，對車間原先不合理的布局重新規(guī)劃和設(shè)計，通過優(yōu)化布局有效縮短物流線路，在提高生產(chǎn)流程設(shè)計科學性的同時，提高企業(yè)管理水平和勞動生產(chǎn)效率。設(shè)備安裝、試用需要場地和時間，而車間生產(chǎn)需要按計劃進行才能保證客戶交期。各項目小組事先做好周密的計劃，大項目分階段分步驟實施，小項目利用節(jié)假日組織突擊，確保整改、生產(chǎn)兩不誤。針織事業(yè)部吊掛項目實施時，項目組經(jīng)反復(fù)研究采取先搬遷兩個組到臨時場地操作，空出場地突擊安裝第一條吊掛線后，縫制小組即可入駐上線，在入駐小組空出場地后再進行設(shè)備安裝調(diào)試的方法，效果很好。以數(shù)字化設(shè)備與單件流作業(yè)替代傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)服裝生產(chǎn)企業(yè)如何通過管理提升不斷提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本？這既是行業(yè)難題，也是長期以來困繞各個事業(yè)部的瓶頸問題。作為集團信息化精益生產(chǎn)項目實施的事業(yè)部，盡管上線項目各異，采用的軟件或硬件不同，但在項目設(shè)計的管理思路方面是高度一致的：即順應(yīng)未來紡織時裝主流市場多品種、小批量、個性化、時尚化的快速反應(yīng)需求趨勢，將原先的大包流(每包1020件衣服不等)改為單件流(1件)。集團作為“中國藝術(shù)染整創(chuàng)新專家”的行業(yè)定位，更以實現(xiàn)數(shù)字化技術(shù)與手工民藝交互創(chuàng)新來提升傳統(tǒng)手工扎染市場競爭力為目標。具體的做法是：（1）以單件流生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期HY梭織事業(yè)部生產(chǎn)以國內(nèi)外中高端品牌女裝為主，款式多、數(shù)量少、變化快、要求高，原先以歐美訂單為主的款少量大的大批量生產(chǎn)模式，已經(jīng)不能適應(yīng)集團目標客群的變化，導(dǎo)入單件流作業(yè)改進適應(yīng)市場的變化，提高企業(yè)柔性化生產(chǎn)能
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