【導(dǎo)讀】全、環(huán)境與健康管理手冊》。a）天津石化100萬噸/年乙烯裝置為新建工程，南北長280米，東西長370米，和火炬回收單元。108）五臺輕油爐東西向排布共168米。吊車無法進入裂解爐與爐前管廊的區(qū)域進行吊裝作業(yè)，裂解爐北側(cè)管。裂解區(qū)管線施工時，裂解框架上的管線盡量使用裂解爐東側(cè)。（24"）管壁厚預(yù)制、現(xiàn)場焊接安裝都是難點。布在管廊兩側(cè)，設(shè)備以換熱器和泵居多，工藝配管以地面施工為主。C-152附塔管線直徑大，吊裝、組對、焊接、氣密都比較困難。GB-201壓縮機廠房布置在壓縮機東北角方位，壓縮。只能站在3C換熱器框架的南側(cè)。

　　

【正文】 3 米時需增設(shè)支架，支架用角鋼制作，用 U型管卡緊固，角鋼的加工采用機械切割和機械鉆孔。 q） 伴熱線施工完畢后，對每一組蒸汽分配站和凝液回收站進行現(xiàn)場掛牌標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括蒸汽分配站號及分支號、被伴主管管線號、凝液回收站號及分支號。 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) a） 管子對口時應(yīng)在 距接口中心 200 mm 處測量平直度（如下圖所示），當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10 mm。 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 26 管道對口平直度 b） 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 下表 的規(guī)定 項目 允許偏差（ mm） 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2Lo/oo最大 50 DN100 3Lo/oo最大 80 立 管鉛垂度 5Lo/oo最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L—— 管子有校長度 DN—— 管子公稱直徑 c） 管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計或設(shè)備供貨商有文件要求時，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 法蘭平行度、同軸度允許偏差 機器轉(zhuǎn)速（ r/min） 間距（ mm） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） ＜ 3000 墊片厚 + ≤ ≤ 3000≤～ 6000 墊片厚 + ≤ ≤ 6000 墊片厚 + ≤ ≤ d） 除與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的法蘭外，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的間距、平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 27 法蘭平行度、同軸度允許偏差 管道級別 間距（ mm） 平行度（ mm） DN≤ 300 DN＞ 300 SHA 墊片厚177。 ≤ ≤ SHB、 SHC、 SHD 墊片厚177。 ≤ ≤ SHE 墊片厚177。 ≤ ≤ e） 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時，其位移值 應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時，其位移值應(yīng)小于 。 其他 支持性文件 a） 管道焊接 見《工藝管道 焊接 施工方案》 ； b） 系統(tǒng)管道 試壓見《工藝管道試壓施工方案》 ； c） 系統(tǒng)管道 吹洗見《工藝管道系統(tǒng)吹洗施工方案》。 4 主要資源需求計劃 施工機具及材料計劃 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 電焊機 ZX7400 450臺 2 烘干箱 4臺 3 焊條恒溫箱 4臺 4 砂輪機 ф1 25/ф1 80（各 300臺） 600臺 5 卷揚機 5T（ 3T） 6臺 6 接焊機 配電箱 30個 7 加長槽車 20T 6輛 8 20t吊車 4臺 9 25t吊車 6臺 10 50t吊車 4臺 11 200t吊車 1臺 12 雙排車 3T 6輛 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 28 13 無齒鋸切割機 8臺 14 等離子切割機 3臺 15 氧、乙炔割把 400套 16 氧、乙炔表 各 400塊 17 坡口機 2臺 18 臺鉆 φ 16 4臺 19 穿管器 2020米 20 倒鏈 1噸、 2噸 550臺 21 倒鏈 5噸 50臺 22 滑輪 3噸、 5噸、 10噸 共 80個 23 液壓扳手 1臺 24 管式車床 Q1343 2臺 25 空壓機 YV6/8 1臺 26 鼓風(fēng)機 1臺 27 鋼板 Q235 δ=1 2mm 200米 2 28 鋼板 Q235 δ= 20mm 120米 2 29 鍍鋅鐵絲 16或 18 3000Kg 30 槽鋼 ［ 10 800米 31 DN80鋼管 600米 32 防火布 3000米 人力資源 計劃 管工 電焊工 起重工 維護電工 逐月合計 08年 11月 50 25 4 2 81 08年 12月 100 50 10 3 163 09年 01月 200 100 15 4 319 09年 02月 400 200 20 8 628 09年 03月 600 300 30 10 940 09年 04月 800 400 40 12 1252 09年 05月 800 400 40 12 1252 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 29 09年 06月 800 400 40 12 1252 09年 07月 600 300 30 10 940 09年 08月 400 200 20 8 628 5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理機構(gòu) 質(zhì)量管理機構(gòu) 質(zhì)量保證措施 a） 管理人員，特殊 工種作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)上崗證書。 b） 材料控制：供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負責(zé)對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補償報告進行審核 ，所查材料應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求 ；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗。出庫下料前進行材料檢驗，合格后方可辦理出庫手續(xù)進行下料。 c） 供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫，并項目經(jīng)理：談忠明 施工作業(yè)單位 項目總工程師： 許建林 質(zhì)檢站：谷栓存 FCC質(zhì)檢處 安 監(jiān) 站 ： 湯 軍 供 應(yīng) 部 ： 朱 加 賢 技 術(shù) 部 ： 劉學(xué)卿 經(jīng) 營 部 ： 史 平 綜 合 辦 ： 李 兆 順 工 程 部 ： 代 芬 芳 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 30 應(yīng)配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。所有平臺結(jié)構(gòu)在預(yù)制過程中嚴(yán)格檢查驗收，及時處理預(yù)制缺陷，作好構(gòu)件預(yù)制記錄，驗收合格后方可進行 下道工序 d） 工藝管線施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙，專業(yè)報檢員負責(zé)管線標(biāo)識，并隨時填寫施工記錄。向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報焊接日檢日報單， 管道焊接日報日檢工作要及時、準(zhǔn)確，質(zhì)檢工程師對現(xiàn)場施工過程進行監(jiān)督和檢查，檢查內(nèi)容包括焊接外觀質(zhì)量、管道安裝的水平度、垂直度、坡度等是否達到要求，管道支架安裝質(zhì)量、臨時盲板加置位置和標(biāo)識等； 并根據(jù)圖紙要求進行點口，通知探傷進行無損檢測。 e） 對于有熱處理要求的工藝管道，熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè)工程師確認(rèn)合格后進行無損檢測。 f） 設(shè)備配管嚴(yán)禁強行組對，對于泵、壓縮 機管口應(yīng)進行配管的無應(yīng)力檢查，管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。 g） 管托、支、吊架開孔使用專門鉆孔機具，禁止氣焊割孔。焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；管托、支、吊架安裝應(yīng)與管道安裝同步，并嚴(yán)格按圖施工，禁止臨時支吊架與管道焊在一起。 h） 預(yù)制和安裝階段，敞露的管口都要進行臨時封閉，以防進入異物。 i） 加強現(xiàn)場焊接過程控制， 焊接時嚴(yán)禁在管子、設(shè)備等表面引弧，避免灼傷母材 ，并做好各種防風(fēng)擋雨措施； j） 螺栓安裝后端部外露螺紋涂抹二硫化鉬保護。 k） 施工人員做好法蘭面的平行度檢查記錄 ，法蘭緊固后要進行最終確認(rèn)、掛牌，落實相關(guān)責(zé)任，保證一次氣密成功。 l） 做好現(xiàn)場成品保護工作，對設(shè)備、儀表件及不銹鋼都要采取有效的保護措施，及時清洗不銹鋼管道外表的污染，防止?jié)B碳。 m） 質(zhì)量共檢點 1） 工序質(zhì)量控制點根據(jù)重要程度的不同 ,劃分四個等級 : A1 級：對投料試車及生產(chǎn)運行有重大影響的重要質(zhì)量控制點。該工程質(zhì)量需經(jīng)項目分部、生產(chǎn)作業(yè)部、監(jiān)理單位、施工承 /分包商四方確認(rèn)； A2 級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點需經(jīng)項目分部、監(jiān)理單位、施工承 /分包商三方確認(rèn)； B 級：較為重要的質(zhì)量 控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承 /天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 31 分包商雙方確認(rèn)； 2） C 級：一般質(zhì)量控控制點，由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。 3） 所有質(zhì)量控制點必須經(jīng)施工 單位 自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報驗。 4） 工藝管道檢試驗控制點及質(zhì)量監(jiān)督停檢點 。 工藝管道檢試驗控制點 序號 工程質(zhì)量控制點 等級 控制內(nèi)容 備注 一 施工準(zhǔn)備 1 管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗 A2 必查 2 焊工資質(zhì)審查 A2 必查 3 焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查 B（ A2） 4 閥門試驗 B 5 管配件檢查 B 6 安全閥調(diào)整試驗 A1 7 高壓鋼管、管件檢查驗收 A2 必查 8 低溫鋼管、管件檢查驗收 A2 必查 二 管道安裝（含預(yù)制） 1 管道安裝水平和垂直度檢查 B 2 法蘭與管道的垂直度檢查 B 3 管道的法蘭焊口檢查 B 4 管道清潔度檢查 B 5 預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植檢查 B 6 閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查 B 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 32 7 低點排污和高點排空位置檢查 B 8 固定管架及彈簧支、 吊架調(diào)整 B 9 復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況 B 10 管道與機器連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接 A2 必查 11 管道靜電接地檢查 B 12 法蘭密封墊片（注意正式和臨時）檢查 B 13 管道補償器安裝檢查 B 14 安全附件安裝檢查 B 15 管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗 B 16 管道焊接及無損探傷 B 17 重要壓力管道驗證性檢驗 A2 必查 18 管道試壓前條件確認(rèn)（重要壓力管道） A2（ A1） 必查 19 管道強度、嚴(yán)密性試驗 A2 必查 20 管道吹掃、清洗（脫脂） A1 必查 21 管道試壓全部完成后檢查盲板拆除 A1 必查 22 施工全過程控制 C 質(zhì)量監(jiān)督組質(zhì)量監(jiān)督停監(jiān)點 序號 停監(jiān)點 檢查內(nèi)容 一 管道 1 開工條件檢查 質(zhì)量保證體系、施工方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接人員資質(zhì)、施工機具、計量器具、施工作業(yè)條件的準(zhǔn)備情況 2 SHA級管道的管子、管件到現(xiàn)場的檢查 外觀檢查、質(zhì)量證明書、復(fù)驗報告 3 第一臺安全閥調(diào)整試驗 試驗單位人員資格、試驗方案、試驗設(shè)備、試驗程序 4 第一臺低溫閥門、第一臺超高壓閥門試驗 試驗單 位人員資格、試驗方案、試驗設(shè)備、試驗程序 5 管道的預(yù)拉伸、預(yù)壓縮 預(yù)拉預(yù)壓的位置、方法 6 設(shè)計有坡度要求的管線安裝完成后的坡度檢查 坡度檢查 7 第一條工藝管線壓力試驗、 A級管道壓力試驗 管道組成件全部質(zhì)量證明文件、管線安裝記錄、無損檢測報告、試壓方案及過天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 33 程 8 高壓蒸汽管道吹掃結(jié)果確認(rèn) 靶片確認(rèn) 9 大型壓縮機組管道無應(yīng)力檢查 檢查無應(yīng)力自檢記錄、抽查壓縮機、汽輪機出入口法蘭同軸度和平行度偏差 10 管道工程中間交接驗收 監(jiān)督驗收程序，抽查施工過程質(zhì)量記錄、核查質(zhì)量問題整改情況、檢查工程實 體外觀質(zhì)量 n） 工藝管道預(yù)制安裝及焊接質(zhì)量通病及防治措施 序號 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施 1 管道橫平豎直差 所有的測量工具經(jīng)過計量，加強過程中的質(zhì)監(jiān)控嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度。 2 管道組對錯邊 加強管工質(zhì)量意識，對坡口加工和組對進行檢查，采取多種措施控制管道的錯邊量。 3 焊接外觀成形差 加強焊工技能培訓(xùn)，加強過程檢查力度，多實測實量。 4 焊后藥皮飛濺，不認(rèn)真清理，在管道或設(shè)備上引弧 焊接完成后加強檢查和考核，做好各種防護措施止電弧擦傷 5 未