【正文】 鋼制直尺卡鉗工具顯微鏡　學(xué)習(xí)手工精修的最佳方式是跟隨具有豐富經(jīng)驗和正確知識的專業(yè)人員（特級技師或一級技師）進(jìn)行學(xué)習(xí)。僅憑觀察模仿雖然也能進(jìn)行手工修整，但如果未掌握正確的步驟和知識，就很難承擔(dān)精密的工作或高薪的工作。第44講 銼刀打磨作業(yè)種別： 技術(shù)信息2012年09月14日　繼續(xù)上一講的內(nèi)容，對銼刀打磨作業(yè)進(jìn)行說明?！∵M(jìn)行恰當(dāng)?shù)匿S刀打磨需要采用正確的作業(yè)步驟。銼刀打磨的作業(yè)要點如下所示。　用銼刀打磨首先需要保證正確的姿勢。否則就無法進(jìn)行正確、精密的作業(yè)。(1)調(diào)整高度位置，使工件（被打磨件）位于肘部的高度，用老虎鉗等牢固固定。(2)立于工件正面，采用恰當(dāng)?shù)淖藙?，使銼刀的前端位于工件的中心。(3)將右腳放在工件的中心線上，腿傾斜與中心線成70～80176。夾角。(4)打開左腿，向工件方向踏出半步，腳尖處于距工件200～300mm的位置。(5)手臂放松，小幅調(diào)整身體和腿的位置，使銼刀能夠相對于工件輕松前后移動。　銼刀打磨有3種方法。(1)直進(jìn)法　是常規(guī)的方法，使銼刀直線前進(jìn)進(jìn)行打磨。　精修面美觀(2)斜進(jìn)法　使銼刀向右方斜向移動的打磨方法?！∏邢髁枯^大，適于粗打磨。(3)并進(jìn)法　適于對寬度較窄的長工件進(jìn)行精修?！∵M(jìn)行銼刀打磨時，切削粉末會堵塞銼刀紋，所以需要經(jīng)常進(jìn)行清理?？梢杂媒饘俳z刷去除堵塞的切削粉末，然后用壓縮空氣再次吹掃。為了防止銼刀紋堵塞，有種方法是事先在銼刀上涂抹木炭或粉筆。第45講 刮研作業(yè)種別： 技術(shù)信息2012年09月14日　刮研作業(yè)是指用刮刀這一工具通過手工作業(yè)在打磨后的磨削表面雕刻微細(xì)的凹痕。刮研作業(yè)對象為機(jī)床的床身滑動面或移動機(jī)械零部件的表面?！∵M(jìn)行刮研作業(yè)的目的如下。(1)使?jié)櫥捅３衷谄矫嫔?2)減小接觸面積，降低摩擦阻力(3)減小接觸面積，降低摩擦阻力，減少摩擦發(fā)熱量(4)通過減少摩擦發(fā)熱量來抑制熱膨脹(5)抑制因熱膨脹而導(dǎo)致的摩擦阻力增大　刮刀包括以下種類。(1)平刮刀(2)三角刮刀(3)扁刮刀　進(jìn)行刮研作業(yè)時，保持作業(yè)環(huán)境的清潔非常重要。需要經(jīng)常用吸塵器清除灰塵、切屑、沙子等。此外，進(jìn)行刮研加工時，還需選擇合適的切削油，在適量使用切削油的同時進(jìn)行作業(yè)?！檫M(jìn)行刮研作業(yè)需使用紅丹粉。注意在檢查刮削面的接觸情況的同時保證均勻地進(jìn)行刮削。　如上所述，刮研作業(yè)是精密機(jī)床的滑動面等所必需的精修作業(yè)。日本的機(jī)床之所以非常精密、很少出現(xiàn)偏差，也是因為刮研作業(yè)的存在?！≡谒芰铣尚文＞叩牧悴考庸ぶ?，雖然需要進(jìn)行刮研加工的實例有限，但根據(jù)用途不同，它能夠發(fā)揮非常有用的功能。是防止側(cè)抽芯滑塊及活動零件等的卡死的最佳方法?！∷芰铣尚文＞叩脑O(shè)計制作技術(shù)的歷史只有50年，還比較短。通過仔細(xì)觀察、應(yīng)用其他精密機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)秘訣，可收獲有益的效果。第46講 模具的裝配作業(yè)種別： 技術(shù)信息2012年09月14日　在開始制作塑料注射成型模具后，最終肯定需要進(jìn)行模具的裝配作業(yè)。模具的裝配通常采用下述作業(yè)步驟來進(jìn)行。(1)核對模具零件的數(shù)量(2)確認(rèn)模具的裝配步驟(3)試裝模具零件(4)動作調(diào)整(5)模具的最終裝配(6)確認(rèn)在成型機(jī)上的動作(7)問題部位的調(diào)整（根據(jù)情況不同，可能需要分解→再次裝配） 　模具的裝配工序是設(shè)計、機(jī)加工、精修、表面處理等所有工序的結(jié)果的匯總，也是暴露各工序中的設(shè)計錯誤、加工錯誤、零部件訂貨遺漏等人為失誤及預(yù)料之外的問題等所有問題的工序。需要迅速發(fā)現(xiàn)上述問題部位，組織進(jìn)行設(shè)計變更或機(jī)械加工。由于模具的設(shè)計變更和零件的機(jī)械加工從物理過程上講均需要一定的腦力工作和機(jī)械工作時間。因此，能否準(zhǔn)確、正確地進(jìn)行判斷并迅速進(jìn)行改善推進(jìn)，將決定模具的試制日程和時間。　在這個過程中，由于在模具完成過程中零件和數(shù)據(jù)均經(jīng)過了多人、多工序，所以或多或少都會發(fā)生信息傳遞錯誤和人為失誤。盡管采取適當(dāng)?shù)姆绞絹肀苊膺@些問題發(fā)生是非常重要的，有時候也會看到有些管理人員強(qiáng)調(diào)精神力量可以完全避免問題發(fā)生！，但我們認(rèn)為這并不是最佳的方法。更重要的是建立能夠迅速處理已發(fā)生問題的組織和指揮命令系統(tǒng)，這樣的作法其實更容易實現(xiàn)?！∠旅?，對裝配工序的要點提出幾個建議。＜模具裝配步驟的確認(rèn)＞○　在仔細(xì)考慮好裝配步驟后方開始作業(yè)，這一點非常重要。當(dāng)可以采取并行作業(yè)時，可多人分擔(dān)，力爭縮短時間。＜試裝 ＞○　在采用內(nèi)六角螺栓等聯(lián)接零件時，開始的時候不要擰緊所有螺栓，選擇4根左右受力最大的螺栓，以對角線位置均衡適當(dāng)擰緊，對零部件的整體位置進(jìn)行微調(diào)，然后進(jìn)行最終擰緊。之后，擰緊剩余的螺栓，這樣可保證模具整體的穩(wěn)定緊固。○　通過靈活使用鋼塊、銷子、海綿、毛巾、橡膠板等用于輔助裝配的小工具，能夠提高裝配效率。 ＜模具動作調(diào)整 ＞○　為了確認(rèn)側(cè)抽芯滑塊、推桿、復(fù)位桿等的動作，應(yīng)仔細(xì)觀察模具整體后，進(jìn)行部分微調(diào)。如果從開始就將注意力集中在1個部位，很可能會見木不見林，甚至有可能導(dǎo)致無法良好動作，因此要多加注意。第47講 模具的焊接作業(yè)種別： 技術(shù)信息2012年09月21日　當(dāng)塑料成型模具的零件的一部分因磨損而尺寸縮減、角部因磕碰而缺損時，作為修補(bǔ)這些部分的方法可使用焊接。對于精密模具來說，由于焊接產(chǎn)生高溫并形成氧化層，模具零部件會受到嚴(yán)重影響，所以很少采用焊接方式，但對于大型模具或成形品外觀質(zhì)量要求不高或進(jìn)行應(yīng)急修理時，焊接是一種重要的修補(bǔ)技術(shù)。下面對焊接的概要進(jìn)行說明。　用于修補(bǔ)模具的焊接的種類主要可分為下述3類。(1)釬焊(2)氣焊(3)電焊(1)釬焊　釬焊是用火焰烘烤焊錫、銀等材料使其熔融，對修補(bǔ)部分進(jìn)行堆焊的方法。由于是使用與基材碳素鋼不同的金屬材質(zhì)來進(jìn)行修補(bǔ)，所以結(jié)合部位的強(qiáng)度并不高。但是由于焊接作業(yè)非常方便，所以適于需要進(jìn)行應(yīng)急修理的場合。(2)氣焊　通常是指氧乙炔焊接。通過氣罐供給氧氣和乙炔，將其點燃后不斷將焊條送入火焰中，進(jìn)行焊接。盡管焊合部位的結(jié)合強(qiáng)度比電焊要低，但能夠充分實現(xiàn)修補(bǔ)的目的。與電焊相比，由于對基材的熱影響較小，所以適于處理要求避免變形的模具。(3)電焊　使交流或直流電流產(chǎn)生電弧發(fā)熱來進(jìn)行焊接的方法。這種焊接主要采用3種方法。1)涂層電弧焊　使用涂層焊條進(jìn)行的電弧焊。多用于普通機(jī)械零件的焊接。2)二氧化碳電弧焊　在二氧化碳?xì)怏w的氣體遮蔽保護(hù)下進(jìn)行焊接。可防止焊接部位氧化。3)惰性氣體電弧焊　在氬氣等惰性氣體遮蔽保護(hù)下進(jìn)行焊接。是最適于模具修補(bǔ)的方法?！∮捎谀軌虼_保防止焊接部位氧化、抑制氧化物的產(chǎn)生，所以即使打磨也不易產(chǎn)生縮孔或氣泡。但也存在著作業(yè)成本高、如果企業(yè)沒有相應(yīng)設(shè)備就無法采用等制約條件。第48講 型腔、型芯的整體式結(jié)構(gòu)與組合鑲拼式結(jié)構(gòu)種別： 2013年04月25日型腔、型芯是構(gòu)筑成形品外形的重要零件，其制作方法主要分為兩種：整體式結(jié)構(gòu)和組合鑲拼式結(jié)構(gòu)。顧名思義，整體式結(jié)構(gòu)是通過整體部件加工型腔、型芯的方法。組合鑲拼式結(jié)構(gòu)是將型腔、型芯分割為2個以上零件并進(jìn)行裝配的方法。每種方法都有它的優(yōu)點和缺點。在以下【表1】中可以了解各自的特性。而【圖1】則顯示的是各結(jié)構(gòu)的示例?！颈?】整體式結(jié)構(gòu)和組合鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點和缺點（評價：◎＝優(yōu)秀　○＝優(yōu)良　△＝部分可　▲＝不適合）不管是整體式結(jié)構(gòu)還是組合鑲拼式結(jié)構(gòu)，都要根據(jù)成形品的形狀、模具壽命、樹脂種類等條件，進(jìn)行綜合的判斷。經(jīng)常有人問到哪種方法較好，這也只能根據(jù)前提條件確定孰優(yōu)孰劣。第49講 型腔、型芯的緊固方法種別： 2013年05月02日通常，型腔型芯需要緊固到模座的模板上，下面將介紹幾種代表性的緊固方法?！緢D1】以下為4種示例說明圖。A．螺栓緊固式　螺栓緊固式是在型腔、型芯上按一定間隔內(nèi)加工螺紋孔或螺栓固定孔來固定的方法，通常用于大型模具上?！∈褂寐葆斂衫喂痰剡B接。通常包括模具分型面上固定和模板背面固定兩種方法，可以根據(jù)情況，選擇適當(dāng)?shù)穆菟ňo固方向?！÷菁y通常采用公制粗牙螺紋B．凸緣止動式　凸緣止動式是在型腔、型芯上沒有充分的空間來加工螺紋孔及螺栓固定孔時所采用的方法。　通常采用兩側(cè)凸緣和單側(cè)凸緣兩種方式?！⊥咕壍目ㄈ肓繛?～2mm左右，凸緣高度為3～10mm左右，可根據(jù)型腔、型芯的大小進(jìn)行選擇。C．鍵止動　鍵止動式是無法采用凸緣止動式及螺栓緊固式的需要緊固多個零件時經(jīng)常采用的方法。鍵的形狀通常有槽型、直線型、圓型等幾種，需要考慮鍵的配合尺寸。D．壓入　壓入式是大型模具中經(jīng)常采用的緊固方法。為確保與分型面?zhèn)燃庸さ哪Ｈ士蜻^盈配合,將型腔、型芯機(jī)加工成合適的外徑尺寸，用塑料錘等壓入到模仁框內(nèi)?！〈朔椒ňS護(hù)時不易拆卸型腔、型芯，因此需要在模仁框底部加工拆卸用敲擊孔第50講 流道截面形狀的選擇種別： 2013年05月10日　流道是使熔融樹脂流經(jīng)澆口至成形品的通路?？梢愿鶕?jù)成形品的大小、樹脂種類、預(yù)期的成形條件等選擇流道的截面形狀?！”局v中對選擇流道截面形狀的基本基準(zhǔn)進(jìn)行說明?！　緢D】內(nèi)介紹了具有代表性的流道截面形狀?！】蓮囊韵?種類型中選擇流道?！?） 動模側(cè)加工型　2） 定模側(cè)加工型　3） 動模側(cè)、定模側(cè)雙側(cè)加工型　根據(jù)成形品形狀限制及模具分型位置等作出適當(dāng)選擇?！D中所示標(biāo)記含義為◎：最佳、　○：適當(dāng)、?。翰贿m當(dāng)?！×鞯赖闹匾饔檬窃谳^少壓力損失狀態(tài)下保證熔融樹脂流動。過大體積的流道將增加廢料，帶來材料成本增加、成型周期增長、廢棄物增加等不良影響?！∽鳛轱@示流道效率的指標(biāo)之一是截面形狀中內(nèi)接圓直徑面積。內(nèi)接圓面積越大，流過高溫樹脂的面積越大，因此能夠保證熔融樹脂更加順暢地流動　因此，圓形截面是最理想的流道形狀。但是，必須在動模側(cè)、定模側(cè)雙側(cè)加工流道，所以將增大模具加工成本。為了解決這些問題，多采用梯形截面及加深半圓嵌入程度的截面?！榱吮阌趶哪＞咧忻撃＃诹鞯纻?cè)面設(shè)置角度效果更佳。另外，使用橡膠砂輪、拋光棒等將流道內(nèi)面拋光至光滑，防止壓力損失。第51講 關(guān)于方形型芯的組裝種別： 2013年05月17日　型腔、型芯結(jié)構(gòu)多采用鑲件分割結(jié)構(gòu)。分割目的如下所示。1. 將不易機(jī)械加工的部分分割為單獨零件，便于機(jī)械加工?！∮纱丝山档蜋C(jī)械加工成本，提高加工品質(zhì)。2. 具有從分割面排出空氣及氣體的排氣槽功能。3. 為便于更換易損零件，預(yù)先將其分割。　分割型鑲件類型如下所示。1. 圓形型芯形狀分割2. 方形型芯形狀分割3. 不規(guī)則形狀分割　下面分享分割為方形型芯形狀時的組裝經(jīng)驗與訣竅?！　緢D】中所示為方形型芯形狀的分割示例。為了插入方形型芯，需要在主型芯上機(jī)械加工方形孔?！⊥ǔ２捎镁€切割放電加工、電火花放電加工以及將主型芯進(jìn)一步分割后進(jìn)行磨削加工等方法。　無論采用哪種方法，都會在角部殘存微小R?！?。類似這樣，即使殘留微小R，在型芯的角部保持鋒利棱邊的狀態(tài)下組裝時，也很難順利組裝。使用銅錘等強(qiáng)行敲入時，因角部的棱邊處于不穩(wěn)定狀態(tài)，可能出現(xiàn)破損?！榱隧樌瓿山M裝，采用機(jī)械加工或手工拋光將型芯鋒利棱邊部加工為與方孔角部R相配的微小倒角。從而能夠順利完成組裝。因R和C的大小可能出現(xiàn)微小差異，會出現(xiàn)間隙。，熔融樹脂流入時出現(xiàn)毛刺的危險性就極低。反而具有排出空氣的效果?！〉?，在PPS等流動性良好的材料等特殊環(huán)境中，建議基于試做數(shù)據(jù)實施間隙管理。第52講 型腔左右分布不均等時的合模錯位預(yù)防種別： 2013年09月13日　相對于澆口而言，型腔位置左右不均等時（【圖1】示例），受型腔形狀影響，填充熔融樹脂過程中，型腔鑲塊和型芯鑲塊的相對位置可能發(fā)生錯位，導(dǎo)致成形品尺寸發(fā)生變化或產(chǎn)生毛刺。　為了防止發(fā)生類似問題，如【圖2】所示，在型腔加工的另一側(cè)安放錐度精定位塊組件,可防止錯位?！τ谝淮纬尚?件模具及試制模具等，有時遇到如【圖1】所示的事例。屆時，不僅要考慮制作成形品的形狀，還應(yīng)該從外部縱觀模具整體結(jié)構(gòu)，回顧本次介紹的要點。第53講 一次成形1件的模具合模力平衡的穩(wěn)定種別： 2013年09月20日　在一次成形1件的模具中，相對于澆口而言，通常將型腔僅設(shè)置在模板的單側(cè)。（參照【圖1】示例）　模板尺寸大時，因受壓部分僅位于模板單側(cè)，因此注射成型時合模力將失去平衡，從而在成形品周圍產(chǎn)生毛刺。 　如果為了防止毛刺的發(fā)生而過高地設(shè)定合模力或降低填充壓力時，反而在難以預(yù)料的位置出現(xiàn)其它不良?！∫虼嗽谝淮纬尚?件的模具中合模力失衡時，在澆口的對稱側(cè)設(shè)置【圖2】所示的平衡鑲塊是較為妥當(dāng)?shù)奶幚硎侄??！⊥ǔ?，型腔、型芯的分型面將比模板的分型面凸?～20微米左右，因此，通過設(shè)置平衡鑲塊可使型腔、型芯面的分型面密封達(dá)到理想狀態(tài)。　平衡鑲塊的形狀可以是長方形或圓形，合模力的受壓面積越大越穩(wěn)定。第54講　模具及注射成型機(jī)中的失效保護(hù)（fail safe）種別： 2013年09月27日　失效保護(hù)（fail safe）是指，即使系統(tǒng)或構(gòu)成該系統(tǒng)的要素出現(xiàn)故障，也可避免因此出現(xiàn)工傷，通過事先設(shè)置到規(guī)定的安全狀態(tài)，限制故障影響，確保作業(yè)人員安全的結(jié)構(gòu)。摘自機(jī)床等控制機(jī)構(gòu)失效保護(hù)的相關(guān)指南 1998年7月28日發(fā)行第464號2（3））　為了實現(xiàn)模具及注射成型機(jī)等機(jī)械的本質(zhì)性安全，在首先意識到、兩點的基礎(chǔ)上，需要在機(jī)械設(shè)計、制造、改造等階段構(gòu)建安全結(jié)構(gòu)，確保即使偶然發(fā)生這些問題，也能確保作業(yè)人員的安全?！‰m然出于該目的采用了安全確認(rèn)系統(tǒng)，但如果安全確認(rèn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則不能確保作業(yè)人員安全，導(dǎo)致出現(xiàn)工傷。因此需要具備即使安全確認(rèn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障也能確保安全的特性（不出現(xiàn)工傷而停止機(jī)械）?！榱藢崿F(xiàn)失效保護(hù)，需要依據(jù)如下所示的失效保護(hù)原則，設(shè)計、生產(chǎn)、改造模具、注射成型機(jī)、自動設(shè)備等。1）作為失效保護(hù)對象的控制機(jī)構(gòu)原則上為如下所示的機(jī)構(gòu)。 a. 防止重啟電路b. 防護(hù)用聯(lián)鎖電路c.