【正文】 筒尺寸、材料、內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。 為使型式檢驗結果更好地反映現(xiàn)場鋼筋接頭試件性能，規(guī)定接頭試件必須由檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按規(guī)定擰緊扭矩裝配后進行檢驗，并確保試件未經(jīng)過頂拉，因為預拉可消除大部分殘余變形。嚴格執(zhí)行本規(guī)定可杜絕個別送樣單位弄虛作假，例如將試件進行預拉后再送樣檢驗。 。，修改了有關接頭試件最大力總伸長率Asgt的測量方法。接頭的強度要求時強制性條款，；接頭試件的總伸長率和殘余變形測量值比較分散，用3個試件的平均值作為檢驗評定依據(jù)。6 施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝本章是新增加的一章。本章規(guī)定了各類鋼筋接頭在施工現(xiàn)場加工與安裝時應遵守的質(zhì)量要求。鋼筋接頭作為產(chǎn)品有其特殊性，除連接套筒（接頭的部件之一）在工廠生產(chǎn)外，鋼筋絲頭則大都是在施工現(xiàn)場加工，鋼筋接頭的質(zhì)量控制在很大程度上有賴于施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝。《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 107經(jīng)過本次修訂并增加本章后，可使各類鋼筋機械接頭施工現(xiàn)場的加工與安裝有章可循。本章各條款是在總結多年來國內(nèi)鋼筋機械連接現(xiàn)場施工經(jīng)驗的基礎上，提出了最重要的質(zhì)量控制要求；制定本章各條款時盡可能簡化了接頭的外觀檢驗要求，這是考慮到以下幾點：，具體檢驗指標難以科學地制定；，難以規(guī)定統(tǒng)一要求；，要求土建單位的質(zhì)檢部門進行機械產(chǎn)品的外觀檢驗會帶來很多不必要的爭議和誤判；4．將外觀檢驗內(nèi)容列入各企業(yè)標準進行自控較為妥當；，將大大促進產(chǎn)品供應單位對產(chǎn)品質(zhì)量的重視和自律；。 接頭的加工 絲頭加工工人經(jīng)專業(yè)技術培訓后上崗以及人員相對穩(wěn)定是鋼筋接頭質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。接頭的工藝檢驗時檢驗施工現(xiàn)場的進場鋼筋與接頭加工工藝適應性的重要步驟，應在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大量加工造成損失。 本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗直螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭的加工：，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強調(diào)直螺紋鋼筋接頭應切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)，國內(nèi)外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程允許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的；，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形；，產(chǎn)品供應商應提供合格的螺紋量規(guī)，對加工絲頭進行質(zhì)量控制是負責絲頭加工單位的責任。 錐螺紋鋼筋接頭的加工： 1 錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼筋絲頭相互接觸而應保持一定間隙，因此對鋼筋端面的平整度要求并不高，僅對個別端部嚴重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋，因此僅提出不得彎曲的要求； 2 為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套筒中央不致相互頂緊而影響接頭的強度或變形，絲頭長度應為負公差； 3 專用錐螺紋量規(guī)檢驗是控制錐螺紋錐度和螺紋長度的重要工序。 接頭的安裝 直螺紋鋼筋接頭的安裝： 1 鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過2p 是防止絲頭沒有完全擰人套筒的輔助性檢查手段；2 ，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；3 根據(jù)國家計量檢定規(guī)程《 扭矩扳子檢定規(guī)程》 JJG 707 2003 扭矩扳子準確度分為10 級，5 級準確度的示值相對誤差和示值重復性均為5 % , 10級準確度分別為10 ％。 錐螺紋鋼筋接頭的安裝：1 錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產(chǎn)生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接；2 錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接頭強度的影響較大，過大或過小的擰緊扭矩都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對扭力扳手的準確度要求較高。 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝：1 套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響；2 鋼筋端部彎曲會影響接頭成型后鋼筋的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應調(diào)直后再連接；3 確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，由于事后不便檢查，故應事先作出標記；4 擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙；5 擠壓后的套筒無論出現(xiàn)縱向或橫向裂紋均是不允許的。7 施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收 本條是加強施工管理重要的一環(huán)。 鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發(fā)現(xiàn)問題造成的經(jīng)濟損失，施工過程中如更換鋼筋生產(chǎn)廠，應補充進行工藝檢驗。此外工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，這是控制現(xiàn)場接頭加工質(zhì)量，克服鋼筋接頭型式檢驗結果與施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量嚴重脫節(jié)的重要措施；某些鋼筋機械接頭盡管其強度滿足了規(guī)程的要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求，尤其是螺紋加工質(zhì)量較差時；增加本條要求后可以大大促進接頭加工單位的自律，或淘汰一部分技術和管理水平低的加工企業(yè)。工藝檢驗中，用殘余變形作為接頭變形的控制值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較簡單，較為適合各施工現(xiàn)場的檢驗條件。 套筒均在工廠生產(chǎn)，影響套筒質(zhì)量的因素較多，如原材料性能、套筒尺寸、螺紋規(guī)格、公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現(xiàn)場土建專業(yè)質(zhì)檢人員進行批量機械加工產(chǎn)品的檢驗是不現(xiàn)實的，套筒的質(zhì)量控制主要依靠生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理和出廠檢驗以及現(xiàn)場接頭試件的抗拉強度試驗。施工現(xiàn)場對套筒的檢查主要是檢查生產(chǎn)單位的產(chǎn)品合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號，當出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時可以追溯其原因以及區(qū)分不合格產(chǎn)品批次并進行有效處理。本條規(guī)定對套筒生產(chǎn)單位提出了較高的質(zhì)量管理要求，有利于整體提高鋼筋機械連接的質(zhì)量水平。 現(xiàn)場檢驗是由檢驗部門在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗。一般應進行接頭試件單向拉伸強度試驗以及加工和安裝質(zhì)量檢驗。 按驗收批進行現(xiàn)場檢驗。同批條件為：接頭的材料、型式、等級、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500 個接頭，不足此數(shù)時也按一批考慮。 僅螺紋接頭需要進行擰緊扭矩檢驗。 接頭抗拉強度的現(xiàn)場抽檢是保證工程結構質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，本條為強制性條款。本條規(guī)定現(xiàn)場接頭抗拉強度試驗的數(shù)量和合格條件，同時又規(guī)定了復式抽檢的檢驗規(guī)則。鋼筋機械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中拔出。對II 級和III級接頭，無論試件屬那種破壞形態(tài)，只要試件抗拉強度滿足表3 . 0 . 5 中II級和III級接頭的強度要求即為合格；對I級接頭，當試件斷于鋼筋母材時，且滿足條件 ?176。mst≥?stk ，試件合格；當試件斷于接頭長度區(qū)段時，則應滿足?176。mst≥。 現(xiàn)場檢驗當連續(xù)10 個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍，即按不大于1000 個接頭為一批，以減少檢驗工作量。 指出現(xiàn)場截取試件后，原接頭部位的鋼筋的幾種補接方法，利于工地嚴格按規(guī)程要求進行現(xiàn)場抽檢。 由建設方會同設計等有關各方對抽檢不合格的鋼筋接頭驗收批提出處理方案。例如：；或設計部門根據(jù)接頭在結構中所處部位和接頭百分率研究能否降級使用；或增補鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。17 / 1