塑料注塑模具驗收標準-資料下載頁
2025-07-14 19:29本頁面
【正文】 好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。6.應采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。7.每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。8.噴咀應符合設計要求。9.熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。10.熱流道與模板之間應有隔熱墊。11.溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于177。5176。C，并且控溫靈敏。12.型腔與噴咀安裝孔應穿通。13.熱流道接線應捆扎，并且用壓板蓋住。14.有兩個同樣規(guī)格的插座，應有明確標記。15.控制線應有護套，無損壞。16.溫控柜結(jié)構可靠，螺絲無松動。17.插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸18.電線不許露在模具外面。19.熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。20.在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。21.所有接線應正確連接，絕緣性能良好。22.在模板裝上夾緊后，所有線路應用萬用表再次檢查。成型部分、分型面、排氣槽1.前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。2.鑲塊與?？蚺浜?，四周圓角應有小于1mm的間隙。3.分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。4.排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。5.嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。7.頂桿端面與型芯一致。8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。9.筋位頂出應順利。10.多腔模具的制品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。11.模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰到。12.頂桿應布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。13.對于相同的件應注明編號3等。14.各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。15.分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50mm，其余部分機加工避空。16.皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。17.外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。18.深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。19.制品壁厚應均勻，偏差控制在177。mm以下。20.筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。22.前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。注塑生產(chǎn)工藝1.模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復性。2.模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應小于注塑機額定最大注射壓力的85%。3.模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。4.模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的85%。5.模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。6.注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。包裝、運輸1.模具型腔應清理干凈噴防銹油。2.滑動部件應涂潤滑油。3.澆口套進料口應用潤滑脂封堵。4.模具應安裝鎖模片，規(guī)格符合設計要求。5.備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱。6.模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入；7.模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。8.模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。9.模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。結(jié)果評估：評估人：
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