中國現(xiàn)有乙烯裝置及其技術(shù)水平-資料下載頁
2025-07-13 21:07本頁面
【正文】 能耗和物耗將達(dá)到世界先進(jìn)水平。 目前，我國珠三角、長(zhǎng)三角和環(huán)渤海灣的“兩洲一灣”地區(qū)，集中了上海、南京、茂名三個(gè)百萬噸級(jí)乙烯生產(chǎn)基地，以及燕山、齊魯兩個(gè)80萬噸級(jí)乙烯基地。加上正在建設(shè)的福建、鎮(zhèn)海、天津三個(gè)百萬噸級(jí)煉油乙烯化工一體化基地，不久中國“兩洲一灣”地區(qū)乙烯產(chǎn)能將超過東京灣，成為位居世界前列的乙烯產(chǎn)業(yè)集群?！〖夹g(shù)進(jìn)展 低碳烯烴轉(zhuǎn)化技術(shù) 煉廠催化裂化裝置和乙烯裝置副產(chǎn)的C4和C5餾分、輕質(zhì)裂解汽油或輕質(zhì)催化汽油中含有大量C48低碳烯烴，可通過催化裂解或烯烴歧化兩種工藝，將其轉(zhuǎn)化為丙烯、乙烯?！〈呋呀狻 ∵x擇性催化裂解工藝以利安德／KBR公司的Superflex工藝(流化床)和魯奇公司開發(fā)的Propylur工藝(固定床)為代表。Superflex工藝可將2／3的進(jìn)料轉(zhuǎn)化為乙烯和丙烯，南非薩索爾技術(shù)公司2005年已啟動(dòng)一套裝置采用該技術(shù)生產(chǎn)丙烯和乙烯。Proloylur工藝可以丁烯、戊烯和己烯為原料，其示范裝置已在德國Worringen地區(qū)的BP公司裝置上運(yùn)行。此外，UOP與Atofina公司開發(fā)的催化裂解工藝OCP已經(jīng)過示范裝置的驗(yàn)證?！∠N歧化 烯烴歧化工藝是一種通過烯烴雙鍵斷裂并重新轉(zhuǎn)換為新烯烴產(chǎn)物的催化反應(yīng)，主要有魯姆斯公司的OCT工藝和IFP的Meta4工藝等。OCT技術(shù)以乙烯和2丁烯為原料進(jìn)行歧化生產(chǎn)丙烯，我國上海賽科90萬t／a乙烯裝置應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù)。據(jù)報(bào)道，至2008年亞洲將有7家公司采用OCT技術(shù)。Meta4烯烴轉(zhuǎn)化工藝已在我國臺(tái)灣省中油公司高雄煉廠完成中試驗(yàn)證。乙烯技術(shù)國產(chǎn)化進(jìn)展(1)在裂解技術(shù)方面，先后開發(fā)成功了CBLI、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V型裂解爐技術(shù)，適用于乙烷、石腦油、輕柴油和加氫尾油等原料的裂解，已在遼陽化纖、齊魯石化、吉化公司、撫順石化、燕山石化、中原乙烯及天津乙烯獲得工業(yè)應(yīng)用。近期又采用CBL技術(shù)為齊魯石化建設(shè)了1臺(tái)9萬t／a的乙烷爐和2臺(tái)6萬8萬t／a的液體原料裂解爐。迄今為止，已建設(shè)的小于10萬t／a的CBL爐共18臺(tái)，累計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)94萬t／a。近年來與魯姆斯公司合作開發(fā)10萬t／a大型裂解爐技術(shù)，采用合作開發(fā)的SLI、SLⅡ型裂解爐技術(shù)已建和在建的裂解爐總能力達(dá)300萬t／a，其中采用基于CBL技術(shù)的SLI型爐已運(yùn)行和在建的有4臺(tái)，天津100t／a乙烯裝置的11臺(tái)10萬t／a大型裂解爐正在設(shè)計(jì)中，鎮(zhèn)海100萬t／a乙烯的裂解爐也將采用SLI型技術(shù)； (2)開發(fā)工藝軟件包和相關(guān)工程技術(shù)，用CBL技術(shù)和乙烯工藝軟件包成功地完成了中原乙烯和天津乙烯裝置的擴(kuò)能改造； (3)開發(fā)分凝分餾塔技術(shù)(CFT)，并成功地完成了試驗(yàn)驗(yàn)證，已用于裝置改造； (4)發(fā)展了C2和C3加氫技術(shù)，已開發(fā)成功系列裂解氣CC3加氫催化劑和工藝技術(shù)，并得到推廣應(yīng)用； (5)開發(fā)了裂解爐扭曲片管強(qiáng)化傳熱技術(shù)、裂解爐結(jié)焦抑制劑以及高效塔盤、高效換熱器技術(shù)工業(yè)應(yīng)用后取得了良好效果； (6)中國石化與魯姆斯公司合作開發(fā)的新乙烯回收技術(shù)已用于茂名乙烯改造工程； (7)利用重質(zhì)原料生產(chǎn)乙烯、丙烯的技術(shù)已取得重要進(jìn)展，包括重油接觸裂解制乙烯(HCC)和催化裂解(CPP)技術(shù)
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